打印机用转动连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种打印机用转动连接结构。


背景技术：

2.现有的打印机结构多设计基座与翻转式盖板的转动连接结构。现有转动连接结构一般为卡入式，靠过盈配合卡入转轴，如申请号为cn202021828474.2的中国实用新型专利公开一种盖体隐藏式布线的热敏打印机，包括盖体、机座，盖体铰接于机座，盖体包括盖板和铰接臂，铰接臂连接在盖板的内端面上，铰接臂伸入机座内并与机座铰接。
3.上述专利中的打印机所采用的转动连接结构还具有一定的不足，该转动连接结构一般需要对应的限位挡块对其转动角度进行限定，如果翻转角度小或较大，台阶高度会很高，结构相对复杂，并且，左右容易晃动，当用户用力过大时，容易存在脱落风险。另一方面，这种转动连接结构，不方便进行拆装，常需要对应的拆装工具进行拆装操作，因而，生产过程中，装配成本相对较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构设计合理、且不容易存在脱落风险的打印机用转动连接结构。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便拆装的打印机用转动连接结构。
6.本实用新型解决上述第一个技术问题和第二个技术问题中任一个技术问题所采用的技术方案为：打印机用转动连接结构，包括基座以及盖板，所述盖板转动连接所述基座上，并具有盖合在所述基座上的盖合状态以及相对所述基座打开的打开状态；
7.所述基座上具有其长度方向间隔设置的至少两个第一连接部，各所述第一连接部上开设有位于同一直线上的轴孔，所述盖板上对应于各所述第一连接部具有第二连接部，每个第二连接部上具有能插入到与之对应的轴孔中的转轴，所述基座上至少在邻近其中一个所述第二连接部处还具有能与所述第二连接部滑动接触的接合曲面，该接合曲面上开设有其延伸方向与所述转轴的转动方向一致的弧形限位槽，有至少一个所述第二连接部上具有朝向所述接合曲面凸起的凸块，在所述转轴插入到与之对应的轴孔中的状态下，所述凸块能滑动约束在所述的弧形限位槽中。
8.为了方便装配，而使第二连接部上的凸块能顺利滑入到对应的弧形限位槽中，所述接合曲面上还开设有位于所述弧形限位槽的侧部、且与该弧形限位槽连通的滑槽，在所述转轴插入到与之对应的轴孔中的过程中，所述第二连接部上的凸块能自所述滑槽滑入到所述弧形限位槽中。
9.可以想象的是，将上述凸块设置成可弹性伸缩的凸起结构，也可以不设置上述滑槽结构。
10.为了更好地符合用户的装配过程，所述滑槽与所述弧形限位槽相垂直，且在两者
接合位置为缩口结构。缩口结构的设计，可以有效避免盖板在转动过程中，凸块从弧形限位槽中脱出而退回到滑槽中。
11.为了方便加工，节省材料考虑，所述基座上限定出与所述弧形限位槽及滑槽连通的空腔。
12.为了对盖板结构进行合理设计，以使盖板能够相对基座平稳转动(不会出现晃动)，以及保证盖板在盖合状态下与基座能平整贴合，所述盖板的内侧面上具有朝向所述基座凸起、且呈扁平状的弧形座，该弧形座具有在盖板的长度方向上相对的第一端面和第二端面以及连接在所述第一端面和第二端面之间的外周面，所述的转轴设于所述弧形座的第一端面或第二端面上，所述的凸块设于所述弧形座的外周面上，该弧形座即构成了所述的第二连接部。
13.为了与上述的弧形座向适配，所述基座沿其长度方向具有间隔设置、以供各所述弧形座容置其中的缺口槽，所述基座上位于相邻的两个缺口槽之间的部分即构成了所述第一连接部，所述缺口槽的内壁面为与所述弧形座的外壁面相匹配的弧形面，该弧形面即构成了所述的接合曲面。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点：在盖板的转轴插入到基座上对应的轴孔中的状态下，盖板上的凸块能滑动约束在弧形限位槽中，这样盖板便能够通过弧形限位槽实现在左右方向上的限位，不会出现左右晃动问题。另一方面，盖板上的第二连接部与基座上接合曲面的滑动接触配合，也使得盖板相对基座转动过程更加平稳，不容易出现脱离问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的盖板与基座处于盖合状态的立体结构示意图；
16.图2为图1的分解图；
17.图3为图1中a-a处的剖视图；
18.图4为图1中b-b处的剖视立体图；
19.图5为图4中省去盖板后的剖视立体图；
20.图6为本实用新型实施例的基座的局部结构的立体结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例的盖板的局部结构的立体结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例的盖板与基座处于打开状态的立体结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
