一种可适应不同厚度的平板打印机的制作方法

1.本发明涉及平板打印机技术领域，具体为一种可适应不同厚度的平板打印机。


背景技术：

2.万能打印机又称平板打印机，是一种可在木板、玻璃、水晶、pvc、abs、亚克力、金属、塑料、石材、皮革、布及其它纺织品等表面进行彩色照片级印刷的设备.
3.如中国专利公开了“一种平板打印机”，公开号：cn113478978a，gai1发明通过在固定机构上设置静电导出机构，因导电环套接于连接杆外圆面，可以在连接杆外圆面进行水平方向滑动，不会影响张紧机构的正常工作，同时，通过设置第二伸缩杆以及第三伸缩杆，可以配合固定机构上的上板体顺利进行垂直方向的移动，进而保证了固定机构的正常工作，通过设置静电导出机构，可以保证打印喷头喷射的墨滴落点准确性，进而保证了打印质量；但是该平板打印机具有以下缺点：由于该打印机没有升降机构，导致该打印机无法打印不同厚度的被打印物，打印能力受限，无法对满足不同场景的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可适应不同厚度的平板打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适应不同厚度的平板打印机，包括平板打印机本体，所述平板打印机本体的左右两侧均开设有侧滑槽，所述平板打印机本体开设的两个侧滑槽内均水平滑动安装有侧支撑架，每个所述侧支撑架内部均活动安装有螺纹杆一，每个所述侧支撑架的内部均竖直滑动安装有l形支撑架，每个所述l形支撑架的下端部均安装有下支撑板，每个所述螺纹杆一均通过螺纹与下支撑板的螺纹槽一相配合，每个所述，两个所述l形支撑架上段的相对面固定安装有同一个上滑架，所述上滑架的表面水平滑动安装有印刷机构，所述印刷机构的侧端部设有检测高度的回弹机构，所述回弹机构包括外支撑架，所述外支撑架与印刷机构的端部固定连接，所述外支撑架内竖直滑动安装有上套板。
6.优选的，每个所述侧支撑架的左右两个内侧壁均开设有侧滑轨，每个所述侧支撑架内侧壁的底部均固定安装有橡胶垫，每个所述橡胶垫的内部均固定安装有电动机，每个所述电动机输出轴的端部均与螺纹杆一固定连接，每个所述螺纹杆一的上端部均转动安装有上转盘，每个所述上转盘与电动机之间均固定安装有两个侧滑杆一。
7.优选的，每个所述l形支撑架的下端部均固定安装有两个下支撑腿，每个所述下支撑腿的侧端部均固定安装有侧滑架，每个所述侧滑架均位于侧支撑架开设的侧滑轨内，两个所述下支撑腿的下端部均与下支撑板固定连接，每个所述下支撑板上端部且位于螺纹槽一外开设有圆形槽，每个所述圆形槽内部均固定安装有开关一，每个所述圆形槽的上端部且位于螺纹槽一两侧均贯穿开设有两个圆形孔，每个所述下支撑板均通过两个圆形孔套设在两个侧滑杆一外。
8.优选的，靠近侧支撑架一侧的所述外支撑架的侧端部贯穿开设有矩形滑槽，位于矩形滑槽同侧的所述侧支撑架的侧端部开设有刻度槽，所述外支撑架的形状为u形，所述外支撑架下段的内侧壁固定安装有内支撑板，所述内支撑板的上端部转动安装有螺纹杆二，靠近外支撑架一侧的所述上套板的侧端部固定安装有矩形板，所述矩形板通过螺纹槽二套设在螺纹杆二外，位于刻度槽同侧的所述矩形板的侧端部固定安装有l形指针，所述l形指针位于外支撑架开设的矩形滑槽内。
9.优选的，所述上套板的内部开设有凹形槽，所述上套板内侧壁的顶部固定安装有开关二，所述上套板内竖直滑动安装有工形板，所述工形板的上端部与上套板之间固定安装有微型弹簧，所述工形板中段的两个槽内均固定安装有侧滑杆二，每个所述侧滑杆二均位于上套板下端的凸块中。
10.本发明具有的有益效果是：
