可折叠物流箱的制作方法

1.本实用新型实施例涉及物流产品，特别涉及一种可折叠物流箱。


背景技术：

2.吨桶由于具有较强的防腐蚀性能,因此被化工厂广泛应用于存放强腐蚀性、易燃类和易挥发的液体化工产品原料，对此需其安全性能要求很高。现有技术中吨桶都为一体式，运输和回收中都是以最大体积运输，特别是回收时候，虽然为空容器，但是体积不变，特别占用运输空间，增加了运输成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可折叠物流箱，使得可折叠物流箱可分离式回收，降低回收空间，减少运输成本的同时结构稳定牢固。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种可折叠物流箱，包括：外箱和可拆卸地设置在所述外箱内的内胆，所述内胆具有开口朝上的容纳口；所述外箱具有底座、用于封盖所述内胆的容纳口的箱盖、可折叠地连接于所述底座的一对相对的第一侧板和一对相对的第二侧板，且相邻的所述第一侧板和所述第二侧板相连环绕所述底座；所述内胆的顶部与各所述第一侧板、各所述第二侧板相对接。
5.在一实施例中，所述内胆具有胆底、环绕于所述胆底的一对相对的第一胆侧壁和一对相对的第二胆侧壁；一对所述第一胆侧壁分别与一对所述第一侧板相对设置并相卡接，一对所述第二胆侧壁分别与一对所述第二侧板相对设置并相卡接。
6.在一实施例中，各所述第一侧板上均具有朝向所述外箱内凸出的第一卡条，所述第一胆侧壁的外表面上均具有放置在所述第一卡条上的第一限位部。
7.在一实施例中，所述第一胆侧壁的上边缘朝向所述内胆外并向下弯折形成所述第一限位部。
8.在一实施例中，所述第一限位部沿其长度方向的两端具有凸出向下延伸的凸出部，所述第一卡条可操作地位于两个所述凸出部之间。
9.在一实施例中，各所述第二侧板上均具有朝向所述外箱内凸出的第二卡条，所述第二胆侧壁的外表面上均具有放置在所述第二卡条上的长槽。
10.在一实施例中，所述第二胆侧壁的上边缘朝向所述内胆外并向下弯折形成外檐，所述长槽开设在所述外檐上。
11.在一实施例中，各所述第二侧板由上至下具有上板体和下板体，所述上板体的下边缘与所述下板体的上边缘通过第二铰接件铰接相连，所述上板与相邻的所述第一侧板通过锁栓相连；其中，所述上板体绕所述第二铰接件可操作地相对于所述底座朝向所述外箱外翻转或朝向所述外箱内翻转；
12.所述第二卡条设置在所述上板体上；所述上板体绕所述第二铰接件朝向所述外箱内翻转到竖直状态时，所述第二卡条卡入所述长槽。
13.在一实施例中，所述箱盖通过第一铰接件铰接于一个所述第一侧板的顶端；所述箱盖可操作地翻转至与其铰接相连的所述第一侧板的外表面并与该第一侧板的外表面相对设置。
14.在一实施例中，所述箱盖包括：外框、与所述外框相连的盖体，所述盖体上开设有灌装口，所述盖体用于密封所述内胆的容纳口；所述第一侧板通过所述第一铰接件与所述盖体相铰接。
15.在一实施例中，所述外框为网框并覆盖在所述盖体的外表面，所述盖体上的灌装口与所述网框的网洞相对设置。
16.在一实施例中，所述盖体背离所述外框的一侧具有凸出的抵持凸台，且所述抵持凸台周向设置；所述抵持凸台与所述内胆的顶面相抵持。
17.在一实施例中，所述抵持凸台上设置有密封件，所述密封件用于在所述抵持凸台与所述内胆的顶面相抵持时夹持在所述抵持凸台与所述内胆的顶面之间。
18.在一实施例中，所述抵持凸台上设置有固定条，且将所述密封件固定夹持在所述抵持凸台与所述固定条之间。
19.在一实施例中，所述箱盖与所述外箱的第一侧板和第二侧板可拆卸连接。
20.在一实施例中，多个所述内胆可相互套叠。
