一种内胆侧板一体成型结构的制作方法

1.本实用新型属于冷柜设备相关技术领域，具体涉及一种内胆侧板一体成型结构。


背景技术：

2.冷柜是生活中常见的制冷设备，它的内胆大多采用铝合金材料制作而成，整体质量比较轻盈，而且结实耐用，深受广大商家和消费者的喜爱。现有行业内的内胆大多为扣底结构，通过侧板与底板拼接，然后采用胶带固定，如果固定不到位，需要进行向下敲击到位，因此会带来造成底部凹印、褶皱，而且发泡后出现内胆底部一圈波浪纹、鼓、角部开缝、三弯竖边开缝等一系列品质问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防漏水性能好、排水效果好以及稳固性能好的内胆侧板一体成型结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内胆侧板一体成型结构，内胆本体，所述内胆本体的下端侧壁焊接安装有凸板；所述凸板的下端面对接安装有防漏盒；所述内胆本体的下底面正中心贯通开设加工有排水孔；所述防漏盒的下底面正中心贯通开设加工有通孔；所述排水孔和通孔内竖直通入安装有排水机构；所述排水机构包括排水管；所述排水管的外侧壁套接安装有凸台；所述凸台的上表面嵌入安装有密封圈；所述排水管的上端侧壁均匀间隔贯通开设加工有导水孔；所述排水管的上端外侧壁开设加工有螺纹；所述排水管的下端外侧壁对称焊接安装有限位台；所述排水管的排水端口套接安装有弯管；所述弯管的上端外侧壁对称贯通开设加工有滑槽；所述内胆本体的下底面对称开设加工有引流槽；所述引流槽的内部安装有加热条。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述凸板的四个边角对称通入安装有螺丝。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述防漏盒的上表面四个边角对称开设加工有螺纹孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述内胆本体采用铝合金材料一体浇筑而成。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述导水孔位于所述防漏盒内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的上表面紧贴于所述防漏盒的下底面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述排水孔和排水管通过螺纹连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案内胆本体采用铝合金材料一体浇筑而成，相较于传统的粘黏、焊接而成的内胆而言，边角更加不易开裂，结实耐用，不易损坏；本技术方案内胆本体的内部开设加工有引流槽，引流槽内设置有加热条，通过加热条可以将凝结的冰晶进行融化，然后再通过引流槽可以更加快捷的将积水导出；本技术方案内胆本体的下端通过采用螺杆和螺纹孔连接有防漏盒，当内胆本体底部出现损坏时，防漏盒可以将积水接取，避免积水流入到柜体内部的电子设备上造成安全事故的发生，进而提高设备的安全防护性能；本技术方案排水管和弯管通过采用限位台和滑槽进行限位卡
接，通过这样安装的弯管，可以进行转动，从而实现弯管的不同角度排水。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
14.图3为本实用新型的排水机构放大结构示意图。
15.图中：1、内胆本体；2、凸板；3、防漏盒；4、排水孔；5、通孔；6、排水机构；7、排水管；8、凸台；9、密封圈；10、导水孔；11、螺纹；12、限位台；13、弯管；14、滑槽；15、引流槽；16、加热条；17、螺丝；18、螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种内胆侧板一体成型结构，内胆本体1，内胆本体1的下端侧壁焊接安装有凸板2；凸板起到固定对接的作用；凸板2的下端面对接安装有防漏盒3；防漏盒用于接取内胆渗漏的积水；内胆本体1的下底面正中心贯通开设加工有排水孔4；防漏盒3的下底面正