一种可用于固液改性反应的真空干燥筛分一体机的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥技术领域，特别涉及一种可用于固液改性反应的真空干燥筛分一体机。


背景技术：

2.真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。
3.真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产中，尤其是天然产物的提取物干燥，因天然产物中很多功效成分不耐高温而广泛采用真空干燥，真空干燥技术又称减压干燥。它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方法，并且在对固液进行改性干燥筛分时需要使用其设备；
4.现有设备功能只满足固液改性反应及干燥功能，不具备筛分功能，目前市场上也没有可以同时满足固液改性反应、真空干燥及固体颗粒筛分为一体的设备，为此，提出一种可用于固液改性反应的真空干燥筛分一体机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可用于固液改性反应的真空干燥筛分一体机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可用于固液改性反应的真空干燥筛分一体机，包括真空抽取组件和干燥转动组件，所述真空抽取组件的一侧安装有干燥转动组件；
7.干燥转动组件包括控制箱、控制面板、控制器、电机、第一链轮、链条、第三管体、第二链轮、料仓和加热丝；
8.所述控制箱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧底壁安装于所述控制器的下表面，所述凹槽的内侧底壁安装于所述电机的下表面，所述电机的输出轴安装于所述第一链轮的一侧，所述凹槽的内侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁通过轴承转动连接于所述第三管体的外侧壁，所述第三管体的一端安装于所述料仓的外侧壁，所述第三管体的外侧壁安装于所述第二链轮的内侧壁，所述第二链轮的外侧壁于所述第一链轮的外侧壁啮合于所述链条的外侧壁，所述料仓的内侧壁开设有通槽，所述通槽的内侧壁安装于所述加热丝的外侧壁，所述控制箱的前表面安装于所述控制面板的后表面。
9.进一步优选的，所述料仓的上表面活动安装有第二盖体，所述第二盖体的下表面贯穿有第四管体，所述第四管体的顶端安装有泄压阀，所述第二盖体的上表面对称安装有两个把手。
10.进一步优选的，所述料仓的内侧壁分别贯穿安装有压力表与温度表。
11.进一步优选的，所述控制箱的下表面安装有底座板体，所述底座板体的下表面相互对称安装有四个第二万向轮。
12.进一步优选的，所述真空抽取组件包括真空泵、反冲罐、第一盖体、l型弯管、第一管体、第一橡胶软管、第二橡胶软管、第一筛分网、第二筛分网、第二管体和电子球阀；
13.所述真空泵的一端活动连接有第五管体，所述第五管体远离所述真空泵的一端活动连接有第三开关阀，所述反冲罐的上表面活动安装于所述第一盖体的下表面，所述第一盖体的下表面对称贯穿有两个l型弯管，一个所述l型弯管的一端活动连接于第三开关阀的移动，另一个所述l型弯管的一端活动连接有第一开关阀，所述第一开关阀的一端活动连接于所述第二管体的一端，所述第二管体的外侧壁贴合于所述第三管体的内侧壁，所述第二管体的另一端安装于所述电子球阀的一侧。
14.进一步优选的，所述料仓的内侧壁安装于第一筛分网的外侧壁。
15.进一步优选的，所述反冲罐的内侧壁安装于所述第二筛分网的外侧壁。
16.进一步优选的，所述第一管体的顶端贯穿于所述第一盖体的下表面且安装有第二开关阀，所述第二开关阀的一端活动连接于所述第二橡胶软管的一端，所述第二橡胶软管的另一端活动连接有第四开关阀，所述第四开关阀的一端贯穿于料仓的底端。
17.进一步优选的，所述反冲罐的内侧底壁贯穿有第六管体，所述第六管体的外侧壁安装有第五开关阀。
18.进一步优选的，所述真空泵的下表面相互对称安装有四个第一万向轮，所述反冲罐的下表面相互对称安装有三个支撑板体。
19.进一步优选的，所述控制箱的后表面通过销轴铰接有门体，所述门体的后表面安装有子扣，所述控制箱的后表面安装有母扣，所述子扣与所述母扣相适配。
