一种标印机的制作方法

1.本实用新型涉及表带生产设备技术领域，具体而言，特别涉及一种标印机。


背景技术：

2.现有技术中的标印机，其驱动装置为直线电机，但是直线电机的配件难换，控制程序繁琐，行程下压的压力不易调节，调试不方便，稳定性比较低，所以有必要对这些问题进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种降低操控难度，提升调试的便利性，稳定性更强，延长使用寿命的标印机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种标印机，包括底座、机架、气缸和夹具，所述机架固定在所述底座上，所述气缸固定在所述机架内侧顶部，所述气缸的下端设置有可竖直移动的横杆，所述横杆的两端分别与所述机架的两端侧壁可移动连接，所述气缸的伸缩端竖直向下与所述横杆固定连接；
5.所述夹具固定在所述底座上，并处于所述横杆的下方；所述横杆上固定设置有压头，所述压头对应处于所述夹具的上方，所述气缸的伸缩端进行伸出时，所述气缸的伸缩端通过所述横杆带动所述压头对所述夹具内的物件进行压印；
6.所述机架的侧壁上固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有计数器，所述计数器的感应端朝向所述夹具。
7.本实用新型的有益效果是：利用气缸带动横杆竖直移动，控制压头进行压印标签，气缸控制程序简单，降低操控难度，便于对压头的下压压力进行调控，提升调试的便利性，稳定性更强，延长使用寿命。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述机架对应所述横杆的两个端部处均设置有竖直布置的限位槽，所述横杆的两个端部可分别在两个所述限位槽内限位竖直移动。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：利用两个限位槽对机架的两个端部进行限位，使得横杆竖直移动更平稳，横杆带动压头下压精准度更高。
11.进一步，所述机架的一侧壁上固定设置有油气分离器，所述油气分离器与所述气缸通过气管连通。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：利用油气分离器对气体进行净化，避免杂质影响气缸运作，延长气缸的使用寿命。
13.进一步，所述底座上固定设置有显示器，所述显示器与所述计数器通过线路连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：显示器实时显示计数器的计数的数据，将显示器固定在底座上，便于作业人员进行观测。
15.进一步，所述压头上固定设置有压力表，所述压力表的表盘嵌在所述压头的侧壁上。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：利用压力表对压头的下压压力进行检测，并将压头的下压压力进行实时显示，便于作业人员了解，便于对压头的下压压力进行调试，提升压印标签的质量。
17.进一步，所述气缸的两侧均设置有竖直布置的拉簧，两个所述拉簧的上端部均与所述机架的内侧顶部固定连接，两个所述拉簧的下端部均与所述横杆的上端面固定连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：利用两个拉簧平衡横杆两端的受力，使得横杆竖直移动更加平稳，也提升了横杆复位速度。
附图说明
19.图1为本实用新型一种标印机的主视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座，2、机架，3、气缸，4、夹具，5、横杆，6、压头，7、支撑架，8、计数器，9、油气分离器，10、显示器，11、压力表，12、拉簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1所示，一种标印机，包括底座1、机架2、气缸3和夹具4，所述机架2固定在所述底座1上，所述气缸3固定在所述机架2内侧顶部，所述气缸3的下端设置有可竖直移动的横杆5，所述横杆5的两端分别与所述机架2的两端侧壁可移动连接，所述气缸3的伸缩端竖直向下与所述横杆5固定连接；
24.所述夹具4固定在所述底座1上，并处于所述横杆5的下方；所述横杆5上固定设置有压头6，所述压头6对应处于所述夹具4的上方，所述气缸3的伸缩端进行伸出时，所述气缸3的伸缩端通过所述横杆5带动所述压头6对所述夹具4内的物件进行压印；
25.所述机架2的侧壁上固定设置有支撑架7，所述支撑架7上固定设置有计数器8，所述计数器8的感应端朝向所述夹具4。
26.本实施例中，将需要压印的表带固定在夹具4上；通过控制气缸3的伸缩端进行伸出，气缸3的伸缩端带动横杆5沿着机架2的侧壁竖直向下移动，横杆5带动压头6竖直下移，对夹具4上的表带进行压印标签；压印标签后，控制气缸3的伸缩端进行收缩，气缸3的伸缩端带动横杆5和压头6进行复位；计数器8的感应端感应到压头6对表带压印标签后，进行计数，从而完成对表带压印标签及计数。
