一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的制作方法

1.本发明涉及生产车间技术领域，尤其涉及一种工业生产车间用自动垃圾处理装置。


背景技术：

2.车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。
3.现有的工业生产车间在生产完成后，会产生大量的金属、纸壳和塑料等垃圾，现在工业车间用的垃圾处理装置，多采用垃圾直接输送进垃圾粉碎装置内，由于粉碎垃圾后需要人工进行打包粉碎后的垃圾，增加了劳动力，工作效率过低，而且粉碎后的垃圾会产生粉尘，员工接触后会造成身体不适，同时垃圾在进行粉碎的同时不能够进行分类，对可回收的金属垃圾进行回收，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.基于现有的业车间用的垃圾处理装置，增加了劳动力，工作效率过低，会造成员工身体不适，造成资源浪费的技术问题，本发明提出了一种工业生产车间用自动垃圾处理装置。
5.本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置，包括机壳，还包括倾倒装置、分类装置、破碎装置和打包装置，所述倾倒装置位于所述机壳的一侧并对所述需要处理的垃圾向所述分类装置进行倾倒工作；所述分类装置位于所述机壳的上表面并对所述倾倒装置倾倒的垃圾进行分类输送；所述破碎装置位于所述机壳的内部并对分类后的垃圾进行破碎工作；所述打包装置位于所述机壳的内部并对所述破碎装置破碎后的垃圾进行打包工作。
6.优选地，所述倾倒装置包括所述支撑架，所述支撑架的一端与所述机壳的外侧面固定安装，所述支撑架的两端通过销轴均铰接有连杆，两侧所述连杆的一端通过销轴铰接有固定架，所述支撑架的两端外表面通过销轴铰接有伸缩液压缸，两个所述伸缩液压缸的活塞杆一端通过销轴分别与两侧所述连杆的外表面铰接，所述支撑架的另一端固定安装有踏板；通过上述技术方案，通过伸缩液压缸推动支撑架两侧的位于下侧的连杆，能够使得固定架上升的同时带动垃圾桶发生倾斜，向机壳上方的入料口进行倾倒垃圾工作，踏板便于装有垃圾的垃圾桶能够移动至固定架上。
7.优选地，所述固定架的外侧面固定安装有固定槽体，所述固定槽体的内壁通过轴承固定安装有双螺纹杆，所述固定槽体的外侧面固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出轴一端与所述双螺纹杆的一端固定安装，所述双螺纹杆的两端均螺纹连接有夹持夹板，所述夹持夹板的两侧外表面分别与所述固定槽体的两侧内壁滑动插接，所述夹持夹板的一
端通过矩形孔贯穿所述固定架的外侧面延伸至其外部；通过上述技术方案，通过夹持电机的带动双螺纹杆的转动，双螺纹杆上的螺纹杆呈对称分布，能够使得双螺纹杆的转动带动夹持夹板进行相对或者相反的移动，夹持夹板能够将垃圾桶进行固定在固定架上，同时夹持夹板的上方一端能够在固定垃圾桶的同时能够固定垃圾桶打开的垃圾盖。
8.优选地，所述分类装置包括分类外壳，所述分类外壳的下表面与所述机壳的上表面固定安装，所述分类外壳的上表面固定连通有入料口，所述机壳的内侧壁通过销轴铰接有分类槽体，所述分类槽体的上表面均固定安装有弹力带，所述弹力带的另一侧与所述分类外壳的内顶壁固定安装，所述分类外壳的内底壁通过销轴铰接有偏转液压缸，所述偏转液压缸的活塞杆一端通过销轴与所述分类槽体的下表面铰接，所述分类槽体的内底壁固定安装有电磁铁；通过上述技术方案，通过偏转液压缸的控制，推动分类槽体进行偏转，弹力带能够防止通过入料口进入的垃圾掉入分类外壳内，同时弹力带具有弹性，不影响分类槽体的偏转，通过电磁铁的通电，能够将垃圾中的金属进行吸附在分类槽体上，在分类槽体倾倒时，金属垃圾能够被固定，不会脱离分类槽体。