21.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于内胆和外箱可拆卸连接，且箱盖与一个第一侧板铰接并可翻转折叠至该第一侧板的外表面，第一侧板和第二侧板折叠至底座上时，箱盖也折叠在底座上，从而实现外箱的折叠，使得可折叠物流箱可分离式回收，降低回收空间，减少运输成本。通过内胆的顶部与第一侧板和第二侧板相卡接，从而将内胆可定位在外箱内，不易从外箱脱离，在翻转物流箱倒料时内胆不会脱出。且内胆被定位住，箱盖封盖内胆时，不会因为封盖挤压至内胆变形而泄漏，让内胆得到双重保护，让物流箱结构稳定牢固。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
23.图1是根据本实用新型一实施例中可折叠物流箱的结构示意图；
24.图2是根据本实用新型一实施例中可折叠物流箱的爆炸图；
25.图3是根据本实用新型一实施例中外箱的部分板体折叠的立体图；
26.图4是图3状态下一个第二侧板和立柱之间的连接关系剖视图；
27.图5是根据本实用新型一实施例中外箱的折叠示意图；
28.图6是根据本实用新型一实施例中多个折叠后的外箱的堆叠示意图；
29.图7是根据本实用新型一实施例中多个内胆套叠示意图；
30.图8是根据本实用新型一实施例中可折叠物流箱堆叠的结构示意图；
31.图9是根据本实用新型一实施例中内胆的结构示意图；
32.图10是根据本实用新型一实施例中箱盖打开状态下外箱的结构示意图；
33.图11是根据本实用新型一实施例中上板体向外箱外翻转状态下的可折叠物流箱
的结构示意图；
34.图12是根据本实用新型一实施例中内胆部分离开外箱时第一侧板与内胆的状态图；
35.图13是根据本实用新型一实施例中内胆定位在外箱中时上板体与内胆卡接的结构示意图；
36.图14是根据本实用新型一实施例中内胆定位在外箱中时第一侧板与内胆卡接的结构示意图；
37.图15是根据本实用新型另一实施例中箱盖从外箱上分开的结构示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
39.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
40.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
41.以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
42.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
43.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
44.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
45.下文参照附图描述本实用新型的实施例。如图1、图11、图12、图13、图14所示，可折叠物流箱100包括：外箱1和可拆卸地设置在外箱1内的内胆2，内胆2具有开口朝上的容纳口20。外箱1具有底座11、用于封盖内胆2的容纳口20的箱盖12、可折叠地连接于底座11的一对相对的第一侧板13和一对相对的第二侧板14，且相邻的第一侧板13和第二侧板14相连环绕底座11，内胆2的顶部与各第一侧板13、各第二侧板14相卡接。
46.通过上述内容不难发现，由于内胆2和外箱1可拆卸连接，且箱盖12与一个第一侧板 13铰接并可翻转折叠至该第一侧板13的外表面，第一侧板13和第二侧板14折叠至底座11 上时，箱盖12也折叠在底座11上，从而实现外箱1的折叠，节省空间，降低运输成本。通过内胆2的顶部与第一侧板13和第二侧板14相卡接，从而将内胆2可定位在外箱1内，不易从外箱1脱离，在翻转物流箱倒料时内胆2不会脱出。且内胆2被定位住，箱盖12封盖内胆2时，不会因为封盖挤压至内胆2变形而泄漏，让内胆2得到双重保护。
47.进一步的，如图1、图2、图11、图12、图13、图14所示，内胆2具有胆底22、环绕于胆底22的一对相对的第一胆侧壁21和一对相对的第二胆侧壁27。一对第一胆侧壁21分别与一对第一侧板13相对设置并相卡接，一对第二胆侧壁27分别与一对第二侧板14相对设置并相卡接，从而让内胆2的各胆侧壁受力均匀，被支撑效果更好。可理解的，在其他实施例中，内胆2也可为圆柱形或其他形状。
