一种均衡烫金压力方法与流程

1.本发明涉及烫金技术领域，具体是一种均衡烫金压力方法。


背景技术：

2.烫金是一种印刷装饰工艺，可以起到突出产品高端，大气的作用。近年来，随着生活水平的提高，烟包品牌条与盒包装纸上几乎都设计有精美特色的烫金图案，相应的烫金工艺的要求越来越高。
3.在针对大面积烫金图案，电化铝烫金转印层不能完整地转移，引起图文发花，露底或烫印不上，整体烫金压力不匀，通过调整压力不能完全解决，这时，就需要局部调整衬垫厚度来调整压力。
4.目前市面上为了均衡烫金压力所采用的衬垫一般为0.5毫米厚树脂板，来实现调整烫金压力大小的目的，但是树脂板由于材料本身的特性，导致它耐压耐磨性不好，对于大批量的烫金产品要不停的更换树脂板，导致烫金产品质量不稳定，调整频繁，容易出现烫金缺陷，因此需要设计一种均衡烫金压力方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术为了均衡烫金压力所采用的衬垫一般为0.5毫米厚树脂板、耐压耐磨性不好，对于大批量的烫金产品要不停的更换树脂板，导致烫金产品质量不稳定，调整频繁的问题，本发明提出一种均衡烫金压力方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种均衡烫金压力方法，包括以下步骤：s1：根据生产需求绘制所需要进行烫金加工的图纹平面图，并根据图纹平面图的纹理、面积选择对应型号的烫金机、烫金版和烫金纸；s2：准备烫水平垫台，调节水平垫台使其处于水平状态，然后将烫金版架设在水平垫台上，对烫金版表面光滑打磨处理；s3；将选择好的烫金纸水平铺设在烫金版板上，烫金纸上的边角分别压紧，然后选定烫金模式，调节烫金机的温度、压力等工艺参数，完成设定后，启动烫金机进行烫金处理；s4：取出烫金完成的烫金纸，根据烫金纸上的图纹各部位的烫金情况，对应的在烫金版上垫设薄钢板衬垫；s5：垫设薄钢板衬垫以后，选定烫金模式，保持步骤s3中的温度、压力等工艺参数不便，然后启动烫金机进行烫金处理，便可实现均衡烫金压力。
7.优选的，在步骤所述s4中，所述薄钢板衬垫的厚度在0.15-0.2mm之间，且薄钢板表面光滑打磨处理。
8.优选的，在步骤所述s2中，所述水平垫台包括安装台和安装板，所述安装板位于安装台正上方中心处，所述安装板内开设有与烫金版匹配的安装槽，所述安装板内开设有多组球形滑槽，多组球形滑块对称设置在安装槽两侧，且安装槽与球形滑槽通过条型开口连
通，所述球形滑槽内滑动连接有多组均匀分布的球形滑块，所述烫金版侧壁固定连接有与球形滑块匹配的连接杆，每个所述连接杆均贯穿条型开口与对应的球形滑块固定连接，所述安装板上侧壁转动连接有多组均匀的压纸板，多组所述压纸板均匀分布在烫金版四周，所述安装板下侧壁与安装台上侧壁之间设置有水平度微调装置。
9.优选的，所述安装板上靠近安装槽开口的一侧铰接有与烫金版匹配的铰接板。
10.优选的，所述水平度微调装置包括多组均匀分布的支撑耳和连接垫，所述连接垫固定设置在支撑耳下端壁，所述连接垫与安装台边角处通过多组均匀分布的紧固螺栓紧固连接，所述支撑耳侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离支撑耳的一端转动连接有第一楔形块，所述第一楔形块与支撑耳之间还通过位置对称的限位伸缩杆连接，所述安装板下侧壁固定连接有与第一楔形块对应的第二楔形块，所述第一楔形块上侧壁固定连接有第一滑块，且第二楔形块上开设有与第一滑块匹配的第一滑槽。
