一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台的制作方法

1.本实用新型属于多孔金属陶瓷复合催化剂加工技术领域，具体为一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台。


背景技术：

2.随着汽车数量的迅速上涨，汽车尾气污染问题日益严重，汽车尾气中的co、nox等，不仅严重污染大气环境，也对人类的健康造成一定的危害,汽车尾气控制和废气处理已成为世界重要课题，目前最有效的就是装上多孔金属陶瓷复合催化剂消声器，随着环保法规的日益严格，这对汽车尾气净化提出了更高的要求。
3.在多孔金属陶瓷复合催化剂的生产加工中，需要使用对多孔金属陶瓷复合催化剂进行加工处理操作，但是现有的多孔金属陶瓷复合催化剂加工设备在使用时容易在切孔处发生难以出料的现象，导致切孔处的堵塞，同时对于多孔金属陶瓷复合催化剂的进料操作不够灵活，降低了加工设备的实际使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台对于多孔金属陶瓷复合催化剂进料稳定性不足，以及缺少对切孔处的物料进行顶出操作的问题，提供一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，包括工作台，所述工作台的上表面一侧焊接有限位板，且限位板的一侧外表壁螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的内侧传动连接有贯穿限位板的丝杠，所述丝杠的末端贯穿焊接在工作台上的防脱板，所述丝杠的外表面滚动连接有滚珠螺母座，且滚珠螺母座的下表面焊接有推料板，所述工作台的上表面另一侧焊接有安装架，所述安装架的上表面两侧对称螺栓固定有电动推杆，两个所述电动推杆的下方均通过牵引杆连接有切板，且切板的内部等距开设有多个切孔。
7.其中，所述防脱板的外表壁螺栓固定有鼓风机，且鼓风机的出口端通过导管连通有出风罩。
8.其中，所述推料板的一侧外表面开设有卡槽，且卡槽的内表壁粘贴有橡胶垫片。
9.其中，所述工作台的上表面且位于安装架的两侧对称焊接有侧位板，且侧位板的侧视截面呈外倾式结构。
10.其中，所述安装架的下表面等距焊接有多个顶料杆，且多个顶料杆的外径与多个切孔的内径大小相等。
11.其中，所述出风罩的侧视截面呈圆形结构。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，该生产台采用滚珠丝杠的驱动方式，使得滚珠螺母座带动推料板使其在工作台表面均匀水平的向前移动，从而推动工作台上的多孔金属陶瓷复合催化剂
移动，代替了传动液压驱动或者手动推料的方式，增强了多孔金属陶瓷复合催化剂的进料稳定性，提高了生产台的工作效率。
14.2、本实用新型中，该生产台通过设置的顶料杆，能够在切板将多孔金属陶瓷复合催化剂切割时，使得顶料杆插入切孔处部，从而将切孔处部残留的物料顶出，避免物料在切孔处造成堵塞的现象，并且在鼓风机的吹动下将物料向外吹出，以保证工作台表面的整洁性。
15.3、本实用新型中，该生产台通过设置的防飞溅板，能够对多孔金属陶瓷复合催化剂切割处起到防飞溅保护的作用，避免物料受到吹动力而发生四处飞溅的现象，以便于后续对物料的全面收集处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
17.图2为本实用新型中安装架的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型中推料板的俯视结构示意图。
19.图中标记：1、伺服电机；2、限位板；3、滚珠螺母座；4、丝杠；5、防脱板；6、电动推杆；7、安装架；8、顶料杆；9、工作台；10、推料板；11、鼓风机；12、出风罩；13、侧位板；14、牵引杆；15、切孔；16、切板；17、橡胶垫片；18、卡槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，包括工作台9，工作台9的上表面一侧焊接有限位板2，且限位板2的一侧外表壁螺栓固定有伺服电机1，伺服电机1的内侧传动连接有贯穿限位板2的丝杠4，丝杠4的末端贯穿焊接在工作台9上的防脱板5，丝杠4的外表面滚动连接有滚珠螺母座3，且滚珠螺母座3的下表面焊接有推料板10，工作台9的上表面另一侧焊接有安装架7，安装架7的上表面两侧对称螺栓固定有电动推杆6，两个电动推杆6的下方均通过牵引杆14连接有切板16，且切板16的内部等距开设有多个切孔15。