20.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
21.一、本实用新型结构简单、易于实施，通过干燥转动组件不仅能够同时对颗粒状物料进行固液改性及真空干燥，还实现了对改性后树脂颗粒进行筛分。
22.二、本实用新型本实用新型节约了占地面积，降低了设备投资，提高了生产效率，使得整个生产系统结构紧凑。
23.三、本实用新型通过使用控制面板与控制器的设置，便于控制加热丝产生的温度与时间，并且控制电机转动的时间，从而方便快速带动第三管体上的料仓进行转动，提高对料仓内的固体与液体进行振荡的效果，提高处理的效率。
24.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构图；
27.图2为本实用新型的内部结构图；
28.图3为本实用新型的干燥转动组件内部结构图；
29.图4为本实用新型图3的a区放大结构图；
30.图5为本实用新型的真空抽取组件内部结构图；
31.图6为本实用新型的干燥转动组件侧剖结构图；
32.图7为本实用新型的后视结构图；
33.图8为本实用新型的取下第二橡胶软管结构图。
34.附图标记：1、真空抽取组件；101、真空泵；102、反冲罐；103、第一盖体；104、l型弯管；105、第一管体；106、第一橡胶软管；107、第二橡胶软管；108、第一筛分网；109、第二筛分网；110、第二管体；111、电子球阀；2、干燥转动组件；201、控制箱；202、控制面板；203、控制器；204、电机；205、第一链轮；206、链条；207、第三管体；208、第二链轮；209、料仓；210、加热丝；3、凹槽；4、通孔；5、通槽；6、压力表；7、温度表；8、第二盖体；9、第四管体；10、把手；11、泄压阀；12、第一开关阀；13、第二开关阀；14、第三开关阀；15、第五管体；16、第四开关阀；17、第六管体；18、第五开关阀；19、支撑板体；20、第一万向轮；21、底座板体；22、第二万向轮；23、门体；24、子扣；25、母扣。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.实施例一
38.如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种可用于固液改性反应的真空干燥筛分一体机，包括真空抽取组件1和干燥转动组件2，真空抽取组件1的一侧安装有干燥转动组件2；
39.干燥转动组件2包括控制箱201、控制面板202、控制器203、电机204、第一链轮205、链条206、第三管体207、第二链轮208、料仓209和加热丝210；
40.控制箱201的一侧开设有凹槽3，凹槽3的内侧底壁安装于控制器203的下表面，凹槽3的内侧底壁安装于电机204的下表面，电机204的输出轴安装于第一链轮205的一侧，凹槽3的内侧壁开设有通孔4，通孔4的内侧壁通过轴承转动连接于第三管体207的外侧壁，第三管体207的一端安装于料仓209的外侧壁，第三管体207的外侧壁安装于第二链轮208的内侧壁，第二链轮208的外侧壁于第一链轮205的外侧壁啮合于链条206的外侧壁，料仓209的内侧壁开设有通槽5，通槽5的内侧壁安装于加热丝210的外侧壁，控制箱201的前表面安装于控制面板202的后表面。
41.实施例二
42.基于实施例一的技术方案，进一步的：料仓209的上表面活动安装有第二盖体8，第二盖体8的下表面贯穿有第四管体9，第四管体9的顶端安装有泄压阀11，第二盖体8的上表面对称安装有两个把手10，通过手持把手10，方便将第二盖体8从料仓209上安装与取下，从而方便将固体与液体进行添加与将干燥完毕的颗粒取出，其中泄压阀11的设置，方便将料仓209内的气压进行释放。
43.在一个实施例中，料仓209的内侧壁分别贯穿安装有压力表6与温度表7，通过压力
表6的设置，便于检测料仓209内的气压，其中温度表7的设置，用于对料仓209进行升温监控。
44.在一个实施例中，控制箱201的下表面安装有底座板体21，底座板体21的下表面相互对称安装有四个第二万向轮22，通过底座板体21的设置，用于稳定控制箱201的位置，其中第二万向轮22的设置，便于辅助控制箱201进行移动。
45.实施例三
46.基于实施例一的技术方案，进一步的：真空抽取组件1包括真空泵101、反冲罐102、第一盖体103、l型弯管104、第一管体105、第一橡胶软管106、第二橡胶软管107、第一筛分网108、第二筛分网109、第二管体110和电子球阀111；
