一种快速调整弯曲实验半径的装置的制作方法

1.本实用新型属于光缆生产相关技术领域，具体涉及一种快速调整弯曲实验半径的装置。


背景技术：

2.随着我国通信事业的飞速发展，5g时代飞速的到来，光纤光缆需求也在每年递增，光纤光缆的类型也是多种多样。根据不同的使用环境，需要使用不同类型的光纤和不同结构的光缆；成品的光缆生产出后需要进行相应的实验，其中一个实验是对光缆进行弯曲损耗的测试，根据不同的光纤和不同结构的光缆需要不同的弯曲半径来进行弯曲损耗实验。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种快速调整弯曲实验半径的装置，用于在进行光缆弯曲实验时，可以准确快速调整光缆的弯曲实验半径。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种快速调整弯曲实验半径的装置，包括支撑柱、若干弧形板，在支撑柱外侧壁间隔设置有滑套，所述滑套外端开口；所述若干弧形板均设置在支撑柱外侧，且若干弧形板依次靠近构成中空圆柱体，所述若干弧形板的内侧中部均设置有滑杆，所述滑杆插设在滑套，且能沿滑套来回移动。
5.作为优选的，在若干弧形板的外侧壁对应开设有定位柱或定位凹槽。
6.作为优选的，所述滑套为一端开口的外套筒，所述滑杆是与滑套相配合的内套筒，在滑套和滑杆上间隔开设有定位通孔，利用定位销插入不同的定位通孔来进行伸长和缩短。
7.作为优选的，所述滑套为开口向外的凹型框体，所述滑杆是与滑套相配合的矩形板，在滑套的左右侧壁对应开设有长圆孔，在滑杆的侧壁活动穿设有螺栓，利用螺栓对滑杆进行限位并锁紧。
8.作为优选的，还包括导向齿轮、主动齿轮和把手，所述导向齿轮可旋转的设置在支撑柱的顶部上方，在导向齿轮上间隔开设有导向通孔；在滑杆靠近支撑柱的一端顶部设置有导向柱，所述导向柱恰好位于导向通孔的内端，对应的，所述滑套的顶部沿其长度方向设有长条开口，供导向柱通过；所述主动齿轮可旋转的设置在导向齿轮和弧形板之间，且与导向齿轮相互啮合，所述把手连接在导向齿轮的外侧部，能带动导向齿轮转动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置，能够较为快速调整弧形板位置，从而得到不同半径的中空柱体，该中空柱体与分布在其周围的实验光缆直接接触，使光缆形成不同的圆形，方便后续光缆弯曲实验的进行。
附图说明
10.图1为本实用新型一实施例的俯视图。
11.图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。
12.图3为本实用新型再一实施例的俯视图。
13.图4为图3去除导向齿轮、主动齿轮和把手后的俯视图。
14.图中：1、支撑柱；2、弧形板；3、滑套；4、滑杆；5、定位通孔；6、定位销；7、长圆孔；8、螺栓；9、导向齿轮；10、主动齿轮；11、把手；12、导向通孔；13、导向柱；14、支撑轴；15、立柱；16、长条开口；21、定位柱；22、定位凹槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型的快速调整弯曲实验半径的装置，用于实现光纤或光缆所需的不同弯曲半径，方便其进行弯曲损耗实验。具体的，根据图1、图2所示，包括支撑柱1、若干弧形板2，支撑柱作为整个装置的中心部件，支撑若干弧形板，方便弧形板相互靠近或者远离，其横截面可以为圆形，或者多边形，对其结构不进行具体限定，支撑柱的高度可以等于或稍高于弧形板；在支撑柱1外侧壁间隔设置有滑套3，滑套中空，且滑套外端开口；若干弧形板2均设置在支撑柱外侧，且若干弧形板依次靠近构成中空圆柱体，支撑柱位于中空圆柱体的中央位置，弧形板的内侧中部设置有滑杆4，滑杆4插设在滑套内3，且能沿滑套3来回移动。正常情况下，若干弧形板构成一个圆形，将光缆绕在弧形板外侧即可构成一个圆形，当需要较大弯曲半径时，滑杆向外伸出推动弧形板向外移动，将其所构成圆形变大至所需半径，再绕设光缆。
