一种便携式车载充气泵用泄气阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎充气技术领域，更具体的是涉及一种便携式车载充气泵用泄气阀结构。


背景技术：

2.充气泵的在启动时都需要开启泄气阀将腔室内的空气排出，使腔室内达到真空，才能最大限度的发挥充气泵的功效，且内部压力过大可能导致无法泄气，使用效果差用户体验不佳。
3.在中国实用新型专利申请号：cn 201721670060.x中公开有一种一体式充泄气阀体改进结构，包括进气嘴、骨架、左内芯、右内芯、左铜线线圈、右铜线线圈、左弹簧、右弹簧、左硅胶帽、右硅胶帽和充气嘴，骨架包括左骨架、中骨架和右骨架，左内芯和右内芯分别对应设置在左骨架和右骨架内，左内芯与左骨架内壁之间形成过气通道，左硅胶帽设于左骨架内且一端与左内芯相连、另一端顶住中骨架形成泄气通道，右硅胶帽设于右骨架内且一端与右内芯相连、另一端顶住中骨架形成充气通道。该一体式充泄气阀体改进结构，在对充气泵泄气使用时，不便于安装在充气泵端部，且对泵体密封效果不好，不能根据使用调控打开泵体，将内部气体导出，使用稳定性差，不便于往复多次使用。
4.因此，提出一种便携式车载充气泵用泄气阀结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决一体式充泄气阀体改进结构，在对充气泵泄气使用时，不便于安装在充气泵端部，且对泵体密封效果不好，不能根据使用调控打开泵体，将内部气体导出，使用稳定性差，不便于往复多次使用的问题，本实用新型提供一种一体式充泄气阀体改进结构。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种便携式车载充气泵用泄气阀结构，包括充气泵，所述充气泵的一端贴合连接有封闭盖，所述充气泵位于封闭盖的一端两侧对称固定连接有固定杆，所述封闭盖的两侧对称固定连接有安装板，所述固定杆的一端贯穿安装板并螺纹连接有安装螺母，所述充气泵的内部两侧对称固定安装有限位伸缩杆。
10.进一步地，所述充气泵的内部位于限位伸缩杆的外侧固定连接有复位弹簧，所述限位伸缩杆和复位弹簧的一端固定连接有密封盖。
11.进一步地，所述封闭盖远离充气泵的一侧中部固定连接有调控电机，所述封闭盖的一侧位于调控电机的两侧对称开设有放气孔。
12.进一步地，所述放气孔的内部贴合连接有定位杆，所述封闭盖靠近调控电机的一侧固定连接有稳定轴。
13.进一步地，所述调控电机的输出轴端部贯穿稳定轴并固定连接有螺纹杆。
14.进一步地，所述封闭盖的内部一侧贴合连接有方形杆，所述方形杆靠近螺纹杆的一端开设有螺纹槽。
15.进一步地，所述定位杆远离封闭盖的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧开设有和方形杆相适配的通孔。
16.进一步地，所述封闭盖的内部位于方形杆的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端和推板的一侧固定连接。
17.（三）有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过充气泵一端的固定杆对封闭盖两侧的安装板限位，经安装螺母定位固定，避免封闭盖在使用过程中出现晃动，影响封闭紧密性，通过复位弹簧拉动密封盖贴合在充气泵的内部一端，经限位伸缩杆根据复位弹簧的弹性形限位，使密封盖打开后能快速恢复原位。
20.2、本实用新型，通过封闭盖的两侧开设放气孔，使定位杆的一端在放气孔内活动，并对放气孔封闭，通过稳定轴对螺纹杆的端部定位，使调控电机带动螺纹杆在方形杆一端的螺纹槽内转动，使方形杆的一端向充气泵内部移动，便于打开密封盖放出内部气体。
21.3、本实用新型，通过通孔对方形杆的一端限位，对推板的一端限位，经支撑弹簧在收纳槽内调节，将推板安装在封闭盖的内部一侧，避免在拆卸时，推板连接定位杆脱离封闭盖，增加设备的使用稳定性，避免零件丢失影响使用。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
24.图3为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
25.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
