一种显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.透射型显示装置主要由背光模组和透射型显示面板构成。透射型显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。
3.在采用直下式背光模组的透射型显示装置中，通常需要将背光模组的背板和反射片的四周向显示面板的一侧弯折，弯折处容易造成光线聚集，导致显示装置的四周发亮，影响显示效果。


技术实现要素：

4.本实用新型一些实施例中，显示装置包括：
5.显示面板，用于图像显示；
6.背光模组，位于显示面板的入光侧；背光模组包括：
7.背板，背板包括底部和在底部的四周面向显示面板的一侧倾斜设置的侧壁；
8.光源，位于背板的底部面向显示面板的一侧；
9.反射片，位于背板的底部面向显示面板的一侧，反射片与底部平行；反射片包括多个用以暴露光源的开孔；
10.半透半反膜片，位于背板的侧壁面向光源的一侧；
11.其中，半透半反膜片的反射率小于反射片的反射率。
12.通过在背板的侧壁面向光源的一侧设置半透半反膜片，使入射至半透半反膜片的一部分光线发生反射，另一部分光线发生透射，半透半反膜片的反射率小于反射片的反射率，从而降低了背光模组的四周边缘位置向显示面板一侧反射的光线的强度，解决了显示装置四周边缘发亮的问题。
13.本实用新型一些实施例中，半透半反膜片包括透反射部、第一弯折部和第二弯折部；第一弯折部和第二弯折部分别位于透反射部的两端；透反射部位于背板的侧壁面向光源的一侧；第一弯折部位于背板的侧壁背离底部的一侧，第一弯折部向背光模组的外部弯折；第二弯折部位于在背板的底部和反射片之间，第二弯折部向背板的底部一侧弯折。通过第一弯折部和第二弯折部，可以对半透半反膜片进行固定。
14.本实用新型一些实施例中，半透半反膜片贴附在背板的侧壁面向光源一侧的表面上，可以使背光模组结构更加稳定。
15.本实用新型一些实施例中，半透半反膜片包括多个重叠设置的介质层；相邻的介质层的折射率不同。可以通过多个折射率不同的介质层对特定波长和入射角度的光线增反或增透，从而调控半透半反膜片的反射率。
16.本实用新型一些实施例中，半透半反膜片包括透明基质和分散在透明基质中的反射颗粒。通过控制分散在透明基质中的反射颗粒的密度和尺寸，可以调控半透半反膜片的
反射率。
17.本实用新型一些实施例中，半透半反膜片的反射率为20％～80％。
18.本实用新型一些实施例中，背板的侧壁面向光源的一侧的表面涂覆有吸光材料。吸光材料可以进一步吸收光线，降低背光模组四周的亮度。
19.本实用新型一些实施例中，光源为发光二极管、微型发光二极管、激光芯片或激光器。
20.本实用新型一些实施例中，背光模组还包括：电路板；电路板位于背板的底部面向显示面板的一侧；光源位于电路板背离背板的底部的一侧，光源与电路板电连接；反射片位于电路板面向光源的一侧；
21.光源在电路板上呈阵列排布构成灯板；
22.或者，背光模组包括多个电路板，光源分别在各电路板上排列成一行构成多个灯条。
23.本实用新型一些实施例中，背光模组还包括：扩散板，位于光源背离背板的一侧；光学膜片，位于扩散板背离光源的一侧。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图之一；
26.图2为相关技术中的显示装置的截面结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图之二；
28.图4为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图之三；
29.图5为薄膜干涉原理图；
30.图6a为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图之四；
31.图6b为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图之五。
32.其中，100-背光模组，11-背板，111-底部，112-侧壁，12-光源，13-反射片，14-扩散板，15-光学膜片，16-半透半反膜片，161-第二弯折部，162-透反射部，163-第一弯折部，17-电路板，200-显示面板。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