9.优选地，所述破碎装置包括破碎外壳，所述破碎外壳的外表面通过机架与所述机壳的内底壁固定安装，所述破碎外壳的内侧壁两侧通过轴承均固定安装有破碎轴，所述破碎机壳的机架外表面固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴通过齿轮组驱动两个所述破碎轴相对转动，所述破碎外壳的内侧壁固定安装有出料口；通过上述技术方案，通过两个破碎轴上的刀片进行插接，将倒入破碎机壳内部的垃圾进行破碎工作，通过出料口倾倒出。
10.优选地，所述破碎外壳的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的两端滑动插接有弧形板，所述弧形板的一端固定安装有进料斗，所述进料斗的两侧外表面均固定安装有偏转板，两个所述偏转板的一端通过轴承分别与所述破碎外壳的机架两端外表面固定安装，所述破碎外壳的机架外表面固定安装有偏转电机，所述偏转电机的输出轴一端与一个所述偏转板的一端外表面固定安装；通过上述技术方案，通过偏转电机带动进料斗进行偏转，使得进料斗能够偏转后位于分类槽体的下方，便于分类槽体的垃圾进入进料斗内，进料斗复位后，不影响分类槽体的继续向下偏转，将金属垃圾进行输送进入输送槽体内向收集箱内进行存放。
11.优选地，所述打包装置包括收集机构、打包机构和推送机构，所述收集机构收集所述破碎装置破碎的垃圾和金属垃圾，所述打包机构对存放垃圾的垃圾袋进行打包，所述推动垃圾随打包完成的垃圾进行推出所述机壳外；优选地，所述收集机构包括定位框体，所述定位框体的下表面与所述机壳的内底壁固定安装，所述机壳的内侧壁通过轴承固定安装有垃圾袋卷，所述机壳的外侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与所述垃圾袋卷的连接辊一端固定安装，所述机壳的内侧壁固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定安装有风机，所述风机的出风口位于所述定位框体的正上方，所述连接板的一端通过电动滑轨固定安装有推送液压缸，所述推送液压缸的活塞杆一端固定安装有撑杆，所述机壳的外表面通过凹槽固定安装有输送槽体，所述输送槽体的下表面贯穿所述机壳的内部后与所述连接板的上表面固定安装，
所述机壳的内底壁设置有收集箱；通过上述技术方案，定位框体的内底壁固定安装有压力传感器，通过压力传感器检测垃圾袋的重量，垃圾袋卷固定套接在连接辊上，通过连接辊的转动带动垃圾袋卷进行收放，定位框体的上表面通过轴承固定安装有辅助辊，定位框体的外表面固定安装有辅助电机，辅助电机的输出轴一端与辅助辊的一端固定安装，一个辅助辊的另一端通过齿轮组驱动另一个辅助辊转动，通过两个辅助辊相对转动，能够将垃圾袋进行向定位框体进行输送的同时对其进行固定，风机的进风口贯穿机壳的外侧面，风机的出风端通过出风口将垃圾袋卷的垃圾袋吹开，电动滑轨固定安装在连接板上，推送液压缸的外表面固定安装在电动滑轨的滑块上表面，通过电动滑轨带动推送液压缸进行前后移动，使得撑杆撑开袋子后能够拉开袋子，通过分类槽体的倾斜后，电磁铁断电后，能够将金属倾倒进入输送槽体内，通过输送槽体的输送进入收集箱内进行收集，机壳的外侧面的槽口内壁通过销轴铰接有密封门，通过密封门的开启便于去取收集箱。
12.优选地，所述打包机构包括支架，所述支架的下表面与所述机壳的内底壁固定安装，所述支架的上表面固定安装有打包液压缸，所述支架的上表面两端均滑动插接有限位杆，所述限位杆的外表面均固定安装有齿条，内侧所述齿条的外表面通过齿轮驱动外侧所述齿条移动，外侧所述限位杆的一端和内侧所述限位杆的一端均固定安装有加热块，靠近所述支架的所述加热块一端与所述打包液压缸的活塞杆固定安装，所述加热块的上表面均固定安装有切割刀片；通过上述技术方案，通过打包液压缸的活塞杆一端推动与之固定安装的加热块进行移动，能够带动与移动加热块固定安装的限位杆移动，使得限位杆上齿条移动后，通过轴承固定安装在支架上的齿轮转动后，带动另一侧的齿条进行移动，两个齿条的移动方向相反，外侧齿条的移动拉动另一个加热块进行移动，两个加热块的外表面与定位框体进行插接。
