一种除湿机用四通过滤器的制作方法

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1.本实用新型涉及除湿机技术领域，更具体的说涉及一种除湿机用四通过滤器。


背景技术：

2.现在的除湿机中，其制冷剂补液一般采用的方式是在冷凝器或蒸发器的循环管路的其中一段侧壁打孔后再焊接一根补气管，将其与管路相通，然后，即可通过补气管补入制冷剂液，其加工麻烦，而且冷凝器或蒸发器的循环管路的侧壁打孔时由于弧形壁面，使得其焊接补气管非常麻烦，而且焊接处容易产生泄露，效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种除湿机用四通过滤器，它设置在冷凝器的冷媒出液管与毛细管之间，实现两者之间的制冷剂的流通，同时，对制冷剂进行过滤，防止堵塞毛细管，其补气管插入四通过滤主壳体的其中一个进液孔再进行焊接，其焊接牢固方便，不容易产生泄露，密封性好。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种除湿机用四通过滤器，包括四通过滤主壳体，所述四通过滤主壳体的左端成型有两个进液孔，四通过滤主壳体的右端成型有两个出液孔；
6.其中一个进液孔通接冷凝器的冷媒出液管，另一个进液孔通接补液管；
7.两个出液孔通接两个毛细管的对应的一端，两个毛细管的另一端通接蒸发器的两个盘管的进液端。
8.所述四通过滤主壳体的中部为圆形或椭圆形的套筒部，其中部设有中间过滤网部，中间过滤网部覆盖套筒部的中部流通通孔。
9.所述套筒部的中部外侧壁成型有两个向内凹的环形槽，环形槽对应处的套筒部的内侧壁成型有向内延伸的凸起圈，中间过滤网部处于两个凸起圈之间。
10.所述中间过滤网部为与套筒部的内侧壁相配合的圆形或椭圆形块体，其上成型有过滤通孔。
11.所述进液孔和出液孔与套筒部相通。
12.所述两个毛细管的端部插入对应的出液孔中，毛细管的端部外侧壁与对应的出液孔的内侧壁相紧贴并焊接固定。
13.所述冷凝器的冷媒出液管的端部插入对应的进液孔中，冷凝器的冷媒出液管的端部外侧壁与对应的进液孔的内侧壁相紧贴并焊接固定；
14.所述补液管的一端插入对应的进液孔中，补液管的一端外侧壁与对应的进液孔的内侧壁相紧贴并焊接固定。
15.所述进液孔处的四通过滤主壳体的一侧的端部外侧壁上成型有向内延伸的定位凹孔，定位凹孔对应的进液孔的内侧壁成型有向内延伸的凸起部，补液管的一端端面压靠在对应的凸起部的侧壁上，冷凝器的冷媒出液管的端部的端面压靠在对应的凸起部的侧壁
上。
16.本实用新型的突出效果是：
17.与现有技术相比，它设置在冷凝器的冷媒出液管与毛细管之间，实现两者之间的制冷剂的流通，同时，对制冷剂进行过滤，防止堵塞毛细管，其补气管插入四通过滤主壳体的其中一个进液孔再进行焊接，其焊接牢固方便，不容易产生气孔，从而防止泄露，密封性好。
附图说明：
18.图1是本实用新型的局部结构示意图；
19.图2是本实用新型的左端处的局部结构示意图；
20.图3是本实用新型的右端处的局部结构示意图；
21.图4是本实用新型安装在冷凝器、蒸发器时的局部结构示意图。
具体实施方式：
22.实施例，见如图1至图4所示，一种除湿机用四通过滤器，包括四通过滤主壳体10，所述四通过滤主壳体10的左端成型有两个进液孔11，四通过滤主壳体10的右端成型有两个出液孔12；
23.其中一个进液孔11通接冷凝器20的冷媒出液管，另一个进液孔11通接补液管13；
24.两个出液孔12通接两个毛细管14的对应的一端，两个毛细管14的另一端通接蒸发器30的两个盘管的进液端。