中心贯通开设加工有通孔5；排水孔4和通孔5内竖直通入安装有排水机构6；排水机构6包括排水管7；排水管用于引导排出内胆本体内部的积水；排水管7的外侧壁套接安装有凸台8；凸台8的上表面嵌入安装有密封圈9；密封圈可以避免积水的漏出；排水管7的上端侧壁均匀间隔贯通开设加工有导水孔10；排水管7的上端外侧壁开设加工有螺纹11；排水管7的下端外侧壁对称焊接安装有限位台12；限位台可以避免弯管的掉落；排水管7的排水端口套接安装有弯管13；弯管可以进行转动，实现不同角度的排水；弯管13的上端外侧壁对称贯通开设加工有滑槽14；内胆本体1的下底面对称开设加工有引流槽15；引流槽可以将积水集中引导到排水管内；引流槽15的内部安装有加热条16；加热条可以将凝结的冰晶进行融化；凸板12的四个边角对称通入安装有螺丝17；防漏盒3的上表面四个边角对称开设加工有螺纹孔18；内胆本体1采用铝合金材料一体浇筑而成；导水孔10位于防漏盒3内；凸台8的上表面紧贴于防漏盒3的下底面；排水孔4和排水管7通过螺纹连接在一起。
18.使用本设备时首先通过螺丝17和螺纹孔18将防漏盒3与内胆本体1对接安装在一起，然后将排水机构6通过螺纹1安装于排水孔4内，最后将拼接后的整体设备通过发泡剂安装于冷柜内部即可。
19.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内胆侧板一体成型结构，其特征在于：内胆本体（1），所述内胆本体（1）的下端侧壁焊接安装有凸板（2）；所述凸板（2）的下端面对接安装有防漏盒（3）；所述内胆本体（1）的下底面正中心贯通开设加工有排水孔（4）；所述防漏盒（3）的下底面正中心贯通开设加工有通孔（5）；所述排水孔（4）和通孔（5）内竖直通入安装有排水机构（6）；所述排水机构（6）包括排水管（7）；所述排水管（7）的外侧壁套接安装有凸台（8）；所述凸台（8）的上表面嵌入安装有密封圈（9）；所述排水管（7）的上端侧壁均匀间隔贯通开设加工有导水孔（10）；所述排水管（7）的上端外侧壁开设加工有螺纹（11）；所述排水管（7）的下端外侧壁对称焊接安装有限位台（12）；所述排水管（7）的排水端口套接安装有弯管（13）；所述弯管（13）的上端外侧壁对称贯通开设加工有滑槽（14）；所述内胆本体（1）的下底面对称开设加工有引流槽（15）；所述引流槽（15）的内部安装有加热条（16）。2.根据权利要求1所述的一种内胆侧板一体成型结构，其特征在于：所述凸板（2）的四个边角对称通入安装有螺丝（17）。3.根据权利要求1所述的一种内胆侧板一体成型结构，其特征在于：所述防漏盒（3）的上表面四个边角对称开设加工有螺纹孔（18）。4.根据权利要求1所述的一种内胆侧板一体成型结构，其特征在于：所述内胆本体（1）采用铝合金材料一体浇筑而成。5.根据权利要求1所述的一种内胆侧板一体成型结构，其特征在于：所述导水孔（10）位于所述防漏盒（3）内。6.根据权利要求1所述的一种内胆侧板一体成型结构，其特征在于：所述凸台（8）的上表面紧贴于所述防漏盒（3）的下底面。7.根据权利要求1所述的一种内胆侧板一体成型结构，其特征在于：所述排水孔（4）和排水管（7）通过螺纹连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种内胆侧板一体成型结构，内胆本体的下端侧壁焊接安装有凸板；凸板的下端面对接安装有防漏盒；内胆本体的下底面正中心贯通开设加工有排水孔；防漏盒的下底面正中心贯通开设加工有通孔；排水孔和通孔内竖直通入安装有排水机构；排水管的外侧壁套接安装有凸台；凸台的上表面嵌入安装有密封圈；排水管的上端侧壁均匀间隔贯通开设加工有导水孔；排水管的上端外侧壁开设加工有螺纹；排水管的下端外侧壁对称焊接安装有限位台；排水管的排水端口套接安装有弯管；弯管的上端外侧壁对称贯通开设加工有滑槽；本实用新型能够提供一种防漏水性能好、排水效果好以及稳固性能好的内胆侧板一体成型结构。的内胆侧板一体成型结构。的内胆侧板一体成型结构。


技术研发人员：刘小林 张丁 张倩倩
受保护的技术使用者：江苏星星冷链科技有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/9/5