11.优选的，所述支撑耳远离第一楔形块的一侧固定安装有调节盒，所述螺纹杆远离第一楔形块的一端插入调节盒固定连接有大齿轮，且调节盒与螺纹杆螺纹连接，所述调节盒内转动连接有调节钮，所述调节钮上固定套设有与大齿轮啮合的小齿轮。
12.优选的，所述安装台上侧壁中心处固定安装有空心筒，所述安装台上侧壁中心处转动连接有丝杆，所述空心筒侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆向内贯穿空心筒侧壁固定连接有第一斜齿轮，且丝杆上固定套设有与第一斜齿轮啮合的设置的第二斜齿轮，所述丝杆上螺纹连接有升降套，所述升降套与空心筒内壁竖直滑动连接，且升降套通过位置对称的折弯杆固定连接有升降柱，所述升降柱顶端固定连接有抵板。
13.优选的，所述升降套侧壁固定连接有位置对称的第二滑块，且空心筒内壁开设有与第二滑块匹配的第二滑槽。
14.本发明的有益之处在于：1.用薄钢板替换树脂板制作的衬垫，薄钢板作为硬衬垫使用，烫金耐压耐磨性有明显的提高，而且烫金压力均衡，有效解决了烫金产品不稳定、调整频繁的缺陷，无需频繁的更换衬垫，通过在安装板和安装台之间设置水平微调装置能够精细的对水平垫台的水平度进行微调，确保烫金版相对于烫金辊或者烫金压板始终处于向平水平的状态，通过在安装板上铰接多组压纸板，在将烫金纸放在烫金版上以后，能够对烫金纸进行压紧固定，避免烫金纸窜动；2.当烫金版和安装板某一角向下倾斜时，此时正向转动对应的螺纹杆，螺纹杆与支撑耳螺纹连接，第一楔形块通过第一滑块逐渐向上顶起安装板和烫金版向下倾斜的一角，当安装板与烫金版该边角处与其安装板其他各处保持水平一致时，停止转动螺纹杆，该螺纹杆上设置有分布均匀的密螺纹，从而实现较为精细的对烫金版和安装板在竖直方向进行微调,进一步保障了烫金产品的成品质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的均衡烫金压力方法流程示意图；图2为实施例一的水平垫台整体结构示意图；图3为实施例一的烫金版、连接杆和球形滑块连接结构示意图；图4为实施例一的调节盒内部结构示意图；图5为实施例一的空心筒、升降柱和抵板配合结构示意图；图6为实施例二的滴油筒与调节盒安装结构示意图。
17.图中：1安装台、2安装板、201球形滑槽、3安装槽、4烫金版、401球形滑块、402连接杆、5铰接片、6压纸板、7支撑耳、8连接垫、9调节盒、10调节钮、11螺纹杆、12限位伸缩杆、13第一楔形块、14第二楔形块、15第一滑块、16小齿轮、17大齿轮、18调节杆、19空心筒、191丝杆、192第一斜齿轮、193第二斜齿轮、194第二滑块、195升降套、196折弯杆、20升降柱、21抵板、22滴油筒。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一请参阅图1-5所示，一种均衡烫金压力方法，包括以下步骤：s1：根据生产需求绘制需要进行烫金加工的图纹平面图，并根据图纹平面图的纹理、面积选择对应型号的烫金机、烫金版4和烫金纸；s2：准备烫水平垫台，调节水平垫台使其处于水平状态，然后将烫金版4架设在水平垫台上，对烫金版4表面光滑打磨处理；s3；将选择好的烫金纸水平铺设在烫金版4板上，烫金纸上的边角分别压紧，然后选定烫金模式，调节烫金机的温度、压力等工艺参数，完成设定后，启动烫金机进行烫金处理；s4：取出烫金完成的烫金纸，根据烫金纸上的图纹各部位的烫金情况，对应的在烫金版4上垫