13.优选地，所述推送机构包括推送电机，所述推送电机的外表面与所述机壳的外表面固定安装，所述机壳的内侧壁固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与所述推送电机的输送轴一端固定安装，所述丝杆的外表面螺纹连接有推杆，所述机壳的内壁固定安装有支撑杆，所述推杆套接在支撑杆的外表面，所述推杆的外表面与所述定位框体的外表面滑动插接，所述机壳的槽口内壁通过扭簧与销轴铰接有复位门板；通过上述技术方案，通过推送电机启动，带动丝杆转动，使得丝杆能够带动推杆推动定位框体内打包完成的垃圾向复位门板进行移动，门板上的销轴两端设置有扭簧，通过扭簧对复位门板进行复位。
14.本发明中的有益效果为：1、通过设置分类装置，能够对倾倒垃圾的垃圾进行分类，将可回收的垃圾中的金属进行回收，通过分类槽体中的电磁铁通电后，能够将垃圾中的金属进行吸附后，在分类槽体进行倾斜后，不是金属的垃圾能够进入进料斗内，而金属垃圾则固定在分类槽体上，在分类槽体继续倾斜后，通过电磁铁的断电，金属垃圾通过输送槽体进入收集箱内，从而能够自动进行分类工作，减少人工的投入，解决了现有的业车间用的垃圾处理装置，造成资源浪费的技术问题。
15.2、通过设置粉碎装置，能够自动对垃圾进行粉碎工作，同时能够调节进料斗的倾
斜角度，便于垃圾进入破碎外壳内进行破碎工作，不影响分类槽体继续向下倾斜，进料斗通过偏转电机的驱动在破碎外壳上发生偏转，通过弧形板在限位滑槽内滑动，实现进料斗的偏转，破碎的垃圾通过出料口进行输送，从而能够便于垃圾进行分类收集，不是金属的垃圾能够自动进行破碎工作，解决了现有的业车间用的垃圾处理装置，增加了劳动力，工作效率过低，会造成员工身体不适，造成资源浪费的技术问题。
16.3、通过设置打包装置，能够自动对粉碎的垃圾进行自动打包工作，通过垃圾袋卷上的垃圾袋向定位框体内的输送，风机能够将垃圾袋的袋口吹开，通过撑杆的下降能够将垃圾袋进行保持撑开的状态，便于粉碎的垃圾能够倒入垃圾袋中，两个加热块的相对移动，能够对装有垃圾的垃圾袋进行热封后切断，通过推杆能够将垃圾推出定位框体外，从而减少人工的投入，能够自动进行打包粉碎的垃圾，防止工人打包垃圾吸入粉尘，造成身体不适，解决了现有的业车间用的垃圾处理装置，增加了劳动力，工作效率过低，会造成员工身体不适，造成资源浪费的技术问题。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的示意图；图2为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的支撑架结构的立体图；图3为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的夹持夹板结构的立体图；图4为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的分类槽体结构的立体图；图5为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的偏转液压缸结构的立体图；图6为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的破碎外壳结构的立体图；图7为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的进料斗结构的立体图；图8为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的破碎轴结构的立体图；图