27.本实施例中，利用气缸3带动横杆5竖直移动，控制压头6进行压印标签，气缸3控制程序简单，降低操控难度，便于对压头6的下压压力进行调控，提升调试的便利性，稳定性更强，延长使用寿命。
28.上述实施例中，所述机架2对应所述横杆5的两个端部处均设置有竖直布置的限位槽，所述横杆5的两个端部可分别在两个所述限位槽内限位竖直移动。
29.本实施例中，限位槽沿机架2的内侧壁竖直布置，横杆5的端部延伸至限位槽内，利
用两个限位槽对机架2的两个端部进行限位，使得横杆5竖直移动更平稳，横杆5带动压头6下压精准度更高。
30.上述实施例中，所述机架2的一侧壁上固定设置有油气分离器9，所述油气分离器9与所述气缸3通过气管连通。
31.本实施例利用油气分离器9对气缸3进气或排气过程中的气体进行净化，避免杂质影响气缸3运作，延长气缸3的使用寿命。
32.上述实施例中，所述底座1上固定设置有显示器10，所述显示器10与所述计数器8通过线路连接。
33.本实施例中，计数器8的感应端感应到压头6对表带压印标签后，进行计数，并将计数的数据传输至显示器10上进行显示，将显示器10固定在底座1上，便于作业人员进行观测。
34.上述实施例中，所述压头6上固定设置有压力表11，所述压力表11的表盘嵌在所述压头6的侧壁上。
35.本实施例中，利用压力表11对压头6的下压压力进行检测，并将压头6的下压压力进行实时显示，便于作业人员了解，便于对压头6的下压压力进行调试，精准控制压头6的下压压力，提升压印标签的质量。
36.上述实施例中，所述气缸3的两侧均设置有竖直布置的拉簧12，两个所述拉簧12的上端部均与所述机架2的内侧顶部固定连接，两个所述拉簧12的下端部均与所述横杆5的上端面固定连接。
37.本实施例中，利用两个拉簧12平衡横杆5两端的受力，使得横杆5竖直移动更加平稳，也提升了横杆5复位速度。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种标印机，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、气缸(3)和夹具(4)，所述机架(2)固定在所述底座(1)上，所述气缸(3)固定在所述机架(2)内侧顶部，所述气缸(3)的下端设置有可竖直移动的横杆(5)，所述横杆(5)的两端分别与所述机架(2)的两端侧壁可移动连接，所述气缸(3)的伸缩端竖直向下与所述横杆(5)固定连接；所述夹具(4)固定在所述底座(1)上，并处于所述横杆(5)的下方；所述横杆(5)上固定设置有压头(6)，所述压头(6)对应处于所述夹具(4)的上方，所述气缸(3)的伸缩端进行伸出时，所述气缸(3)的伸缩端通过所述横杆(5)带动所述压头(6)对所述夹具(4)内的物件进行压印；所述机架(2)的侧壁上固定设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上固定设置有计数器(8)，所述计数器(8)的感应端朝向所述夹具(4)。2.根据权利要求1所述的标印机，其特征在于：所述机架(2)对应所述横杆(5)的两个端部处均设置有竖直布置的限位槽，所述横杆(5)的两个端部可分别在两个所述限位槽内限位竖直移动。3.根据权利要求1所述的标印机，其特征在于：所述机架(2)的一侧壁上固定设置有油气分离器(9)，所述油气分离器(9)与所述气缸(3)通过气管连通。4.根据权利要求1所述的标印机，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有显示器(10)，所述显示器(10)与所述计数器(8)通过线路连接。5.根据权利要求1所述的标印机，其特征在于：所述压头(6)上固定设置有压力表(11)，所述压力表(11)的表盘嵌在所述压头(6)的侧壁上。6.根据权利要求1所述的标印机，其特征在于：所述气缸(3)的两侧均设置有竖直布置的拉簧(12)，两个所述拉簧(12)的上端部均与所述机架(2)的内侧顶部固定连接，两个所述拉簧(12)的下端部均与所述横杆(5)的上端面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种标印机，包括底座、机架、气缸和夹具，机架固定在底座上，气缸固定在机架内侧顶部，气缸的下端设置有可竖直移动的横杆，横杆的两端分别与机架的两端侧壁可移动连接，气缸的伸缩端竖直向下与横杆固定连接；夹具固定在底座上，并处于横杆的下方；横杆上固定设置有压头，压头对应处于夹具的上方，气缸的伸缩端进行伸出时，气缸的伸缩端通过横杆带动压头对夹具内的物件进行压印；机架的侧壁上固定设置有支撑架，支撑架上固定设置有计数器，计数器的感应端朝向夹具。相对现有技术，本实用新型利用气缸带动横杆竖直移动，降低操控难度，提升调试的便利性，稳定性更强，延长使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：李明逊 廖剑
受保护的技术使用者：巴斯波（桂林）皮件有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/9/5