用于破碎装置的返料系统的制作方法

1.本发明涉及破碎机返料技术领域，具体地，涉及一种用于破碎装置的返料系统。


背景技术：

2.破碎机作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。
3.反击式破碎机具体工作时，首先，物料从给料斗处送至给料机，然后通过给料机震动将物料送至反击破，破碎后物料落到输送机，输送机将物料送至返料筛，返料筛通过震动将成品和未成品分离；未成品物料落入过渡输送机中，过渡输送机物料输送到返料输送带送回反击破进行二次返料加工，成品则由出料口排出。
4.传统的返料输送带，受返料高度的影响，料架超高超长是常态；然而，超高超长的返料输送带，显然造成了反击式破碎机整体尺寸的增大增长，随之使得运输作业极其不便。
5.现有公开号为cn212791209u的中国专利，其公开了一种反击式破碎机用返料举升装置，包括四连杆顶升组件及首托组件；四连杆顶升组件包括固定于车身处的第一连杆，第一连杆顶端处铰接“l”字状的第二连杆的首端，第二连杆的尾端与“7”字状的第三连杆的首端铰接，第三连杆的尾端与“v”字状的第四连杆的首端铰接，第四连杆的尾端铰接于第一连杆处，各铰接处均水平设置，从而在铅垂面上形成四连杆构造；动力缸的缸壁固定于车身处，动力缸的活塞缸端倾斜向上延伸并铰接于第四连杆的尾端竖杆段处。
6.发明人认为，现有技术中的返料举升装置结构复杂，操作不便，且工作效率差，存在待改进之处。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于破碎装置的返料系统。
8.根据本发明提供的一种用于破碎装置的返料系统,包括破碎装置、返料输送装置以及调节装置，所述调节装置用于将返料输送装置可调节的安装于破碎装置上，所述破碎装置上设置有进料仓和大料排出口，所述返料输送装置的一侧设置于大料排出口的下侧并用于接收大料排出口排出的物料；所述调节装置可调节返料输送装置的位置并使其具有第一工作模式和第二工作模式；在第一工作模式下，所述返料输送装置的另一侧延伸至进料仓的上方，且所述返料输送装置用于将大料排出口排出的物料输送至进料仓；所述第二工作模式下，所述返料输送装置的另一侧向远离破碎装置的一侧延伸，且所述返料输送装置用于将大料排出口排出的物料直接输出。
9.优选地，所述返料输送装置包括返料皮带机，所述调节装置包括旋转臂和牵引组件；所述旋转臂的一端安装在返料皮带机靠近大料排出口的一侧，所述旋转臂的另一端转动安装在破碎装置上；所述牵引组件安装在返料皮带机远离大料排出口的一侧，所述牵引组件的另一端转动安装在破碎装置上，且所述旋转臂和牵引组件二者均绕竖直轴线转动。
10.优选地，所述破碎装置上紧固安装有旋转安装座，所述旋转臂与旋转安装座之间
连接有第一销轴，所述第一销轴的轴线呈竖直设置。
11.优选地，所述旋转臂上铰接连接有旋转油缸，所述旋转油缸的另一端铰接安装在破碎装置上或旋转安装座上，且所述旋转油缸用于驱动旋转臂绕第一销轴的轴线远离或靠近破碎装置。
12.优选地，所述牵引组件包括滑轮和牵引绳，所述滑轮转动安装在返料皮带机远离大料排出口的一侧，所述牵引绳的一端绕设在滑轮上，所述牵引绳的另一端与破碎装置连接。
13.优选地，所述牵引组件还包括拉持油缸，所述拉持油缸的一端铰接安装在破碎装置上，所述拉持油缸的另一端与牵引绳远离滑轮的一端紧固连接。
14.优选地，所述返料皮带机的两侧边缘位置均设置有挡板。
15.优选地，所述大料排出口处设置有用于打开或封闭大料排出口的封口装置；所述封口装置包括封口仓和驱动油缸，所述封口仓的一侧与大料排出口的侧壁铰接连接，所述驱动油缸的一端铰接连接在大料排出口的侧壁上，所述驱动油缸的另一端铰接连接在封口仓的外壁上。
16.优选地，所述返料输送装置还包括接料仓，所述接料仓位于大料排出口的正下方。
17.优选地，所述返料输送装置的近地面上铰接安装有支撑架；在第一工作模式下，所述支撑架可收拢在返料输送装置的近地面；在第二工作模式下，所述支撑架远离其与返料输送装置铰接端的一端脱离返料输送装置并绕其与返料输送装置的铰接轴线转动，直至与地面接触。