48.如图1、图2和图9所示，一个第二胆侧壁27上具有设有朝向内胆2内凹陷的凹陷区 23，排放口24位于凹陷区23内，让排放口24不会凸出在内胆2的胆侧壁21外，从而可便于内胆2放入外箱1内，也让各内胆2如图7中可以互相套叠。排放口24处设置有阀门，通过阀门可以打开或关闭排放口。且具有凹陷区23的第二胆侧壁27为竖直壁面，其余胆侧壁为朝向内胆2的胆底22聚拢的斜壁面。也就是说，排放口24设置在竖直壁面，在操作中使用排放口24时，可更方便的与排放口24接触。其余为斜壁面，也让多个内胆2从外箱1内拆出后互相套叠。在其他实施例中，也可以四个胆侧壁均为朝向内胆2的胆底22聚拢的斜壁面。内胆2的顶部内径大于内胆2的底部的外径。
49.进一步的，如图1所示，各第一侧板13为长侧板，各第二侧板14为短侧板，翻盖5设置在一个第二侧板14上，且翻盖5与底座11通过锁扣7相连。翻盖5可用于遮挡排放口24，当打开翻盖5可直接作用排放口24。在其他实施例中，内胆2上具有排放口24，各第一侧板 13、各第二侧板14中至少一个上设置有翻盖，排放口24朝向翻盖并相对。
50.具体的说，如图2、图9、图10、图12、图13、图14所示，各第一侧板13上均具有朝向外箱1内凸出的第一卡条134，第一胆侧壁21的外表面上均具有放置在第一卡条134上的第一限位部25。可理解的，在其他实施例中，第一卡条134可设置在第一胆侧壁21上，而第一限位部25在第一侧板13上。
51.另外，如图2、图9、图10、图12、图13、图14所示，第一胆侧壁21的上边缘朝向内胆2外并向下弯折形成第一限位部25，从而第一限位部25不是直接形成在第一胆侧壁21的壁面上，让内胆2的强度更大。同时也让内胆2的顶部也可形成更大的面积让箱盖12抵持封盖密封内胆2。可理解的，在其他实施例中，第一限位部25也可为凸出的凸条，在凸条上形成让第一卡条134可卡入的卡位。
52.进一步的，如图2、图9、图10、图12、图13、图14所示，第一限位部25沿其长度方向的两端具有凸出向下延伸的凸出部250，第一限位部25沿其长度方向即第一胆侧壁21的长度方向。第一卡条134可操作地位于两个凸出部250之间，第一限位部25位于两个凸出部250之间的区域支撑在第一卡条134，两个凸出部250对第一卡条134形成限位，防止内胆2 沿第一胆侧壁21的长度方向移动，也对内胆2形成支撑。在其他实施例中，第一限位部25 上也可形成让第一卡条134嵌入的槽。
53.另外，如图2、图9、图10、图12、图13、图14所示，各第二侧板14上均具有朝向外箱1
之间，一个第二侧板14夹持在两个立柱112之间。立柱112和立柱113的结构相同，下文以一个立柱112为例进行具体说明，如图3、图4和图5所示，立柱具有柱体和开设有凹槽的支撑脚10，柱体与支撑脚10竖直相连，第一侧板13和第二侧板14均与柱体铰接相连。立柱112的顶部开设有开口朝上的卡槽114，第一侧板13的侧棱柱130上具有可操作地卡入卡槽114的凸起131。立柱上开设有由上至下的延伸的滑道115，第一侧板13的侧棱柱130可操作地沿滑道115滑动，卡槽114开设在滑道115的壁面的顶部，且卡槽114具有朝上的开口。滑道115的壁面上开设有由上至下的延伸的长槽116，第一侧板13的侧棱柱132上具有可操作地沿长槽116滑动地嵌入件133。其中，当第一侧板13直立时，嵌入件133卡在长槽 116的底部，凸起131嵌入在卡槽114中。当需要将第一侧板13折叠时，将锁住第一侧板13 和第二侧板14的锁栓6拉开，先将第一侧板13提高，嵌入件133在长槽内向上滑动，凸起 131脱离卡槽114，再将第一侧板13向外箱1内弯折，最终实现第一侧板13折叠。各第二侧板14与对应的立柱的通过铰接轴4相铰接，第二侧板14绕铰接轴4的轴线方向旋转朝向底座11方向折叠。立柱112和立柱113的下端有铰接孔，铰接孔比长槽116更靠近底板111，铰接轴与铰接孔相连。在折叠外箱1时，先折叠两个第二侧板14，再折叠两个第一侧板13，让第二侧板14位于第一侧板13下方。