9为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的输送槽体结构的立体图；图10为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的支架结构的立体图；图11为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的垃圾袋卷结构的立体图；图12为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的定位框体结构的立体图；图13为本发明提出的一种工业生产车间用自动垃圾处理装置的丝杆结构的立体图。
18.图中：1、机壳；2、支撑架；21、连杆；22、固定架；23、伸缩液压缸；24、踏板；3、固定槽体；31、双螺纹杆；32、夹持电机；33、夹持夹板；4、分类外壳；41、入料口；42、分类槽体；43、弹力带；44、偏转液压缸；45、电磁铁；5、破碎外壳；51、破碎轴；52、破碎电机；53、出料口；54、限位滑槽；55、弧形板；56、进料斗；57、偏转板；58、偏转电机；6、定位框体；61、垃圾袋卷；62、驱动电机；63、连接板；64、风机；65、推送液压缸；66、撑杆；67、输送槽体；68、收集箱；7、支架；71、打包液压缸；72、限位杆；73、齿条；74、加热块；75、切割刀片；8、推送电机；81、丝杆；82、推杆；83、支撑杆；84、复位门板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-13，一种工业生产车间用自动垃圾处理装置，包括机壳1，还包括倾倒装置、分类装置、破碎装置和打包装置。
21.如图2-3所示，倾倒装置位于机壳1的一侧并对需要处理的垃圾向分类装置进行倾倒工作；倾倒装置，安装在机壳1的外侧面，为了自动倾倒垃圾，在机壳1的外侧面固定安装支撑架2，为了控制垃圾桶进行倾斜，在支撑架2的两端通过销轴均铰接连杆21，为了支撑垃圾桶，在两侧连杆21的一端通过销轴铰接固定架22，为了自动带动固定架22发生偏转，在支撑架2的两端外表面通过销轴铰接伸缩液压缸23，然后两个伸缩液压缸23的活塞杆一端通过销轴分别与位于两侧下端连杆21的外表面铰接，为了便于垃圾桶进入固定架22上，在支撑架2的另一端固定安装踏板24；进一步地，为了固定垃圾桶，在固定架22的外侧面固定安装固定槽体3，然后在固定槽体3的内壁通过轴承固定安装有双螺纹杆31，双螺纹杆31的两端螺纹线呈对称分布，为了自动带动双螺纹杆31转动，在固定槽体3的外侧面固定安装夹持电机32，然后夹持电机32的输出轴一端与双螺纹杆31的一端固定安装，为了夹持垃圾桶，在双螺纹杆31的两端均螺纹连接夹持夹板33，为了对夹持夹板33进行限位，将夹持夹板33的两侧外表面分别与固定槽体3的两侧内壁滑动插接，然后夹持夹板33的一端通过矩形孔贯穿固定架22的外侧面延伸至其外部。
22.如图4-5所示，分类装置位于机壳1的上表面并对倾倒装置倾倒的垃圾进行分类输送；分类装置，安装在机壳1的外表面，为了进行自动分类，在机壳1的上表面固定安装分类外壳4，为了便于倒入垃圾，在分类外壳4的上表面固定连通入料口41，为了进行倾倒垃圾，在机壳1的内侧壁通过销轴铰接分类槽体42，为了防止垃圾掉落分类槽体42外，在分类槽体42的上表面均固定安装弹力带43，然后弹力带43的另一侧与分类外壳4的内顶壁固定安装，为了自动推动分类槽体42进行偏转，在分类外壳4的内底壁通过销轴铰接偏转液压缸44，然后偏转液压缸44的活塞杆一端通过销轴与分类槽体42的下表面铰接，为了吸附金属垃圾，在分类槽体42的内底壁固定安装电磁铁45。
23.如图6-8所示，破碎装置位于机壳1的内部并对分类后的垃圾进行破碎工作；破碎装置，安装在机壳1的内底壁位置上，为了进行对垃圾自动破碎工作，在机壳1