47.真空泵101的一端活动连接有第五管体15，第五管体15远离真空泵101的一端活动连接有第三开关阀14，反冲罐102的上表面活动安装于第一盖体103的下表面，第一盖体103的下表面对称贯穿有两个l型弯管104，一个l型弯管104的一端活动连接于第三开关阀14的移动，另一个l型弯管104的一端活动连接有第一开关阀12，第一开关阀12的一端活动连接于第二管体110的一端，第二管体110的外侧壁贴合于第三管体207的内侧壁，第二管体110的另一端安装于电子球阀111的一侧，通过启动真空泵101，开启第一开关阀12、第三开关阀14和电子球阀111，方便对料仓209内进行抽取真空，其中电子球阀111的设置，便于对料仓209进行封闭。
48.在一个实施例中，料仓209的内侧壁安装于第一筛分网108的外侧壁，通过第一筛分网108的设置，方便对固体与液体进行分离区分。
49.在一个实施例中，反冲罐102的内侧壁安装于第二筛分网109的外侧壁，其中第二筛分网109的设置，便于将废液与不合格固体颗粒进行分离。
50.在一个实施例中，第一管体105的顶端贯穿于第一盖体103的下表面且安装有第二开关阀13，第二开关阀13的一端活动连接于第二橡胶软管107的一端，第二橡胶软管107的另一端活动连接有第四开关阀16，第四开关阀16的一端贯穿于料仓209的底端，通过第二开关阀13与第四开关阀16的开启，便于方便将料仓209内的废液与不合格固体颗粒通过第二橡胶软管107运输至反冲罐102内。
51.实施例四
52.基于实施例一的技术方案，进一步的：反冲罐102的内侧底壁贯穿有第六管体17，第六管体17的外侧壁安装有第五开关阀18，通过开启第五开关阀18的设置，便于将反冲罐102内的废液通过第六管体17排出。
53.在一个实施例中，真空泵101的下表面相互对称安装有四个第一万向轮20，反冲罐102的下表面相互对称安装有三个支撑板体19，通过第一万向轮20的设置，便于带动真空泵101进行位置移动，其中支撑板体19的设置，便于固定反冲罐102的位置。
54.在一个实施例中，控制箱201的后表面通过销轴铰接有门体23，门体23的后表面安装有子扣24，控制箱201的后表面安装有母扣25，子扣24与母扣25相适配，通过按下母扣25，使子扣24从母扣25内取出，方便将门体23从控制箱201上打开，从而方便进行检修。
55.在一个实施例中，控制面板202的信号输出端通过导线电性连接于控制器203的信号输入端，控制器203的电性输出端通过导线分别电性连接于电机204与加热丝210的电性输入端。
56.本实用新型在工作时：手持把手10带动第二盖体8从料仓209上取出，然后将固体和液体加入控制器203内，此时再次手持把手10带动第二盖体8在料仓209上锁合，通过控制面板202与控制器203控制电子球阀111进行开启，然后通过控制面板202控制真空泵101启动，然后开启第三开关阀14与第一开关阀12、关闭第四开关阀16与第二开关阀13，从而方便对料仓209内进行真空抽取后，关闭电子球阀111，然后通过控制面板202与控制器203控制电机204转动的速度与时间，然后电机204的输出轴带动第一链轮205进行转动，第一链轮205带动链条206转动，链条206带动第二链轮208进行转动，第二链轮208带动第三管体207上的料仓209进行转动，其中控制面板202与控制器203便于控制加热丝210产生的温度与时间，便于快速对料仓209内进行固液改性反应，反应完成后，将第二橡胶软管107的两端分别活动安装至第二开关阀13与第四开关阀16上，开启真空泵101及管道第三开关阀14、第二开关阀13和第四开关阀16，关闭第一开关阀12，打开泄压阀11方便将外部空气通过第四管体9运输至料仓209内，保证料仓209内的气压为正常大气压，开启料仓209的转动震荡模式，将料仓209内的废液和不合格固体颗粒通过第一筛分网108筛分后，通过第二橡胶软管107抽取至反冲罐102内，其中第二筛分网109用于方便对其进行分离，然后需要对反冲罐102内的废液与不合格固体颗粒进行取出时，只需打开第五开关阀18，方便将反冲罐102内的废液通过第六管体17进行排出，再次打开第一盖体103，方便将第二筛分网109上的不合格固体颗粒取出。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。