一种石材加工用移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工移动领域，具体是一种石材加工用移动装置。


背景技术：

2.石材在不同的加工工段移动时，现有的方式一般是通过行吊或者铲车来实现，导致石材在不同工段之间转移时，由于石材的重量较大，因此容易出现侧滑掉落或者磕碰的风险，导致容易对操作人员产生损伤，影响施工的安全性，或者对于精密度要求较高的石材基座而言，石材在移动过程中产生的磕碰可能会影响石材基座加工的质量，导致整个石材的报废，提高了生产的成本，增大了生产的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石材加工用移动装置，它能够使石材在不同工段之间的移动更加安全，降低对操作人员或者石材产生的损坏，降低生产的安全风险和经济成本。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种石材加工用移动装置，包括移动轨道和放置板，所述放置板的底部设有滚轮，所述滚轮滚动连接在移动轨道上，所述移动轨道上设有多个豁口，所述豁口内沿竖向滑动连接有升降板，所述滚轮与升降板的顶部相接触，所述放置板的底部设有多个支杆，所述滚轮位于支杆的底端，所述豁口内设有配合支杆使用的定位杆。
6.进一步的，所述升降板上设有限位板，每个支杆底部的滚轮均为对称设置的两个，两个滚轮对称的位于限位板的两侧。
7.进一步的，所述限位板的厚度与移动轨道的厚度相同，限位板的两端分别与两侧的移动轨道间隙配合。
8.进一步的，所述移动轨道为对称设置的两个，两个移动轨道之间设有升降槽，升降槽与两个移动轨道对应位置的豁口连通，所述升降槽内设有升降架，两个升降板对称的位于升降架的两端。
9.进一步的，所述升降槽内设有升降杆，所述升降架为u型，所述升降架位于升降杆的顶部，两个升降板分别位于升降架u型两竖直部分的顶部。
10.进一步的，所述支杆上设有定位孔，所述豁口内连通设置有横向的定位槽，所述定位杆滑动连接在定位槽内，所述定位杆与定位孔活动插接。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在移动轨道上设置多个豁口，用于放置石材的放置板的底部设置多个滚轮，滚轮滚动连接在移动轨道上，当滚轮运动至豁口的位置时，滚轮位于升降板上，此时升降板下降，带动放置板向下运动，从而使得滚轮下降到豁口内，从而使得放置板在移动轨道上的位置被滚轮和豁口的配合进行限制，从而实现了放置板位置的固定，使得在石材加工过程中保证了石材的稳固，保证了加工的质量和效率，同时石材在放置板的带动下在
不同工段进行转移，使得石材转移时更加稳固，避免滑落或者磕碰，保证了加工的安全性，降低了潜在损坏石材造成的经济成本；
13.2、在放置板的底部设置多个支杆，滚轮位于支杆的底部，在豁口内设有配合支杆使用的定位杆，这样在升降板带动滚轮及放置板下降时，支杆伸入豁口的内部，此时利用定位杆对支杆的位置进行固定，从而进一步提高了对放置板位置的限制效果，使得放置板的位置更加牢固，进一步提高了石材加工时的稳定性。
附图说明
14.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.附图2是本实用新型的前视图。
16.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
17.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
18.附图中所示标号：
19.1、移动轨道；2、放置板；3、滚轮；4、豁口；5、升降板；6、支杆；7、定位杆；8、限位板；9、升降槽；10、升降架；11、升降杆；12、定位孔；13、定位槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