25.进一步的说，所述四通过滤主壳体10的中部为圆形或椭圆形的套筒部15，其中部设有中间过滤网部16，中间过滤网部16覆盖套筒部15的中部流通通孔。
26.进一步的说，所述套筒部15的中部外侧壁成型有两个向内凹的环形槽151，环形槽151对应处的套筒部15的内侧壁成型有向内延伸的凸起圈152，中间过滤网部16处于两个凸起圈152之间，其可以是中间过滤网部16夹持在两个凸起圈152之间。
27.进一步的说，所述中间过滤网部16为与套筒部15的内侧壁相配合的圆形或椭圆形块体，其上成型有过滤通孔。中间过滤网部16为多个金属网片相互压靠焊接而成，其外侧壁与套筒部15的内侧壁相紧贴。
28.进一步的说，所述进液孔11和出液孔12与套筒部15相通。
29.进一步的说，所述两个毛细管14的端部插入对应的出液孔12中，毛细管14的端部外侧壁与对应的出液孔12的内侧壁相紧贴并焊接固定。
30.进一步的说，所述冷凝器20的冷媒出液管的端部插入对应的进液孔11中，冷凝器20的冷媒出液管的端部外侧壁与对应的进液孔11的内侧壁相紧贴并焊接固定；
31.所述补液管13的一端插入对应的进液孔11中，补液管13的一端外侧壁与对应的进液孔11的内侧壁相紧贴并焊接固定。
32.进一步的说，所述进液孔11处的四通过滤主壳体10的一侧的端部外侧壁上成型有向内延伸的定位凹孔17，定位凹孔17对应的进液孔11的内侧壁成型有向内延伸的凸起部171，补液管13的一端端面压靠在对应的凸起部171的侧壁上，冷凝器20的冷媒出液管的端部的端面压靠在对应的凸起部171的侧壁上。其通过两个凸起部171可以限定补液管13的一
端和冷凝器20的冷媒出液管的端部伸入对应的进液孔11的长度，保证其伸入距离符合要求，防止伸入过长。
33.本实施例安装在冷凝器20的冷媒出液管和毛细管14之间，其作为单独的一个部件，其中部设有的中间过滤网部16可以将进入毛细管14的制冷剂先进行过滤，防止堵塞，而且，其整个部件与冷凝器20的冷媒出液管、毛细管14的连接方式中，其先是两个毛细管14的端部插入对应的出液孔12中，毛细管14的端部外侧壁与对应的出液孔12的内侧壁相紧贴并焊接固定；冷凝器20的冷媒出液管的端部插入对应的进液孔11中，冷凝器20的冷媒出液管的端部外侧壁与对应的进液孔11的内侧壁相紧贴并焊接固定；补液管13的一端插入对应的进液孔11中，补液管13的一端外侧壁与对应的进液孔11的内侧壁相紧贴并焊接固定，使得其焊接连接方便，焊接密封性好，不容易产生气孔，从而保证焊接效果；其焊接过程中，进液孔11、出料孔12与对应的毛细管14、冷凝器20的冷媒出液管的端部和补液管13的一端外侧壁之间均填充焊料进行焊接；
34.如图2和3所示，其在未焊接毛细管14、冷凝器20的冷媒出液管的端部和补液管13的一端时，其两个进液孔11之间具有相通的间隙，两个出液孔12之间也具有相通的间隙，其在将毛细管14、冷凝器20的冷媒出液管的端部和补液管13的一端伸入对应的进液孔11或出液孔12中后，需要夹持，在夹持过程中，间隙会缩小，在焊接时，间隙处填充焊料进行焊接，即可实现密封。
35.其直接在四通过滤主壳体10上通接并焊接补液管13，可以通过补液管13直接通入制冷剂，使得其补充制冷剂效果好，补充完成后，可以将补液管13的端部堵住即可，非常方便。
36.本实施例中，其直接连接两根毛细管14，使得其可以与两个蒸发器30的两个毛细管14相连通，也可以是单个蒸发器30中设置两个盘管，两个盘管的毛细管14与四通过滤主壳体10进行连通，保证其制冷剂流通量，提高换热效果。
37.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。