18.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
19.1、本发明通过将旋转臂安装在返料皮带机靠近大料排出口的一侧，将牵引组件安装在返料皮带机远离大料排出口的一侧，从而使返料皮带机的最低点不与地面接触，且能够对返料皮带机的高度进行调整，有助于提高破碎装置的工作效率、转运的便捷性以及安全性，且结构简单，操作方便；
20.2、本发明通过拉持油缸、牵引绳和滑轮的配合，从而对返料皮带机的倾斜角度进行调节，有助于提高返料皮带机在处于第二工作状态时对不同高度的运输车辆的适应性；
21.3、本发明通过封口仓将大料排出口封闭，从而使返料皮带机在进行第一工作模式和第二工作模式的切换时大料排出口没有物料排出，进而实现了返料皮带机在第一工作模式和第二工作模式之间的不停机切换，有助于提高破碎装置的工作效率，且机械化程度高；
22.4、本发明调节装置将返料输送装置连接到破碎装置上，且返料输送装置通过旋转气缸和旋转臂的配合，实现了返料输送装置将大料排出口排出的物料输送至进料仓和直接输出的切换，有助于提高破碎装置的加工效率，且有助于提高返料系统工作的灵活性，结构简单、工作可靠。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本发明主要体现返料系统处于第一工作模式下整体结构的示意图；
25.图2为本发明主要体现调节装置整体结构的示意图；
26.图3为本发明主要体现封口装置整体结构的示意图；
27.图4为本发明主要体现返料系统处于第二工作模式下整体结构的示意图。
28.图中所示：
[0029][0030]
具体实施方式
[0031]
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0032]
如图1所示，根据本发明提供的一种用于破碎装置的返料系统，包括破碎装置1、返料输送装置以及调节装置3，返料输送装置通过调节装置3安装在破碎装置1，且返料输送装置与破碎装置1的相对位置能够通过调节装置3进行调节。
[0033]
破碎装置1包括破碎站本体11，破碎站本体11包括移动式破碎站、固定式破碎站以及轮胎破碎站等，破碎站本体11的一端安装有进料仓12，破碎站本体11的另一端安装有大料排出口13，且大料排出口13位于破碎站本体11的侧边。
[0034]
如图2所示，返料输送装置为返料皮带机2，返料皮带机2的两侧边缘位于均竖直固定安装有挡板21，从而保证返料皮带机2上的物料随返料皮带机2一起运动，且减少了返料皮带机2上的物料从返料皮带机2两侧意外掉落的情况发生，提高了返料皮带机2工作的稳定性。
[0035]
如图1和图2所示，返料皮带机2的一端安装在大料排出口13的正下方，调节装置3能够调节返料皮带机2和破碎站本体11的相对位置，从而使返料皮带机2具有第一工作模式和第二工作模式。在第一工作模式下，返料皮带机2的另一端延伸至进料仓12的正上方，且返料皮带机2将大料排出口13排出的物料输送至进料仓12。第二工作模式下返料皮带机2的
另一侧向远离破碎站本体11的一侧延伸，且返料皮带机2将大料排出口13排出的物料输送至位于返料皮带机2末端的运输车辆内直接输出。
[0036]
如图1和图2所示，调节装置3包括旋转臂31和牵引组件4，破碎站本体11靠近返料皮带机2的一侧通过螺栓固定安装有旋转安装座5，旋转安装座5位于大料排出口13的上方。旋转臂31的一端与旋转安装座5之间转动连接有第一销轴51，第一销轴51的轴线呈竖直设置，从而使旋转臂31能够绕第一销轴51的轴线转动。旋转臂31的另一端通过螺栓与返料皮带机2靠近大料排出口13的一侧的外壁固定连接，从而使返料皮带机2能够随旋转臂31一同转动，且保证返料皮带机2的最下端不与地面接触。
[0037]