22.防脱板5的外表壁螺栓固定有鼓风机11，且鼓风机11的出口端通过导管连通有出风罩12，推料板10的一侧外表面开设有卡槽18，且卡槽18的内表壁粘贴有橡胶垫片17，工作台9的上表面且位于安装架7的两侧对称焊接有侧位板13，且侧位板13的侧视截面呈外倾式结构，安装架7的下表面等距焊接有多个顶料杆8，且多个顶料杆8的外径与多个切孔15的内径大小相等，出风罩12的侧视截面呈圆形结构。
23.当切板16受力下移对多孔金属陶瓷复合催化剂进行切割时，配合切孔15能够将多孔金属陶瓷复合催化剂切割成等大小的物料，之后切板16受力上移，此时切孔15内的部分物料会吸附在切孔15内壁，当切板16上移到一定高度时，顶料杆8会插入切孔15内，从而将切孔15内的物料顶出使其掉落，进而避免了切孔15内壁发生堵塞的现象。
24.工作原理：使用时，将多孔金属陶瓷复合催化剂放置在工组台9上，并且将多孔金属陶瓷复合催化剂的一端嵌入推料板10板表面的卡槽18内固定，之后伺服电机1启动，带动
丝杠4转动，与此同时，滚珠螺母座3受力在丝杠4上直线运动，带动推料板10使其向前移动，从而推动多孔金属陶瓷复合催化剂移动进入安装架7的下方，此时电动推杆6启动，通过牵引杆14推动切板16下移，配合切孔15对多孔金属陶瓷复合催化剂进行切割处理，切割后，电动推杆6带动切板16上移，之后顶料杆8会插入切孔15内，将切孔15内残留的物料顶出，使其落在工作台9上，最后鼓风机11启动产生吹动力，通过出风罩12向外排出，将侧位板13的保护下，将物料向外排出，则该生产台完整使用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)的上表面一侧焊接有限位板(2)，且限位板(2)的一侧外表壁螺栓固定有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的内侧传动连接有贯穿限位板(2)的丝杠(4)，所述丝杠(4)的末端贯穿焊接在工作台(9)上的防脱板(5)，所述丝杠(4)的外表面滚动连接有滚珠螺母座(3)，且滚珠螺母座(3)的下表面焊接有推料板(10)，所述工作台(9)的上表面另一侧焊接有安装架(7)，所述安装架(7)的上表面两侧对称螺栓固定有电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的下方均通过牵引杆(14)连接有切板(16)，且切板(16)的内部等距开设有多个切孔(15)。2.如权利要求1所述的一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，其特征在于：所述防脱板(5)的外表壁螺栓固定有鼓风机(11)，且鼓风机(11)的出口端通过导管连通有出风罩(12)。3.如权利要求1所述的一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，其特征在于：所述推料板(10)的一侧外表面开设有卡槽(18)，且卡槽(18)的内表壁粘贴有橡胶垫片(17)。4.如权利要求1所述的一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，其特征在于：所述工作台(9)的上表面且位于安装架(7)的两侧对称焊接有侧位板(13)，且侧位板(13)的侧视截面呈外倾式结构。5.如权利要求1所述的一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，其特征在于：所述安装架(7)的下表面等距焊接有多个顶料杆(8)，且多个顶料杆(8)的外径与多个切孔(15)的内径大小相等。6.如权利要求2所述的一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，其特征在于：所述出风罩(12)的侧视截面呈圆形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔金属陶瓷复合催化剂的生产台，包括工作台，所述工作台的上表面一侧焊接有限位板，且限位板的一侧外表壁螺栓固定有伺服电机，所述丝杠的外表面滚动连接有滚珠螺母座，且滚珠螺母座的下表面焊接有推料板，所述工作台的上表面另一侧焊接有安装架，所述安装架的上表面两侧对称螺栓固定有电动推杆，两个所述电动推杆的下方均通过牵引杆连接有切板。本实用新型采用滚珠丝杠的驱动方式，使得滚珠螺母座带动推料板使其在工作台表面均匀水平的向前移动，从而推动工作台上的多孔金属陶瓷复合催化剂移动，代替了传动液压驱动或者手动推料的方式，增强了多孔金属陶瓷复合催化剂的进料稳定性，提高了生产台的工作效率。率。率。


技术研发人员：陈乃久
受保护的技术使用者：江苏业翀机电设备有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/9/6