60.另外，如图5、图6所示，折叠后的第一侧板13和第二侧板14与立柱之间相隔开形成间隔区70，给其他外箱1的立柱留有放置区。如图中立柱112的柱体具有第一立板1121、与第一立板1121形成夹角的第二立板1122，第一立板1121和第二立板1122的底部插入支撑脚 10，支撑脚10的底部开设有凹槽，第一立板1121和第二立板1122连接在一起的边形成立柱的侧棱边，第一立板1121和第二立板1122之间形成滑槽，第一立板1121和第二立板1122 相互背离的一侧具有斜面，且两个斜面由上至下逐渐远离侧棱边，从而第一立板1121和第二立板1122的顶部尺寸较小，且远离第一侧板13和第二侧板14，可插入其他外箱1的支撑脚 10内，且也给其他外箱1的支撑脚10有放置空间。
61.另外，如图8所示，外箱1不折叠时，两个外箱1也可堆叠。第一侧板13的侧棱柱130 的顶部的外径小于凹槽的内径，第一侧板13的侧棱柱130可插入至凹槽内。也就是说，两个外箱1堆叠时，第一侧板13的侧棱柱130插入支撑脚10的底部的凹槽内。可理解的，在其他实施例中，也可以是第一侧板13的侧棱柱的顶部设置凹陷的口，堆叠时，支撑脚插入凹陷的口中。
62.进一步的，如图5、图10所示，箱盖12包括：外框121、与外框121相连的盖体122，盖体122用于封盖内胆2的容纳口20。盖体122上开设有灌装口120，有灌装口120通入内胆2内，灌装口120上有口盖，灌装口120可为瓶口结构，口盖通过螺纹旋紧在灌装口120 上，当然其他结构也可以。盖体122用于密封内胆2的容纳口20。第一侧板13通过第一铰接件3与盖体122相铰接。
63.另外，如图1所示，外框121为网框并覆盖在盖体122的外表面，盖体122上的灌装口 120与网框的网洞相对设置。
64.具体的说，如图2、图5、图10所示，盖体122背离外框121的一侧具有凸出的抵持凸台1221，且抵持凸台1221周向设置，抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持。内胆2的容纳口20为矩形口，由内胆2的顶面围绕形成，抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持可封住容纳口20。在其他实施例后，容纳口20也可为其他形状，抵持凸台1221与内胆2的顶面相匹配。
65.进一步的，如图5、图10所示，抵持凸台1221上设置有密封件1222，密封件1222用于在抵持凸台1221与内胆2的顶面相抵持时夹持在抵持凸台1221与内胆2的顶面之间。该密封件1222可为橡胶垫或其他密封片，密封件1222可粘在抵持凸台1221上，也可在密封件 1222上设置凸起卡入抵持凸台1221内。在本实施例中，设置有固定条，通过螺钉或其他锁紧将连接固定条、密封条和抵持凸台1221，密封件1222被夹持固定在固定条和抵持凸台1221 之间。密封件1222的内圈侧暴露在固定条外，与内胆2的顶面抵持住，实现密封件1222被更稳定的固定的同时，内胆2又可很好的被密封。
66.另外，如图1所示，各第一侧板13、各第二侧板14均为网格板。优选的，各第一侧板13、各第二侧板14可均为金属网格板。网格板的结构设置，让该容器与吨桶相比更为轻量化。立柱112和立柱113可为金属立柱。以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
67.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
68.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。