一种非悬臂式提升机的制作方法

1.本发明涉及一种提升机，特别是一种非悬臂式提升机。


背景技术：

2.在自动化生产线或物料运送系统中，经常会出现两条传送带或传送机构之间存在高度差的情况，这样就需要在存在高度差的两个传送机构之间设置提升机构，第一高度的传送机构将物料运送到提升机构上，提升机构动作，将物料提升（或降低）至与第二高度的传送机构相匹配的高度处，传统的提升机中，其直接承载物料的托架为悬臂式结构，这样在连接位置的远端就会产生一定的倾覆力矩，倾覆力矩过大时会导致托架整体发生倾斜，而如果倾斜程度过大，则可能会导致传送机构上的物料在运动到托架上时被卡住。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在升降过程中保证升降平台的两侧都受力，从而防止其因悬臂结构而产生倾覆力矩的问题的提升机。
4.本发明的技术解决方案是：一种非悬臂式提升机，包括机架1，其特征在于：所述机架1上滑动连接有升降平台2，所述升降平台2上则转动支撑有多根相互平行的传动辊，所有所述的传动辊都通过传动辊驱动机构进行驱动，所述机架1的底部还设置有升降电机4，所述升降电机4的输出轴通过链轮传动副与转动支撑在机架1底部的主动轴5相连，所述主动轴5的中心处设置有中心轮6，中心轮6两侧的主动轴5上则对称地设置有一对第一传动轮7，所述机架1的顶部设置有一对分别与两个第一传动轮7相匹配的第二传动轮8，所述第一传动轮7和第二传动轮8之间共同缠绕支撑有两侧升降带9，所述两侧升降带9上设置有配重箱10，同时两侧升降带9还与升降平台2的a侧边相连，所述中心轮6上支撑有中心带11，所述中心带11的两端均与配重箱10相连，所述配重箱10的顶端还设置有平衡带12，所述平衡带12的另一端经过设置在机架1顶端的两组定滑轮13改变方向后，与所述升降平台2的b侧边相连，且所述a侧边与b侧边为升降平台2上相对的两个侧边。
5.本发明同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的非悬臂式提升机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统提升机中，直接用来支撑工件的升降平台为悬臂式结构而导致的种种问题，设计出一种特殊的结构，这种结构的提升机不需要增加额外的支撑机构或提升机构，仅利用多个同步带以及与其配套的定滑轮组件，便实现了对于升降平台相对的两个侧边的同时支撑和连接，从而防止升降平台在工作过程中处于悬臂状态，进而避免了可能出现的升降平台倾斜、工件无法从传送机构上运动至升降平台上等诸多问题。并且这种结构的非悬臂式提升机的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
6.图1是本发明实施例的结构示意图。
7.图2是本发明实施例去除部分机架后的结构示意图（方向一）。
8.图3是本发明实施例去除部分机架后的结构示意图（方向二）。
具体实施方式
9.下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种非悬臂式提升机，包括机架1，在这个机架1上滑动连接有升降平台2，所述升降平台2上则转动支撑有多根相互平行的传动辊，所有所述的传动辊都通过传动辊驱动机构进行驱动，所述机架1的底部还设置有升降电机4，所述升降电机4的输出轴通过链轮传动副与转动支撑在机架1底部的主动轴5相连，所述主动轴5的中心处设置有中心轮6，中心轮6两侧的主动轴5上则对称地设置有一对第一传动轮7，所述机架1的顶部设置有一对分别与两个第一传动轮7相匹配的第二传动轮8，所述第一传动轮7和第二传动轮8之间共同缠绕支撑有两侧升降带9，所述两侧升降带9上设置有配重箱10，同时两侧升降带9还与升降平台2的a侧边相连，所述中心轮6上支撑有中心带11，所述中心带11的两端均与配重箱10相连，所述配重箱10的顶端还设置有平衡带12，所述平衡带12的另一端经过设置在机架1顶端的两组定滑轮13改变方向后，与所述升降平台2的b侧边相连，且所述a侧边与b侧边为升降平台2上相对的两个侧边。
10.本发明实施例的非悬臂式提升机的工作过程如下：将本提升机设置在存在高度差的两个传送机构之间，物料被第一个传送机构运动到本提升机的升降平台2上，然后升降平台2带动物料纵向运动，运动至与第一个传送机构相匹配的高度处停止，升降平台2上的传动辊动作，将物料运送到第二个传送机构上，从而实现两个存在高度差的传送机构之间的物料的运送工作；需要升降平台2做纵向运动时，通过控制系统控制升降电机4工作，升降电机4通过链轮传动副带动主动轴5转动，这样主动轴5上设置的中心轮6以及一对第一传动轮7便会带动其上的中心带11和两侧升降带9运动，由于中心带11和升降带9均与升降平台2配重箱10相连，因此中心带11和两侧升降带9的运动便会带动升降平台2和配重箱10做纵向的运动（二者的运动方向相反），由于与配重箱10顶端相连的平衡带12的端部连接在升降平台2的b侧边上，而b侧边又与升降带9所连接的升降平台2的a侧边相对，因此相当于升降带9和平衡带12分别从升降平台2的两个相对的侧边上对其进行支撑（拉拽），升降平台2的两侧都受力，即非悬臂式结构；这种非悬臂式结构能够保证升降平台2在纵向运动的过程中姿态平稳，不会因收到倾覆力矩而倾斜，从而保证了本提升机工作过程中的可靠性。


技术特征：
1.一种非悬臂式提升机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上滑动连接有升降平台（2），所述升降平台（2）上则转动支撑有多根相互平行的传动辊，所有所述的传动辊都通过传动辊驱动机构进行驱动，所述机架（1）的底部还设置有升降电机（4），所述升降电机（4）的输出轴通过链轮传动副与转动支撑在机架（1）底部的主动轴（5）相连，所述主动轴（5）的中心处设置有中心轮（6），中心轮（6）两侧的主动轴（5）上则对称地设置有一对第一传动轮（7），所述机架（1）的顶部设置有一对分别与两个第一传动轮（7）相匹配的第二传动轮（8），所述第一传动轮（7）和第二传动轮（8）之间共同缠绕支撑有两侧升降带（9），所述两侧升降带（9）上设置有配重箱（10），同时两侧升降带（9）还与升降平台（2）的a侧边相连，所述中心轮（6）上支撑有中心带（11），所述中心带（11）的两端均与配重箱（10）相连，所述配重箱（10）的顶端还设置有平衡带（12），所述平衡带（12）的另一端经过设置在机架（1）顶端的两组定滑轮（13）改变方向后，与所述升降平台（2）的b侧边相连，且所述a侧边与b侧边为升降平台（2）上相对的两个侧边。

技术总结
本发明公开一种非悬臂式提升机，包括机架，其特征在于：所述机架上滑动连接有升降平台，所述升降平台上则转动支撑有多根相互平行的传动辊，所有所述的传动辊都通过传动辊驱动机构进行驱动，所述机架的底部还设置有升降电机，所述升降电机的输出轴通过链轮传动副与转动支撑在机架底部的主动轴相连，所述主动轴的中心处设置有中心轮，中心轮两侧的主动轴上则对称地设置有一对第一传动轮，所述机架的顶部设置有一对分别与两个第一传动轮相匹配的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间共同缠绕支撑有两侧升降带，所述两侧升降带上设置有配重箱。置有配重箱。置有配重箱。


技术研发人员：李奎芳 唐海洋 王晓波 张士磊
受保护的技术使用者：大连伊通科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/4