11.其一：通过开关二被下压启动时，两个电动机停止运作，此时印刷机构与印刷板之间的距离被确定完成，通过利用工形板与印刷板接触来确定高度，同时利用开关二来控制两个电动机的状态，从而有效精确的控制印刷机构与印刷板之间的距离，无需人工进行测量，大大提高了印刷的精确度，同时可以对不同厚度的印刷板进行印刷，大大提高了装置的实用性。
12.其二：侧滑槽内现有的驱动组件会带动侧支撑架水平滑动，当印刷机构下端安装不同高度的刷头时，使用者可以根据实际情况对工形板的初始高度进行调节，使用者对螺纹杆二旋转，螺纹杆二旋转可以调节工形板的高度，同时矩形板移动时会带动l形指针移动，l形指针会在刻度槽表面移动，刻度槽可以辅助使用者精确控制移动高度，从而有效使得工形板与刷头高度相适配，大大提高了装置的实用性，可以满足不同时的印刷情况。
13.其三：由于工形板和上套板之间固定安装有微型弹簧，因此微型弹簧可以保持工形板上段的凸块与上套板下端的凸块相贴合，微型弹簧大大提高了工形板与上套板之间的稳定性，上套板在工形板外向下移动时，上套板下端的凸块会在两个侧滑杆二外滑动，由于工形板下端部为u形，两个侧滑杆二会提高上套板向下移动时的稳定性，防止工形板出现偏斜的现象，提高精准性。
14.其四：两个侧滑架均在侧支撑架开设的两个侧滑轨内滑动，因此两个侧滑架可以对l形支撑架整体起到支撑作用，降低l形支撑架在移动时的晃动，下支撑板在向上或向下移动时，会在两个侧滑杆一外移动，两个侧滑杆一可以保持下支撑板移动时的稳定性，进一步提高装置运行时的稳定性，有效防止设备因抖动导致打印错位，大大提高了打印的精准性。
15.其五：两个下支撑板向上移动带动两个开关一向上移动，当两个l形支撑架向上移动至最高位时，使用者将需要打印的印刷板放置在平板打印机本体上，两个下支撑板正好套在两个上转盘外，两个开关一被按压，此时两个电动机开始反向旋转，两个电动机反向旋转会带动印刷机构向下移动，通过将设备升至最高位，使得印刷机构不会因印刷板的厚度而发生阻挡，从而可以方便使用者放置印刷板，提高装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
17.图1为本发明平板打印机本体的结构示意图；
18.图2为本发明l形支撑架示意图；
19.图3为本发明侧支撑架示意图；
20.图4为本发明下支撑板示意图；
21.图5为本发明上套板示意图；
22.图6为本发明外支撑架示意图；
23.图7为本发明工形板示意图；
24.图8为本发明图6的a处结构放大示意图。
25.附图标号说明：1、平板打印机本体；11、侧滑槽；12、上滑架；13、印刷机构；2、侧支撑架；21、侧滑轨；22、橡胶垫；23、电动机；24、螺纹杆一；25、上转盘；26、侧滑杆一；3、l形支撑架；31、下支撑腿；32、侧滑架；33、下支撑板；34、圆形槽；35、圆形孔；36、开关一；4、外支撑架；41、矩形滑槽；42、刻度槽；43、内支撑板；44、螺纹杆二；5、上套板；51、矩形板；52、l形指针；53、开关二；54、工形板；55、侧滑杆二；57、微型弹簧。
26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.结合图1至图8，一种可适应不同厚度的平板打印机，包括平板打印机本体1，平板打印机本体1的左右两侧均开设有侧滑槽11，平板打印机本体1开设的两个侧滑槽11内均水平滑动安装有侧支撑架2，每个侧支撑架2内部均活动安装有螺纹杆一24，每个侧支撑架2的内部均竖直滑动安装有l形支撑架3，每个l形支撑架3的下端部均安装有下支撑板33，每个螺纹杆一24均通过螺纹与下支撑板33的螺纹槽一相配合，每个，两个l形支撑架3上段的相对面固定安装有同一个上滑架12，上滑架12的表面水平滑动安装有印刷机构13，印刷机构13的侧端部设有检测高度的回弹机构，回弹机构包括外支撑架4，外支撑架4与印刷机构13