旋转臂31靠近旋转安装座5的一侧通过销轴铰接安装有旋转油缸32，旋转油缸32的另一端通过铰链铰接安装在旋转安装座5上。旋转油缸32的活塞杆伸出时，旋转油缸32驱动旋转臂31和返料皮带机2绕第一销轴51的轴线转动并远离破碎站本体11；旋转油缸32的活塞杆收回时，旋转油缸32驱动旋转臂31和返料皮带机2绕第一销轴51的轴线转动并靠近破碎站本体11。实现了调节装置3对返料皮带机2和破碎站本体11相对位置的调节，进而实现了返料皮带机2在第一工作状态下和第二工作状态下的不停机切换。
[0038]
牵引组件4包括滑轮41、牵引绳42和拉持油缸43，牵引绳42为钢丝绳具有足够的强度，滑轮41在返料皮带机2远离大料排出口13的一侧的两边分别转动设置有一个，牵引绳42在两个滑轮41上分别绕设安装有一条，拉持油缸43的一端铰接安装在破碎站本体11上，且两条牵引绳42远离滑轮41的一端均紧固连接在拉持油缸43的另一端。拉持油缸43与破碎站本体11之间转动连接有第二销轴44，第二销轴44呈竖直设置，且第二销轴44位于旋转安装座5的上方，从而使牵引组件4能够绕第二销轴44的轴线转动，进而使返料皮带机2转动时能够带动牵引组件4一同转动。
[0039]
由拉持油缸43的伸缩运动，并借助两组牵引绳42和滑轮41的配合，从而对返料皮带机2靠近大料排出口13的一端向其远离大料排出口13的一端的倾斜角度进行调节，进而使返料皮带机2处于第二工作模式时，返料皮带机2远离大料排出口13的一端的高度能够适应不同高度的运输车辆。且通过拉持油缸43、两组牵引绳42和滑轮41的配合对返料皮带机2的高度进行调节，从而使破碎装置1在转运的过程中不会超高，提高了破碎装置1转运的便捷性以及安全性。
[0040]
返料皮带机2的近地面上铰接安装有支撑架6，在第一工作模式下，支撑架6可以收拢在返料皮带机2的近地面上，在第二工作模式下，支撑架6远离其与返料皮带机2铰接端的一端脱离返料皮带机2并绕其与返料皮带机2的铰接轴线转动，直至与地面接触。支撑架6对处于第二工作模式下的返料皮带机2起到支撑作用，从而提高了返料皮带机2将物料输送至运输车辆直接输出的稳定性。
[0041]
如图2、图3和图4所示，返料皮带机2靠近大料排出口13的一端一体成型有接料仓7，接料仓7位于大料排出口13的正下方。大料排出口13处安装有封口装置8，封口装置8用于打开或封闭大料排出口13，且封口装置8在打开或封闭大料排出口13时均不与返料皮带机2产生干涉。
[0042]
封口装置8包括封口仓81和驱动油缸82，封口仓81的一侧与大料排出口13的侧壁铰接连接。驱动油缸82的一端铰接连接在大料排出口13的侧壁上，且驱动油缸82与封口仓81和大料排出口13的铰接处位于同一侧，驱动油缸82的另一端铰接连接在封口仓81的外壁
上。
[0043]
借助驱动油缸82的伸缩，驱动封口仓81绕其与大料排出口13的铰接轴线转动，从而将大料排出口13打开或封闭。当需要将返料皮带机2在第一工作模式和第二工作模式之间切换时，气动驱动油缸82，驱动油缸82驱动封口仓81转动并完全封闭大料排出口13，之后再进行返料皮带机2第一工作模式和第二工作模式的切换，实现了在不停机的情况下，进行返料皮带机2第一工作模式和第二工作模式的切换。
[0044]
工作原理
[0045]
工作中，工作人员控制返料皮带机2处于第一工作模式，返料皮带机2将大料排出口13排出的物料输送至进料仓12进行再次破碎；当需要将返料皮带机2切换至第二工作状态时，工作人员先借助驱动油缸82驱动封口仓81将大料排出口13封闭，之后再借助旋转油缸32驱动旋转臂31和返料皮带机2转动至合适位置，然后再借助拉持油缸43拉紧或放松牵引绳42，进而调节返料皮带机2的倾斜角度，并使返料皮带机2末端的高度与位于返料皮带机2末端的运输车辆的高度适配，从而使返料皮带机2将大料排出口13排出的物料输送至运输车辆直接输出。
[0046]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0047]
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。