21.本实用新型所述是一种石材加工用移动装置，主体结构包括移动轨道1和放置板2，所述移动轨道1设置在每个加工工段的地面上，放置板2用于放置石材，并在放置板2上设置用于对石材固定的夹具，所述放置板2的底部设有滚轮3，可以使得放置板2承载着石材，在外部牵引车或者自身动力装置的驱动下带动放置板2及石材移动，在不同工段之间进行流转，使得石材移动时更加稳固，相比与现有的铲车或者行吊的转运方式，使得石材的位置更加稳固，不易产生滑落或者磕碰的风险，提高石材移动的安全性，降低石材加工的安全风险，所述滚轮3滚动连接在移动轨道1上，使得放置板2能够在滚轮3的带动下在移动轨道1上进行定向移动，使得石材在工段上的位置更容易控制，所述移动轨道1上设有多个豁口4，豁口4将移动轨道1阻断，所述豁口4内沿竖向滑动连接有升降板5，升降板5能够在豁口4内进行上下升降，其上升到顶部与将阻断的移动轨道1位置进行填补，使得滚轮3在移动轨道1上的移动更加顺畅，所述滚轮3与升降板5的顶部相接触，当滚轮3移动到升降板5的位置时，升降板5下降，带动多个滚轮3及放置板2共同下降，从而使得石材所在的放置板2的位置被滚轮3和豁口4的配合进行限制，避免放置板2在移动轨道1上的移动，使得石材加工时的位置更加稳固，保证了石材加工的效率和质量，所述放置板2的底部通过焊接或者螺栓固定有多个支杆6，所述滚轮3位于支杆6的底端，所述豁口4内设有配合支杆6使用的定位杆7，这样的设置在升降板5带动滚动3下降时，使得支杆6下降进入豁口4内，此时利用定位杆7对支杆6进行固定，从而进一步提高了对放置板2位置的限制效果，进一步提高了石材加工时的稳固效果。
22.优选的，所述升降板5上设有限位板8，每个支杆6底部的滚轮3均为对称设置的两个，两个滚轮3对称的位于限位板8的两侧，限位板8的设置使得滚轮3对称的位于限位板8的两侧，从而使得滚轮3位于升降板5上时，限位板8能够对两个滚轮3的位置进行限制，使得滚轮3在升降板5上的位置更加稳固，避免滚轮3相对升降板5的错位或滑动，进一步提高放置板2位置的稳固性。
23.优选的，所述限位板8的厚度与移动轨道1的厚度相同，限位板8的两端分别与两侧的移动轨道1间隙配合，这样的设置使得限位板8与移动轨道1的配合结构更加顺畅，从而使得放置板2的滚轮3在移动至豁口4的位置时不会产生明显的振动或颠簸，使得放置板2及其上石材的移动更加稳固，避免石材的滑落，提高移动的安全性。
24.优选的，所述移动轨道1为对称设置的两个，两个移动轨道1之间设有升降槽9，升降槽9与两个移动轨道1对应位置的豁口4连通，所述升降槽9内设有升降架10，两个升降板5对称的位于升降架10的两端，这样的设置利用升降架10的上下升降能够同时带动两个升降板5的上下移动，使得两个移动轨道1上的豁口4对两个滚轮3的位置限制实现同步，降低驱动装置的数量，使得对放置板2位置的限制结构更加合理，装置更加稳固。
25.优选的，所述升降槽9内设有升降杆11，具体的可以为油缸或者电推杆，所述升降架10为u型，所述升降架10位于升降杆11的顶部，两个升降板5分别位于升降架10u型两竖直部分的顶部，u型的结构能够使得两个升降板5的安装位置更加合理，同时升降杆11的驱动作用更加稳固，使得两个升降板5的移动更加均衡和稳固。
26.优选的，所述支杆6上设有定位孔12，所述豁口4内连通设置有横向的定位槽13，所述定位杆7滑动连接在定位槽13内，所述定位杆7与定位孔12活动插接，定位杆7的滑动驱动可以由定位槽13中设置的气缸或者电推杆实现，使其驱动定位杆7水平滑动后与定位孔12的配合来实现对支杆6位置的限制，结构简单，限位效果更好。
27.工作原理：本实用新型在移动轨道1上设置多个豁口4，用于放置石材的放置板2的底部设置多个滚轮3，滚轮3滚动连接在移动轨道1上，当滚轮3运动至豁口4的位置时，滚轮3位于升降板5上，此时升降板5下降，带动放置板2向下运动，从而使得滚轮3下降到豁口4内，从而使得放置板2在移动轨道1上的位置被滚轮3和豁口4的配合进行限制，从而实现了放置板2位置的固定，使得在石材加工过程中保证了石材的稳固，保证了加工的质量和效率，同时石材在放置板2的带动下在不同工段进行转移，使得石材转移时更加稳固，避免滑落或者磕碰，保证了加工的安全性，降低了潜在损坏石材造成的经济成本；在放置板2的底部设置多个支杆6，滚轮3位于支杆6的底部，在豁口4内设有配合支杆6使用的定位杆7，这样在升降板5带动滚轮3及放置板2下降时，支杆6伸入豁口4的内部，此时利用定位杆7对支杆6的位置进行固定，从而进一步提高了对放置板2位置的限制效果，使得放置板2的位置更加牢固，进一步提高了石材加工时的稳定性。