一种锂电池负极材料储料仓的制作方法

1.本实用新型属于储料仓技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料储料仓。


背景技术：

2.锂电池负极材料主要分为：碳负极材料、锡基负极材料和含锂过渡金属氮化物负极材料；目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。
3.由于锂电池负极材料粒度小、比表面积大、体密小、重量轻；所以在其在储料斗内流动性不好，且容易堵料，在生产中造成很大困扰。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池负极材料储料仓，该储料仓内设置有可往复运动的蜂窝板，从而有效避免堵料现象。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种锂电池负极材料储料仓，包括储料仓仓体和蜂窝板，所述蜂窝板设置在储料仓仓体内，蜂窝板与储料仓仓体滑动连接，所述储料仓仓体下端为漏斗状，所述储料仓仓体内设有驱动机构，通过驱动机构驱动蜂窝板往复运动。
7.所述储料仓仓体的形状为方形。
8.所述驱动机构采用凸轮机构，通过凸轮机构驱动储料仓仓体上下往复运动。
9.所述驱动机构包括支撑筒和驱动轴，所述支撑筒位于储料仓仓体内并与储料仓仓体滑动连接，支撑筒的上端与蜂窝板相抵；
10.所述驱动轴与储料仓仓体转动连接，驱动轴的一端连接驱动元件，通过驱动元件驱动驱动轴旋转，驱动轴的另一端固定有驱动板，驱动板上端设有凸起，该凸起可与支撑筒的下端面接触，支撑筒的下端面为曲面。
11.所述支撑筒的上端为漏斗状，其下端为凸轮结构。
12.所述支撑筒上端设有支撑条，通过支撑条与蜂窝板相抵。
13.所述支撑条采用橡胶条，支撑筒上部设有用于容纳橡胶条的凹槽。
14.所述驱动板上固定有搅拌轴。
15.所述储料仓仓体内固定有连接板，驱动轴的下端与连接板转动连接。
16.所述储料仓仓体内固定有限位条，限位条与蜂窝板相抵，通过限位条限制蜂窝板的活动。
17.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
18.通过设置蜂窝板可以将储料仓仓体内部分割为若干个蜂窝小料仓，并且蜂窝板可以进行移动起到振动的作用，从而解决了负极材料下料慢以及堵料的问题。
19.通过凸轮机构的简单结构设置即可以实现储料仓仓体的往复运动，并且凸轮结构运行可靠。
20.支撑筒的结构设置在起到推动储料仓仓体往复运动的同时，不会影响物料的流动；设置有搅拌轴，可以起到搅拌作用，进一步防止物料堵塞。
21.设置有橡胶条可以起到缓冲的作用，提高使用寿命；设置限位条一方面起到限位作用，另一方面也起到缓冲作用。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的剖视图一；
24.图3是图2中a处的局部放大图；
25.图4是本实用新型的剖视图二；
26.图5是图2中b向的结构示意图；
27.图6是本实用新型驱动机构的结构示意图；
28.图7是本实用新型固定环的结构示意图；
29.其中：1为储料仓仓体，2为蜂窝板，3为驱动机构，4为支撑筒，5为驱动轴，6为驱动元件，7为驱动板，8为凸起，9为支撑条，10为凹槽，11为搅拌轴，12为连接板，13为限位条，14为开口，15为固定环，16为限位块。
具体实施方式
30.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至7所示，一种锂电池负极材料储料仓，包括储料仓仓体1和蜂窝板2，蜂窝板2设置在储料仓仓体1内，通过蜂窝板2的结构设置，可以将储料仓仓体1的内部空间分割为若干个蜂窝状的空间。
32.蜂窝板2与储料仓仓体1滑动连接，储料仓仓体1下端为漏斗状，储料仓仓体1内设有驱动机构3，通过驱动机构3驱动蜂窝板2往复运动。
33.储料仓仓体1内的物料在蜂窝板2以及驱动机构3的作用下，可以平顺的从储料仓仓体1下端排出。
34.进一步，储料仓仓体1的形状采用方形或圆形，优选采用方形。
35.进一步，驱动机构3可以采用连杆机构、曲柄机构等常见的往复移动机构。优选采用凸轮机构，通过凸轮机构驱动储料仓仓体1上下往复运动，起到振动的作用。
36.进一步，驱动机构3包括支撑筒4和驱动轴5，支撑筒4位于储料仓仓体1内并与储料仓仓体1滑动连接，支撑筒4的上端与蜂窝板2相抵；
37.驱动轴5与储料仓仓体1转动连接，驱动轴5的一端连接驱动元件6，通过驱动元件6驱动驱动轴旋转；驱动元件6具体可采用减速电机，其外壳与储料仓仓体1固定连接。
38.驱动轴5的另一端固定有驱动板7，驱动板7上端设有凸起8，该凸起8可与支撑筒4的下端面接触，支撑筒4的下端面为曲面。
39.通过驱动板7上的凸起8与支撑筒4的下端曲面配合，即可构成凸轮机构；当驱动板
7旋转时，在凸起8与曲面的配合下，支撑筒4带动蜂窝板2上下往复运动。
40.进一步，支撑筒4的上端为漏斗状，其下端为凸轮结构(类似于圆柱凸轮)。采用漏斗状的结构设置，在起到与蜂窝板2接触的同时，不会影响物料的下落。
41.支撑筒4的下端可以设置为棱柱状，这样可以防止其转动；当设置为圆柱形时，需要设置导向槽等结构来防止旋转。具体的：其下端为圆柱形，储料仓仓体1内固定有与其滑动连接的固定环15，为了防止其旋转，在其下端设有开口14，固定环15上固定有限位块16，限位块16位于开口14内并于开口14滑动连接，通过限位块16与开口14的配合即可限制其旋转。
42.进一步，由于支撑筒4的上端与蜂窝板2直接接触，故为了提高使用寿命，在支撑筒4上端设有支撑条9，通过支撑条9与蜂窝板2相抵。
43.进一步，支撑条9优选采用橡胶条，在支撑筒4上部设有用于容纳橡胶条的凹槽10，橡胶条可以嵌入该凹槽10内。
44.进一步，在驱动板7上固定有搅拌轴11，当驱动板7旋转时可以带动搅拌轴11也旋转，从而起到搅拌的作用。
45.进一步，可以采用多种结构实现驱动轴5与储料仓仓体1的转动连接，优选采用以下结构设置：储料仓仓体1内固定有连接板12，驱动轴5的下端与连接板12转动连接；采用此种结构设置，可以通过连接板12提供径向的支撑。在连接板12上可以设置相应的连接孔，驱动轴5的下端可以伸入连接孔内。为了减少阻力，可以在该连接孔内设置相应的轴承。
46.进一步，在储料仓仓体1内固定有限位条13，限位条13与蜂窝板2相抵，通过限位条13限制蜂窝板2的活动。限位条13具体位于蜂窝板2的底部。
47.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。