一种酸羊奶加工预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及酸羊奶加工技术领域，特别涉及一种酸羊奶加工预处理设备。


背景技术：

2.酸奶是以鲜奶为原料，经过巴氏杀菌后再向鲜奶中添加有益菌(发酵剂)，经发酵后，再冷却灌装的一种奶制品，酸奶口味酸酸甜甜，营养丰富，而且其独有的食品特性非常利于身体健康，因而广受消费者的喜爱，最近几年，因为羊奶的崛起，羊酸奶在不失自身本色的基础上，还特加羊奶的优势，因此身价和影响力倍增，在进行羊奶发酵前需要使用预处理设备对其添加发酵剂。
3.目前，现有的预处理设备在使用时有以下缺点：1、在添加有益菌前，还需要对其进行巴氏杀菌，导致预处理时间较长，效率较低，2、而且使用过后，设备内壁还易粘附大量残留羊奶，不易清理，还易影响使用效果。为此，我们提出一种酸羊奶加工预处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种酸羊奶加工预处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种酸羊奶加工预处理设备，包括壳体、第一处理腔、第二处理腔和输料槽，所述壳体内设置有第一处理腔与第二处理腔，所述第一处理腔和第二处理腔内通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围设置有翻板，所述第一处理腔与第二处理腔之间设置有输料槽，所述输料槽内通过轴承安装转轴，所述转轴的外围设置有螺旋叶片。
7.进一步地，所述翻板的外围设置有刮板，所述刮板的一侧设置有顶杆，且翻板通过预留槽套接连接顶杆，所述翻板内位于顶杆的一侧设置有压力弹簧，翻板通过通过螺栓连接顶杆。
8.进一步地，所述第一处理腔内的一侧设置有电加热管，所述输料槽的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接转轴，所述输料槽的顶部设置有输料泵，所述输料泵的进料端通过管道连通第一处理腔，输料泵的出料端通过管道连通输料槽，第一处理腔通过螺栓连接电加热管，输料槽通过螺栓连接驱动电机。
9.进一步地，所述壳体内设置有储料槽，所述储料槽的顶部设置有第二输料泵，所述第二输料泵的出料端通过管道连通输料槽，第二输料泵的进料端通过管道连通储料槽，储料槽通过螺栓连接第二输料泵。
10.进一步地，所述壳体的底部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动轴，所述壳体的顶部设置有进料口，且进料口的出料端与第一处理腔连通，所述第一处理腔内设置有过滤网，第一处理腔通过设置支架安装过滤网，壳体通过螺栓连接伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置的第一处理腔、第二处理腔、电加热管、第二输料泵和储料槽，能够同
时进行巴氏杀菌和添加有益菌的操作，结构简单易操作，使用方便稳定，预处理更加高效，还有利于缩短酸羊奶的加工时间，实用价值较高。
13.2.通过设置的刮板、顶杆和压力弹簧，能够利用弹力推动，对第一处理腔和第二处理腔的内壁进行辅助清理，结构简单易操作，而且使用方便高效，大大提高了清洁质量，有利于改善设备的连续使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种酸羊奶加工预处理设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种酸羊奶加工预处理设备的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种酸羊奶加工预处理设备的翻板和刮板剖面结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、第一处理腔；3、第二处理腔；4、转动轴；5、翻板；6、伺服电机；7、电加热管；8、进料口；9、输料槽；10、输料泵；11、转轴；12、螺旋叶片；13、驱动电机；14、储料槽；15、第二输料泵；16、刮板；17、顶杆；18、压力弹簧；19、过滤网。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种酸羊奶加工预处理设备，包括壳体1、第一处理腔2、第二处理腔3和输料槽9，所述壳体1内设置有第一处理腔2与第二处理腔3，所述第一处理腔2和第二处理腔3内通过轴承安装转动轴4，所述转动轴4的外围设置有翻板5，所述第一处理腔2与第二处理腔3之间设置有输料槽9，所述输料槽9内通过轴承安装转轴11，所述转轴11的外围设置有螺旋叶片12。
20.其中，所述翻板5的外围设置有刮板16，所述刮板16的一侧设置有顶杆17，且翻板5通过预留槽套接连接顶杆17，所述翻板5内位于顶杆17的一侧设置有压力弹簧18。
21.本实施例中如图2所示，通过翻板5和刮板16，便于利用压力弹簧18的弹力推动，对第一处理腔2和第二处理腔3内进行辅助清理，翻板5的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接与顶杆17对应的紧固螺杆。
22.其中，所述第一处理腔2内的一侧设置有电加热管7，所述输料槽9的一侧设置有驱动电机13，所述驱动电机13通过驱动轴连接转轴11，所述输料槽9的顶部设置有输料泵10，所述输料泵10的进料端通过管道连通第一处理腔2，输料泵10的出料端通过管道连通输料槽9。
23.本实施例中如图2所示，通过电加热管7的加温，便于对羊奶进行巴氏杀菌处理，通过驱动电机13便于驱动转轴11转动，通过输料泵10，便于将第一处理腔2内的羊奶输送至输料槽9内。
24.其中，所述壳体1内设置有储料槽14，所述储料槽14的顶部设置有第二输料泵15，所述第二输料泵15的出料端通过管道连通输料槽9，第二输料泵15的进料端通过管道连通储料槽14。
25.本实施例中如图2所示，通过储料槽14和第二输料泵15，便于将有益菌同时输送至输料槽9内，与羊奶一同进行混合输送处理，有利于提高添加混合效果。
26.其中，所述壳体1的底部设置有伺服电机6，所述伺服电机6通过驱动轴连接转动轴4，所述壳体1的顶部设置有进料口8，且进料口8的出料端与第一处理腔2连通，所述第一处理腔2内设置有过滤网19。
27.本实施例中如图2所示，通过伺服电机6便于驱动转动轴4转动，通过进料口8便于羊奶进入壳体1内进行预处理，通过过滤网19，便于对羊奶进行过滤处理。
28.需要说明的是，本实用新型为一种酸羊奶加工预处理设备，工作时，首先羊奶通过进料口8进入第一处理腔2经过过滤网19进行过滤，人工开启伺服电机6和电加热管7，电加热管7对第一处理腔2内的羊奶进行加温巴氏杀菌处理，伺服电机6驱动转动轴4带动翻板5转动进行搅拌，杀菌更加均匀高效，杀菌处理后，人工开启输料泵10和驱动电机13，输料泵10将第一处理腔2内的羊奶抽入输料槽9内，同时人工开启第二输料泵15将储料槽14内的有益菌抽入输料槽9内，驱动电机13驱动转轴11和螺旋叶片12转动，同时带动羊奶和有益菌进行混合输送至第二处理腔3内，再次经过转动轴4和翻板5的转动搅拌，充分混合羊奶和有益菌，结构简单易操作，而且更加高效可靠，还能提高酸羊奶的加工效率，实用价值高。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。