的内底壁通过机架固定安装破碎外壳5，为了对垃圾进行破碎工作，在破碎外壳5的内侧壁两侧通过轴承固定安装破碎轴51，两个破碎轴51的外表面均矩形阵列固定安装破碎刀片，为了自动带动破碎轴51转动，在破碎机壳1的机架外表面固定安装破碎电机52，然后破碎电机52的输出轴通过齿轮组驱动两个破碎轴51相对转动，齿轮组是由三个齿轮构成，一个齿轮固定安装在破碎电机52的输出轴，另两个齿轮分别固定安装在两个破碎轴51的一端，为了便于进行出料，在破碎外壳5的内侧壁固定安装出料口53；进一步地，为了便于进行分料工作，在破碎外壳5的内部开设限位滑槽54，然后在限位滑槽54的两端滑动插接弧形板55，为了便于进料工作，在弧形板55的一端固定安装有进料斗56，两个弧形板55位于进料斗56的两侧，为了带动进料斗56进行偏转，在进料斗56的两侧外表面均固定安装偏转板57，然后两个偏转板57的一端通过轴承分别与破碎外壳5的机架两端外表面固定安装，为了自动带动进料斗56进行偏转，在破碎外壳5的机架外表面固定安装偏转电机58，然后偏转电机58的输出轴一端与一个偏转板57的一端固定安装驱动进料斗56进行偏转。
24.如图9-13所示，打包装置位于机壳1的内部并对破碎装置破碎后的垃圾进行打包工作；打包装置包括收集机构、打包机构和推送机构，收集机构收集破碎装置破碎的垃圾和金属垃圾，打包机构对存放垃圾的垃圾袋进行打包，推动垃圾随打包完成的垃圾进行推出机壳1外；收集机构，安装在机壳1的内底壁位置上，为了对垃圾袋进行定位，在机壳1的内底壁固定安装定位框体6，为了自动进行打包破碎的垃圾工作，在机壳1的内侧壁通过轴承固定安装垃圾袋卷61，垃圾袋卷61是由连接辊和垃圾袋本体构成，多个垃圾袋呈卷起，垃圾袋的袋口一侧未粘接在上一个垃圾袋上，便于打开，为了自动进行输送垃圾袋，在机壳1的外侧面固定安装驱动电机62，然后驱动电机62的输出轴一端与垃圾袋卷61的连接辊一端固定安装，为了更好的输送垃圾袋，在定位框体6的上表面通过轴承固定安装有辅助辊，定位框体6的外表面固定安装有辅助电机，辅助电机的输出轴一端与辅助辊的一端固定安装，一个辅助辊的另一端通过齿轮组驱动另一个辅助辊转动，通过两个辅助辊相对转动，能够将垃圾袋进行向定位框体6进行输送的同时对其进行固定，为了进行撑开垃圾袋，在机壳1的内侧壁固定安装连接板63，然后在连接板63的上表面固定安装风机64，为了更好的打开垃圾袋，在风机64的出风端固定安装出风口，出风口位于定位框体6的上方，风机64的进风口贯穿机壳1的外侧面，为了根据打开的垃圾袋位置进行定型，在连接板63的一端通过电动滑轨固定安装推送液压缸65，电动滑轨固定安装在连接板63的上表面，推送液压缸65固定安装在电动滑轨的滑块上表面，为了撑开垃圾袋，在推送液压缸65的活塞杆一端固定安装撑杆66，为了防止撑杆刮破垃圾袋，在撑杆的一端均固定粘接橡胶球，为了输送金属垃圾，在机壳1的外表面通过凹槽固定安装输送槽体67，输送槽体67贯穿分类外壳4，然后输送槽体67的下表面贯穿机壳1的内部后与连接板63的上表面固定安装，为收集金属垃圾，在机壳1的内底壁设置收集箱68，为了清理收集箱68，在机壳1的槽口内壁通过销轴铰接密封门；打包机构，安装在机壳1的内底壁位置上，为了对装有垃圾的垃圾袋进行打包，在机壳1的内底壁固定安装支架7，为了自动对垃圾袋进行热封，在支架7的上表面固定安装打包液压缸71，为了带动两个加热块74同时进行移动，在支架7的上表面两端均滑动插接限位