25.参见图1-图8，打印机用转动连接结构包括基座10以及盖板20，盖板20转动连接所述基座10上，并具有盖合在所述基座10上的盖合状态以及相对所述基座10打开的打开状
态。其中，基座10可以理解为打印机上相对打印机本体固定的一个部件，盖板20可以理解为能够翻转打开的盖体结构，如纸仓盖板20。
26.参见图2，基座10上具有沿其长度方向间隔设置的至少两个第一连接部11。在本实施例中，基座10在侧边位置沿其长度方向具有间隔设置缺口槽14，其中，基座10上位于相邻的两个缺口槽14之间的部分即构成了上述的第一连接部11。本实施示出了四个第一连接部11。每个第一连接部11上均开设有轴孔110，其中，轴孔110也即开设在缺口槽14的侧壁上。上述四个第一连接部11上的轴孔110开口朝向同一侧，且位于同一直线上。
27.结合图6，基座10上的缺口槽14可供各盖板20上的第二连接部21(也即弧形座)容置其中。缺口槽14的内壁面为与弧形座(弧形座的结构在下文中说明)的外壁面相匹配的弧形面，该弧形面即构成了与弧形座滑动配合的接合曲面12，接合曲面12上开设有其延伸方向与转轴22的转动方向一致的弧形限位槽120，该弧形限位槽120的弧度大小用来限定盖板20的开合角度。
28.继续参见图6，上述接合曲面12上还开设有位于弧形限位槽120的侧部、且与该弧形限位槽120连通的滑槽121，该滑槽121与弧形限位槽120相垂直，且在两者接合位置为缩口结构122。在转轴22插入到与之对应的轴孔110中的过程中，第二连接部21上的凸块23能自滑槽121滑入到弧形限位槽120中。缩口结构122的设计可以有效避免盖板20在转动过程中，凸块23从弧形限位槽120中脱出而退回到滑槽121中。
29.参见图5，为了方便加工以及节省材料考虑，基座10上限定出与弧形限位槽120及滑槽121连通的空腔13，由此，弧形限位槽120及滑槽121也即开设在接合曲面12上的开口结构，这样，在进行装配时，不会出现弧形限位槽120及滑槽121的深度与盖板20上的凸块23的厚度(相对凸出的高度)不匹配的问题。
30.参见图3及图7，本实施例的盖板20的内侧面上在邻近其一侧边沿的位置具有朝向基座10凸起的弧形座。该弧形座呈扁平状，其具有在盖板20的长度方向上相对的第一端面211和第二端面212以及连接在第一端面211和第二端面212之间的外周面213。弧形座的第一端面211上设有沿盖板20的长度方向延伸的转轴22，弧形座的外周面213上设有朝向基座10的接合曲面12凸起的凸块23。凸块23在盖板20的长度方向上的尺寸与弧形限位槽120的槽宽基本一致，由此，可以更好地实现对凸块23在左右方向上的限位，避免盖板出现左右晃动问题。
31.本实施例的弧形座即构成了盖板20上的第二连接部21。具体地，本实施例的弧形座具有四个，其中在盖板20的长度方向上位于左右最外侧的两个弧形座上均设有上述的凸块23结构，而位于中间区域的两个弧形座没有设置上述的凸块23。对应地，基座10上与该具有凸块23的弧形座对应的接合曲面12上对应开设有上述的滑槽121以及弧形限位槽120。
32.本实施例的打印机用转动连接结构的装配过程如下：
33.将盖板20上弧形座上的凸块23对准并插入到基座10上的接合曲面12上的滑槽121，在插配到位后，弧形座的转轴22与基座10上的轴孔110可在轴向(也即基座10的长度方向)上对中，然后将盖板20上的凸块23沿滑槽121滑入到弧形限位槽120中，在该过程中，盖板20上的转轴22能插入到基座10上对应的轴孔110中，由此完成装配。其中，盖板20的凸块23能滑动约束在弧形限位槽120中，实现在左右方向上的限位，不会出现左右晃动问题。另一方面，盖板20上的第二连接部21与基座10上接合曲面12的滑动接触配合，也使得盖板20
相对基座10转动过程更加平稳，不容易出现脱离问题。
34.在以上实施例的基础上，对相关技术特征进行替换和改进便可得到其他实施例。如，本实施例中盖板20上的第二连接部21以及基座10上第一连接部11的数量可以根据实际需求进行合理选择。再如，本实施例中基座10的接合曲面12上的滑槽121与弧形限位槽120并不以两者相互垂直为限，两者接合位置及角度可以根据实际的安装需要进行合理设计，滑槽121也并不以直线型槽为限，可以是采用诸如弧形槽或其他曲线型槽结构。又如，本实施例示出了在接合曲面12上开设了与弧形限位槽120连通、以供盖板20的凸块23滑入到弧形限位槽120中的滑槽121，可以想到的是，将上述凸块23设置成可弹性伸缩的凸起结构，也可以不设置上述滑槽121结构，同样可以实现盖板20及基座10之间的顺利装配。