34.透射型显示装置主要由背光模组和透射型显示面板构成。透射型显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。
35.图1为本实用新型实施例提供的显示装置截面结构示意图之一。
36.如图1所示，透射型显示装置包括背光模组100和显示面板200。
37.显示面板200用于图像显示，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，显示面板200通常采用矩形的形状；当应用于异形显示装置时，显示面板200也可以采用圆形等形状，在此不做限制。
38.显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。具体实施时显示面板200可以采用透射式液晶显示面板。
39.背光模组100位于显示面板200的入光侧，用于向显示面板200提供背光源。背光模组100的形状与尺寸与显示面板200的形状与尺寸相适应。
40.本实用新型实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。
41.如图1所示，背光模组100包括：背板11、光源12、反射片13、半透半反膜片16、扩散板14和光学膜片15。
42.背板11位于背光模组100的底部。背板11的形状适应于背光模组100的形状。背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。
43.背板11具有支撑和承载的作用，如图1所示，背板11通常包括底部111 和侧壁112。
44.其中，底部111与显示面板200所在的平面平行，光源12设置在底部111 面向显示面板200的一侧。在本实用新型实施例中，光源12可以采用发光二极管、微型发光二极管、激光芯片或激光器。
45.发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，具有节能、高亮度、响应速度快等特点。具体实施时，可以采用rgb三基色发光二极管，也可以采用单色光发光二极管，在此不做限定。
46.微型发光二极管相较于普通发光二极管具有更小的尺寸，意味着在相同面积的发光区域内可以设置更多数量的光源，提供更高的背光亮度。同时，结合区域调光(local dimming，简称ld)技术，可以实现更加精细的动态对比度调控，提高显示画面的质量。
47.激光芯片或激光器作为光源可以获得更高纯度的单色光线，从而提高显示画面的色彩饱和度。具体实施时，可以采用rgb三基色激光芯片或激光器，也可以采用单色射光激光芯片或激光器，在此不做限定。
48.侧壁112倾斜地设置在背板11的底部111的四周面向显示面板200的一侧，侧壁112背离底部111的一侧向背光模组100的外部弯折，用于支撑扩散板14等部件的边缘，保持背光模组100的结构的稳定性。具体实施时，侧壁 112根据实际需求通常设计为具有一定的高度，以保证光源12的光线能够混合均匀。
49.图2为相关技术中的显示装置的截面结构示意图。
50.在相关技术中，如图2所示，反射片13设置在背板11面向显示面板200 的一侧，反
射片13包括多个开孔用以暴露光源12。反射片13用于将光源12 出射的大角度光线，或经扩散板14等部件反射后，入射至背板11的方向的光线再次向显示面板100所在的方向进行反射，提高光线的利用率。因此，反射片13在背板11上的正投影通常需要覆盖背板11的整个表面。
51.如图2所示，由于侧壁112在底部111的四周倾斜设置，反射片13的四周需要配合侧壁112向显示面板200一侧的方向进行弯折，以适应于整个背板11的形状。反射片13的弯折部分向显示面板200的方向反射光源12发射的光线、扩散板14等部件反射的光线，使集中在背光模组100的四周的光线的能量大于背光模组100的中间发光区域的光线的能量，导致显示装置的四周边缘发亮的问题，影响显示效果。
52.在相关技术中，在反射片13四周的弯折部印刷凹凸不平的网点结构，通过凹凸不平的表面将光源12发射的光线、扩散板14等部件反射的光线向不同的方向进行散射，从而降低背光模组100的四周边缘位置的亮度。或者在反射片13四周的弯折部开设一定密度的通孔，使部分光线从通孔中透射出去，从而降低反射的光线的强度，降低背光模组100的四周边缘位置的亮度。但采用这两种方案，需要对完好的反射片进行二次加工，印刷网点或开设通孔，增加了制作的成本，降低了制作效率；同时二次加工过程容易导致反射片13变形，造成部分区域向显示面板200一侧的方向反射光线的效率降低，形成暗影。有鉴于此，在本实用新型的实施例中，背光模组包括：反射片13和半透半反膜片16。