17.为了较为准确的限定光缆位置，使其绕成准确的圆形，在若干弧形板的外侧壁对应设置有向外突出的定位柱21或向内凹陷的定位凹槽22，具体的，可以在每个弧形板的外侧壁中部设置有一定位柱21，各定位柱位置相同，方便光缆绕设，如图1所示，或者在每个弧形板的外侧壁开设一定位凹槽22，各定位凹槽位置相接，方便光缆绕设，如图2所示。
18.滑套和滑杆的连接方式有多种，只要满足要求即可。在本实施例中，共提供2种连接方式供参考，1、如图1所示，滑套3和滑杆4整体为圆形伸缩杆，滑套3为一端开口的外套筒，滑杆4是与滑套相配合的内套筒，在滑套和滑杆上间隔开设有定位通孔5，利用定位销6插入不同的定位通孔来进行伸长和缩短，拔出定位销可以向外或向内移出滑杆，插入定位销实现定位，图1中，将某一个滑套和滑杆之间的连接关系，采用透视图展示，方便理解，透视部分用虚线表示。2、如图2所示，滑套3和滑杆4整体为矩形板结构，滑套为开口向外的中空矩形体，滑杆是与滑套相配合的矩形板，在滑套的左右侧壁对应开设有长圆孔7，在滑杆的侧壁活动穿设有螺栓8，利用螺栓对滑杆进行限位并锁紧，拔出螺栓将滑杆穿入滑套，再将螺栓自滑套一侧长圆孔，经滑杆穿至另一侧长圆孔，螺母未锁紧，可以来回移动滑杆，螺栓锁紧，可以对滑杆定位。
19.上述滑套和滑杆的连接方式虽然能达到改变半径的目的，但是需要逐一调整各滑套和滑杆，在本实施例中，共设置6个弧形板，且对于6套滑套和滑杆，如果逐一调整，较为费事。
20.因此，在最佳实施例中，如图3、所示，还包括导向齿轮9、主动齿轮10和把手11，导
向齿轮9可旋转的设置在支撑柱的顶部上方，具体的，在支撑柱1的顶部中央竖直设置有支撑轴14，导向齿轮9固定在支撑轴上，且能沿支撑轴周向旋转，在导向齿轮上间隔开设有导向通孔12；在滑杆靠近支撑柱的一端顶部设置有导向柱13，导向柱13恰好位于导向通孔的内端，能沿着导向通孔移动，此时，对应的，滑套3的顶部沿其长度方向设有长条开口16，供导向柱通过，方便滑杆顶部导向柱在导向齿轮的作用下沿着导向通孔移动，进而带动整个滑杆沿着滑套向外移动；主动齿轮10可旋转的设置在导向齿轮9和弧形板2之间，且与导向齿轮相互啮合，具体的，在主动齿轮下方设置有立柱15，在立柱中央竖直设置有支撑轴，主动齿轮10固定在支撑轴上，且能沿支撑轴周向旋转，把手连接在导向齿轮的外侧部，能带动导向齿轮旋转。转动把手，使主动齿轮逆时针转动，从而带动导向齿轮顺时针转动，进而使导向通孔顺时针周向移动，推动导向柱自导向通孔的内端转移至外端，从而带动整个滑杆向外伸出，进而推动弧形板向外移动，将其所构成圆形变大至所需半径。在图3中，将某一个滑套和滑杆之间的连接关系，及支撑柱的结构，采用透视图展示，方便理解，透视部分用虚线表示。
21.考虑到滑杆滑套的稳定性，滑套的顶部的开口宽度应小于滑杆的宽度，使其既能对滑杆进行限位，避免滑杆内端翘起，也不影响导向柱的移动，其结构如图4所示，滑杆嵌套在滑套内。在图4中，将某一个滑套和滑杆之间的连接关系，采用透视图展示，方便理解，透视部分用虚线表示。滑杆可以为柱体，滑套可以与之配套的筒体，滑套顶部沿其长度方向设有长条开口，且开口宽度小于柱体直径；滑杆可以为矩形，滑套可以是与之配套的中空矩形体，滑套的顶部沿其长度方向设有长条开口，且开口的宽度小于矩形体的宽度。