26.附图标记：1、充气泵；2、封闭盖；3、固定杆；4、安装板；5、安装螺母；6、限位伸缩杆；7、复位弹簧；8、密封盖；9、放气孔；10、定位杆；11、稳定轴；12、螺纹杆；13、方形杆；14、螺纹槽；15、推板；16、通孔；17、收纳槽；18、支撑弹簧；19、调控电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，一种便携式车载充气泵用泄气阀结构，包括充气泵1，充气泵1的一端贴合连接有封闭盖2，充气泵1位于封闭盖2的一端两侧对称固定连接有固定杆3，封闭盖2的两侧对称固定连接有安装板4，固定杆3的一端贯穿安装板4并螺纹连接有安装螺母5，充气泵1的内部两侧对称固定安装有限位伸缩杆6，充气泵1的内部位于限位伸缩杆6的外侧固
定连接有复位弹簧7，限位伸缩杆6和复位弹簧7的一端固定连接有密封盖8，充气泵1的内部一端开设有和密封盖8相适配的密封槽。
30.本实施例中，通过充气泵1一端的固定杆3对封闭盖2两侧的安装板4限位，经安装螺母5定位固定，避免封闭盖2在使用过程中出现晃动，影响封闭紧密性，通过复位弹簧7拉动密封盖8贴合在充气泵1的内部一端，经限位伸缩杆6根据复位弹簧7的弹性形限位，使密封盖8打开后能快速恢复原位。
31.实施例2
32.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，封闭盖2远离充气泵1的一侧中部固定连接有调控电机19，封闭盖2的一侧位于调控电机19的两侧对称开设有放气孔9，放气孔9和定位杆10相适配，便于对封闭盖2的一侧闭合。
33.具体的，放气孔9的内部贴合连接有定位杆10，封闭盖2靠近调控电机19的一侧固定连接有稳定轴11，经稳定轴11对螺纹杆12的端部安装，起到对螺纹杆12的端部密封的作用。
34.具体的，调控电机19的输出轴端部贯穿稳定轴11并固定连接有螺纹杆12。
35.具体的，封闭盖2的内部一侧贴合连接有方形杆13，方形杆13靠近螺纹杆12的一端开设有螺纹槽14，封闭盖2位于充气泵1的内侧开设有和方形杆13相适配的方形槽，避免在调节时方形杆13转动。
36.本实施例中，通过封闭盖2的两侧开设放气孔9，使定位杆10的一端在放气孔9内活动，并对放气孔9封闭，通过稳定轴11对螺纹杆12的端部定位，使调控电机19带动螺纹杆12在方形杆13一端的螺纹槽14内转动，使方形杆13的一端向充气泵1内部移动，便于打开密封盖8放出内部气体。
37.实施例3
38.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，定位杆10远离封闭盖2的一侧固定连接有推板15，推板15的一侧开设有和方形杆13相适配的通孔16，在调节时经方形杆13的一端和通孔16连接，避免推板15偏移移动位置，造成定位杆10复位时无法进入放气孔9内。
39.具体的，封闭盖2的内部位于方形杆13的一侧开设有收纳槽17，收纳槽17的内部固定连接有支撑弹簧18，支撑弹簧18的一端和推板15的一侧固定连接，支撑弹簧18用于连接并推拉推板15连接在封闭盖2的内部一侧。
40.本实施例中，通过通孔16对方形杆13的一端限位，对推板15的一端限位，经支撑弹簧18在收纳槽17内调节，将推板15安装在封闭盖2的内部一侧，避免在拆卸时，推板15连接定位杆10脱离封闭盖2，增加设备的使用稳定性，避免零件丢失影响使用。
41.综上所述：本实用新型，通过充气泵1一端的固定杆3对封闭盖2两侧的安装板4限位，经安装螺母5定位固定避免封闭盖2在使用过程中出现晃动影响封闭紧密性，通过复位弹簧7拉动密封盖8贴合在充气泵1的内部一端，经限位伸缩杆6根据复位弹簧7的弹性形限位，使密封盖8打开后能快速恢复原位，通过封闭盖2的两侧开设放气孔9，使定位杆10的一端在放气孔9内活动，并对放气孔9封闭，通过稳定轴11对螺纹杆12的端部定位，使调控电机19带动螺纹杆12在方形杆13一端的螺纹槽14内转动，使方形杆13的一端向充气泵1内部移动，便于打开密封盖8放出内部气体，使通孔16对方形杆13的一端限位，方形杆13穿过通孔
16对推板15的一端限位，经支撑弹簧18在收纳槽17内调节，将推板15安装在封闭盖2的内部一侧，避免在拆卸时，推板15连接定位杆10脱离封闭盖2，导致零件丢失影响使用。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。