53.如图1所示，反射片13位于背板11的底部111面向显示面板200的一侧，反射片13与底部111平行设置，并包括多个用以暴露光源12的开孔。
54.半透半反膜片16位于背板11的侧壁112面向光源12的一侧，并在底部 111的四周面向显示面板200的一侧倾斜设置，其中，半透半反膜片16的反射率小于反射片13的反射率。
55.在本实用新型的实施例中，反射片13和半透半反膜片16为分体式的结构，反射片13设置在背板11的底部111面向显示面板200的一侧的表面上，用于将光源出射的大角度光线，或经扩散板14等部件反射后，入射至背板11的底部111的方向的光线再次向显示面板100所在的方向进行反射；半透半反膜片 16设置在背板11的侧壁112面向光源12的一侧，入射至半透半反膜片16的光线，部分经过半透半反膜片16的反射后，向显示面板200所在的方向出射，部分经过半透半反膜片16后发生透射，向背光模组100的外部方向出射，从而降低了背光模组100的四周边缘位置向显示面板200一侧反射的光线的强度，解决了显示装置四周边缘发亮的问题。同时，不需要再对半透半反膜片16进行印刷网点或进行开孔的处理，避免了二次加工造成的成本提升和加工变形。
56.图3为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图之二。
57.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，半透半反膜片16包括透反射部162、第一弯折部163和第二弯折部161。
58.其中，第一弯折部163和第二弯折部161分别位于透反射部162的两端。透反射部162位于背板11的侧壁112面向光源12的一侧；第一弯折部163位于背板11的侧壁112背离底部111的一侧，第一弯折部163向背光模组100 的外部弯折；第二弯折部161位于背板11的底部111和反射片13之间，第二弯折部161向背板11的底部111的一侧弯折。
59.具体实施时，通过将第一弯折部163搭接在背板11的侧壁112背离底部 111的一
侧，并将第二弯折部161固定在底部111和反射片13之间，可以对半透半反膜片16起到固定的作用。此外，也可以在半透半反膜片16面向背板11 的一侧的至少一处位置涂覆黏着胶，通过黏着胶对半透半反膜片16进行进一步的固定，增强背光模组结构的稳定性。
60.如图3所示，在采用第一弯折部163和第二弯折部161对半透半反膜片16 进行固定时，由于需要对第一弯折部163和第二弯折部161进行弯折处理，受到弯折工艺精度的限制和半透半反膜片16弯折后的残余应力造成的变形，半透半反膜片16与侧壁112之间可能具有一定宽度的缝隙，难以紧密地贴合在一起，影响背光模组100的结构的稳定性。因此，需要通过优化制作工艺和降低残余应力来减少缝隙的宽度，提高背光模组100的结构的稳定性。
61.图4为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图之三。
62.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，半透半反膜片16贴附在背板11的侧壁112面向光源12一侧的表面上。具体实施时，半透半反膜片16 为平面结构的膜片，通过在半透半反膜片16面向侧壁112的一侧涂覆一层黏着胶，使半透半反膜片16紧密贴合在侧壁112面向光源12的一侧的表面上，可以避免因半透半反膜片16变形形成缝隙，提高背光模组100的结构的稳定性，且贴附过程简单易行，可以大大的提升制作效率。
63.在本实用新型的实施例中，半透半反膜片16可以对入射至半透半反膜片 16的部分光线进行反射，对另一部分光线进行透射，从而降低半透半反膜片 16反射的光线的强度，减少背光模的四周发光的亮度，解决显示装置的四周边缘发亮的问题。具体实施时，根据不同显示装置的显示亮度需求，可以设置半透半反膜片的反射率在20％～80％之间，在此不做具体的限定。
64.在本实用新型的一些实施例中，半透半反膜片16包括多个重叠设置的介质层，且相邻的介质层的折射率不同。为了实现半透半反膜片16对一部分光线反射，对另一部分光线透射的功能，可以利用薄膜干涉的原理对半透半反膜片16的介质层进行设计。