杆72，为了通过一组限位杆72的移动带动另一组限位杆72移动，在限位杆72的外表面均固定安装有齿条73，为了通过内侧齿条73的移动带动外侧的齿条73进行移动，在支架7的上表面通过轴承固定安装齿轮，然后内侧齿条73的外表面通过齿轮驱动外侧齿条73移动，为了进行热封工作，在外侧限位杆72的一端和内侧限位杆72的一端均固定安装加热块74，将靠近支架7的加热块74一端与打包液压缸71的活塞杆固定安装，为了将需要打包的垃圾袋与垃圾袋卷61分离，在加热块74的上表面均固定安装切割刀片75；推送机构，安装在机壳1的内底壁，为了自动进行推送工作，在机壳1的外侧面固定安装推送电机8，为了将打包完成的垃圾袋推离定位框体6，在机壳1的内侧壁固定安装丝杆81，然后丝杆81的一端与推送电机8的输送轴一端固定安装，为了推动垃圾，在丝杆81的外表面螺纹连接推杆82，为了对推杆82进行限位，在机壳1的内壁固定安装支撑杆83，然后推杆82套接在支撑杆83的外表面，为了便于推动垃圾移动，将推杆82的外表面与定位框体6的外表面滑动插接，为了便于垃圾离开机壳1，在机壳1的槽口内壁通过扭簧与销轴铰接复位门板84，两个扭簧设置在复位门板84的销轴两端。
25.工作原理：将需要倾倒垃圾的垃圾桶通过踏板24推至固定架22上后，垃圾桶位于两个夹持夹板33之间，打开垃圾桶的桶盖，启动固定槽体3外表面的夹持电机32，夹持电机32带动固定槽体3内通过轴承固定安装的双螺纹杆31转动，双螺纹杆31的转动，两端螺纹连接的夹持夹板33进行相对移动，将固定架22上的垃圾桶进行固定，支撑架2上的伸缩液压缸23推动与之铰接的连杆21进行偏转后，将固定架22上的垃圾桶进行上升后发生偏转；垃圾桶内的垃圾通过分类外壳4上的入料口41进入分类槽体42内，通过弹力带43防止垃圾进入机壳1内，对分类槽体42内的电磁铁45进行通电后，电磁铁45产生磁力后吸附分类槽体42内的金属垃圾，分类外壳4内底壁通过销轴铰接偏转液压缸44启动，拉动分类槽体42向下偏转的同时，破碎外壳5的机架外表面的偏转电机58启动，通过偏转板57带动进料斗56发生偏转，使得进料斗56两侧的弧形板55在破碎外壳5内的限位滑槽54内壁滑动，进料斗56位于分类槽体42的一端下方，分类槽体42的倾斜，不是金属垃圾能够通过进料斗56进入破碎外壳5内，倾斜到达设定的时间后，偏转液压缸44推动分类槽体42复位；机壳1外侧面的驱动电机62启动，通过连接辊的转动，带动垃圾袋卷61转动，垃圾袋卷61的一端垃圾袋进入定位框体6后，连接板63上的风机64启动，产生的风力通过出风口吹向位于定位框体6的垃圾袋，使得垃圾袋的垃圾口被吹开，推送液压缸65带动撑杆66下降后进入被吹开的垃圾袋内部后，电动滑轨启动，带动推送液压缸65移动，使得撑杆66将垃圾袋打开到最大后，风机64停止后，破碎电机52启动，带动两个破碎轴51进行相对转动，对破碎外壳5内的垃圾进行破碎工作，破碎的垃圾通过出料口53排出进入定位框体6内被撑开的垃圾袋内进行收集，破碎外壳5内的垃圾破碎完成后，在垃圾袋的重量为达到设定的重量时，控制分类槽体42再次偏转倾倒垃圾进行破碎；压力传感器检测到垃圾重量到达设定的阈值后，支架7上的打包液压缸71推动，带动与之固定安装的加热块74向定位框体6方向进行移动，同时移动的加热块74上的限位杆72移动，带动齿条73进行移动，内侧的齿条73移动，带动通过轴承固定安装在支架7上的齿轮进行转动，从而能够带动另一组限位杆72上的齿条73发生移动，带动定位框体6另一侧的加热块74与打包液压缸71上的加热块74进行相对移动，穿过定位框体6后，对垃圾袋进行热封后通过加热块74上的切割刀片75切断，加热块74随着打包液压缸71的复位后复位；
推送电机8启动，带动丝杆81转动，丝杆81上的推杆82穿过定位框体6后将打包完成的垃圾推出定位框体6，通过挤压复位门板84进行偏转后，垃圾移动至机壳1外部，在分类槽体42的非金属类垃圾清理完成后，分类槽体42进行倾斜后，电磁铁45断电，金属垃圾进入输送槽体67内，通过输送槽体67进入收集箱68内，在收集箱68存满时，可通过拉开机壳1上的密封门，将收集箱68取出。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。