设薄钢板衬垫；s5：垫设薄钢板衬垫以后，选定烫金模式，保持步骤s3中的温度、压力等工艺参数不便，然后启动烫金机进行烫金处理，便可实现均衡烫金压力；目前市面上为了均衡烫金压力采用的衬垫一般为0.5毫米厚树脂板，来实现调整烫金压力大小的目的，但是树脂板由于材料本身的特性，导致它耐压耐磨性不好，对于大批量的烫金产品要不停的更换树脂板，导致烫金产品质量不稳定，调整频繁，容易出现烫金缺陷，本发明用薄钢板替换树脂板制作的衬垫，薄钢板作为硬衬垫使用，烫金耐压耐磨性有明显的提高，而且烫金压力均衡，有效解决了烫金产品不稳定、调整频繁的缺陷，无需频繁的更换衬垫。
20.在步骤s4中，薄钢板衬垫的厚度在0.15-0.2mm之间，且薄钢板表面光滑打磨处理；经过多次实验数据测的，当薄钢板的厚度在0.15-0.2mm之间的时候，烫金压力较为均衡，烫金产品图纹清楚。
21.在步骤s2中，水平垫台包括安装台1和安装板2，安装板2位于安装台1正上方中心
处，安装板2内开设有与烫金版4匹配的安装槽3，在实际使用时，安装板2侧壁上镶嵌有水平仪，可以通过观察水平仪内气泡的位置判断安装板2和烫金版4是否处于水平状态，水平仪属于十分成熟的现有技术，此处对其工作原理不做详细赘叙，安装板2内开设有多组球形滑槽201，多组球形滑块401对称设置在安装槽3两侧，且安装槽3与球形滑槽201通过条型开口连通，球形滑槽201内滑动连接有多组均匀分布的球形滑块401，烫金版4侧壁固定连接有与球形滑块401匹配的连接杆402，每个连接杆402均贯穿条型开口与对应的球形滑块401固定连接，安装板2上侧壁转动连接有多组均匀的压纸板6，多组压纸板6均匀分布在烫金版4四周，安装板2下侧壁与安装台1上侧壁之间设置有水平度微调装置；针对目前的水平垫台受安装误差或者烫金机摆放位置不平时，其容易发生倾斜从而影响烫金产品稳定性的缺陷，该水平垫台通过在安装板2和安装台1之间设置水平微调装置能够精细的对水平垫台的水平度进行微调，确保烫金版4相对于烫金辊或者烫金压板始终处于向平水平的状态，通过在安装板2上铰接多组压纸板6，在将烫金纸放在烫金版4上以后，能够对烫金纸进行压紧固定，避免烫金纸窜动。
22.安装板2上靠近安装槽3开口的一侧铰接有与烫金版4匹配的铰接板5；当烫金版4与安装板2内的安装槽3完全配合以后，转动铰接板5，使铰接板5抵住烫金版4，避免烫金过程中烫金版4窜动，影响烫金产品的质量。
23.水平度微调装置包括多组均匀分布的支撑耳7和连接垫8，连接垫8固定设置在支撑耳7下端壁，连接垫8与安装台1边角处通过多组均匀分布的紧固螺栓紧固连接，支撑耳7侧壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离支撑耳7的一端转动连接有第一楔形块13，第一楔形块13与支撑耳7之间还通过位置对称的限位伸缩杆12连接，安装板2下侧壁固定连接有与第一楔形块13对应的第二楔形块14，第一楔形块13上侧壁固定连接有第一滑块15，且第二楔形块14上开设有与第一滑块15匹配的第一滑槽；当烫金版4和安装板2某一角向下倾斜时，此时正向转动对应的螺纹杆11，螺纹杆11与支撑耳7螺纹连接，第一楔形块13通过第一滑块15逐渐向上顶起安装板2烫金版4向下倾斜的一角，当安装板2与烫金版4该边角处与其安装板2其他各处保持水平一致时，停止转动螺纹杆11，该螺纹杆11上设置有分布均匀的密螺纹，从而实现较为精细的对烫金版4和安装板2在竖直方向进行微调,进一步保障了烫金产品的成品质量。