65.图5为薄膜干涉原理图。
66.如图5所示，当光线以入射角i由折射率为n1的介质入射到折射率为n2 的薄膜表面时，在n1和n2两种介质的界面发生光的反射和折射，反射角与入射角相等仍为i，折射角为γ；而折射光线在入射到薄膜的下表面时，会在该下表面也发生光的反射和折射，其中反射光线会穿过薄膜的上表面向n1介质中折射，由此在薄膜的上表面和下表面形成两束反射光线(1)和(2)。反射光线(1) 和反射光线(2)两者的光程差δ’为：
[0067][0068]
若折射率为n2的薄膜厚度为d，且为厚度均匀的薄膜时，由于且因此可以得到：
[0069][0070]
由折射定律可知：
[0071]n1 sin i＝n
2 sin r；
[0072]
因此，可得：
circuit board，简称pcb)，在此不做限定。
[0086]
其中，电路板17位于背板11的底部111面向显示面板200的一侧。光源 12位于电路板17背离背板11的底部111的一侧，光源12与电路板17电连接，反射片13位于电路板17面向光源12的一侧。
[0087]
在本实用新型的一些实施例中，如图6a所示，电路板17为板状，光源12 在电路板17上呈阵列排布构成灯板，反射片13上的开孔的数量与光源12的数量相同，且反射片13上的开孔与光源12一一对应设置。
[0088]
在本实用新型的一些实施例中，如图6b所示，电路板17为条状，背光模组100包括多个电路板17，光源12分别在各电路板17上排列成一行构成多个灯条，反射片13上的开孔的数量与灯条的数量相同，且与灯条上的光源行一一对应设置。
[0089]
如图1所示，背光模组100还包括扩散板14和光学膜片15。
[0090]
其中，扩散板14位于光源12背离背板11的一侧，扩散板14的尺寸大小与显示装置相适应，略小于显示装置，通常设置为矩形或方形。扩散板14用于对入射光线进行散射，使经过扩散板14后的光线更加均匀。
[0091]
扩散板14中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。扩散板14的厚度通常设置为0.5mm-3mm，扩散板的厚度越大，雾度越大，均匀效果更佳。
[0092]
扩散板14通常可以采用挤出工艺加工，扩散板14所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚碳酸酯pc、聚苯乙烯系材料ps、聚丙烯pp中的至少一种。
[0093]
光学膜片15位于扩散板14背离光源12的一侧。光学膜片15的尺寸大小与显示装置相适应，略小于显示装置，通常设置为矩形或方形。
[0094]
在具体实施时，光学膜片15可以包括荧光膜、棱镜片和增亮膜等的一种或几种组合，根据具体的需要进行设置，在此不做限定。
[0095]
在本实用新型实施例中，光源12可以用于出射白色光或蓝色光。如图1 所示，当光源12出射蓝色光时，背光模组100还包括量子点膜。量子点膜位于扩散板14和光学膜片15之间，量子点膜在蓝色光的激发下出射红色光和绿色光，可以获得更高的色域。具体实施时，扩散板14可以是量子点扩散板，可以同时实现色彩转换以及扩散功能。
[0096]
本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括显示面板和位于显示面板的入光侧的背光模组。背光模组包括：背板、光源、反射片和半透半反膜片。其中，背板包括底部和在底部的四周面向显示面板的一侧倾斜设置的侧壁；光源位于背板的底部面向显示面板的一侧；反射片位于背板的底部面向显示面板的一侧，反射片与底部平行，并且包括多个用以暴露光源的开孔；半透半反膜片位于背板的侧壁面向光源的一侧。反射片和半透半反膜片为分体式的结构，通过采用半透半反膜片代替在背板的侧壁位置弯折的反射片，使入射至半透半反膜片的一部分光线发生反射，另一部分光线发生透射，半透半反膜片的反射率小于反射片的反射率，从而降低了背光模组的四周边缘位置向显示面板一侧反射的光线的强度，解决了显示装置四周边缘发亮的问题。
[0097]
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0098]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。