24.支撑耳7远离第一楔形块13的一侧固定安装有调节盒9，螺纹杆11远离第一楔形块13的一端插入调节盒9固定连接有大齿轮17，且调节盒9与螺纹杆11螺纹连接，调节盒9内转动连接有调节钮10，调节钮10上固定套设有与大齿轮17啮合的小齿轮16；通过在调节盒9内设置大齿轮17、小齿轮16配合调节钮10的使用，需要对安装板2和烫金版4的水平度进行精细调节的时候，转动调节钮10，由于大齿轮17和小齿轮16直径相差较大，当小齿轮16转动很多圈时，大齿轮17才会转动一圈，进一步提高了对烫金版4水平度进行微调的精度。
25.安装台1上侧壁中心处固定安装有空心筒19，安装台1上侧壁中心处转动连接有丝杆191，空心筒19侧壁转动连接有调节杆18，调节杆18向内贯穿空心筒19侧壁固定连接有第一斜齿轮192，且丝杆191上固定套设有与第一斜齿轮192啮合的设置的第二斜齿轮193，丝杆191上螺纹连接有升降套195，升降套195与空心筒19内壁竖直滑动连接，且升降套195通过位置对称的折弯杆196固定连接有升降柱20，升降柱20顶端固定连接有抵板21；通过在安装台1中心处设置空心筒19，当安装板2和烫金版4水平度调整好以后，正向转动调节杆18，
第一斜齿轮192通过第二斜齿轮193带动丝杆191转动，与其螺纹连接的升降套195通过折弯杆196向上顶起升降柱20，升降柱20带动抵板21与安装板2下侧壁相抵，对安装板2中心处进行稳固支撑，避免安装板2长期受力变形，影响安装板2的正常使用。
26.升降套195侧壁固定连接有位置对称的第二滑块194，且空心筒19内壁开设有与第二滑块194匹配的第二滑槽；通过第二滑块194和第二滑槽的配合使用，能够对升降套195沿着丝杆191上升进行径向的限位，避免其发生转动，影响升降套195对于升降柱20和抵板21竖直高度的调节。
27.实施例二请参阅图6示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，调节盒9上侧壁镶嵌设置有滴油筒22，滴油筒22下侧壁中心处连通有滴油嘴，且滴油筒22上端向上贯穿调节盒9上侧壁固定开设有补油口，补油口内设置有匹配的螺纹塞；滴油筒22内的润滑油受到自身重力的作用滴加在大齿轮17齿槽间，有效解决了大齿轮17和小齿轮16啮合的过程中磨损严重、导致二者使用寿命缩短的缺陷。
28.工作原理，市面上为了均衡烫金压力所采用的衬垫一般为0.5毫米厚树脂板，来实现调整烫金压力大小的目的，但是树脂板由于材料本身的特性，导致它耐压耐磨性不好，对于大批量的烫金产品要不停的更换树脂板，导致烫金产品质量不稳定，调整频繁，容易出现烫金缺陷，本发明用薄钢板替换树脂板制作的衬垫，薄钢板作为硬衬垫使用，烫金耐压耐磨性有明显的提高，而且烫金压力均衡，有效解决了烫金产品不稳定、调整频繁的缺陷；针对目前的水平垫台受安装误差或者烫金机摆放位置不平时，其容易发生倾斜从而影响烫金产品稳定性的缺陷，当烫金版4和安装板2某一角向下倾斜时，此时正向转动对应的螺纹杆11，螺纹杆11与支撑耳7螺纹连接，第一楔形块13通过第一滑块15逐渐向上顶起安装板2烫金版4向下倾斜的一角，当安装板2与烫金版4该边角处与其安装板2其他各处保持水平一致时，停止转动螺纹杆11，该螺纹杆11上设置有分布均匀的密螺纹，从而实现较为精细的对烫金版4和安装板2在竖直方向进行微调,进一步保障了烫金产品的成品质量。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。