的端部固定连接，外支撑架4内竖直滑动安装有上套板5，两个下支撑板33向上移动均通过两个下支撑腿31带动两个l形支撑架3向上移动，两个l形支撑架3向上移动带动上滑架12向上移动，上滑架12向上移动带动印刷机构13向上移动，印刷机构13向上移动带动外支撑架4和上套板5向上移动，两个下支撑板33向上移动带动两个开关一36向上移动。
31.每个侧支撑架2的左右两个内侧壁均开设有侧滑轨21，每个侧支撑架2内侧壁的底部均固定安装有橡胶垫22，每个橡胶垫22的内部均固定安装有电动机23，每个电动机23输出轴的端部均与螺纹杆一24固定连接，每个螺纹杆一24的上端部均转动安装有上转盘25，每个上转盘25与电动机23之间均固定安装有两个侧滑杆一26，可以对电动机23起到缓冲的作用，同时两个下支撑腿31在向上或向下移动时，会带动两个侧滑架32移动，两个侧滑架32均在侧支撑架2开设的两个侧滑轨21内滑动，因此两个侧滑架32可以对l形支撑架3整体起到支撑作用，降低l形支撑架3在移动时的晃动。
32.每个l形支撑架3的下端部均固定安装有两个下支撑腿31，每个下支撑腿31的侧端部均固定安装有侧滑架32，每个侧滑架32均位于侧支撑架2开设的侧滑轨21内，两个下支撑腿31的下端部均与下支撑板33固定连接，每个下支撑板33上端部且位于螺纹槽一外开设有圆形槽34，每个圆形槽34内部均固定安装有开关一36，每个圆形槽34的上端部且位于螺纹槽一两侧均贯穿开设有两个圆形孔35，每个下支撑板33均通过两个圆形孔35套设在两个侧滑杆一26外。
33.靠近侧支撑架2一侧的外支撑架4的侧端部贯穿开设有矩形滑槽41，位于矩形滑槽41同侧的侧支撑架2的侧端部开设有刻度槽42，外支撑架4的形状为u形，外支撑架4下段的内侧壁固定安装有内支撑板43，内支撑板43的上端部转动安装有螺纹杆二44，靠近外支撑架4一侧的上套板5的侧端部固定安装有矩形板51，矩形板51通过螺纹槽二套设在螺纹杆二44外，位于刻度槽42同侧的矩形板51的侧端部固定安装有l形指针52，l形指针52位于外支撑架4开设的矩形滑槽41内印刷机构13向下移动带动外支撑架4和上套板5向下移动，上套板5向下移动带动工形板54向下移动，工形板54向下移动与平板打印机本体1上的印刷板接触时停止移动，印刷机构13继续向下移动，印刷机构13带动上套板5继续向下移动，上套板5在工形板54外向下滑动，同时工形板54与上套板5之间的微型弹簧57逐渐被压缩变形，上套板5向下移动带动开关二53向下移动。
34.上套板5的内部开设有凹形槽，上套板5内侧壁的顶部固定安装有开关二53，上套板5内竖直滑动安装有工形板54，工形板54的上端部与上套板5之间固定安装有微型弹簧57，工形板54中段的两个槽内均固定安装有侧滑杆二55，每个侧滑杆二55均位于上套板5下端的凸块中，使用者对螺纹杆二44进行旋转，由于螺纹杆二44通过螺纹与矩形板51相配合，因此螺纹杆二44旋转会带动矩形板51向上移动，矩形板51向上移动带动上套板5向上移动，上套板5向上移动带动工形板54向上移动，确保工形板54下端与印刷板完全分开时，即可进行印刷，侧滑槽11内现有的驱动组件会带动侧支撑架2水平滑动，当印刷机构13下端安装不同高度的刷头时，使用者可以根据实际情况对工形板54的初始高度进行调节。
35.工作原理：
36.第一步，启动设备，两个侧支撑架2内的电动机23同步运作，两个电动机23运作通过输出轴带动两个螺纹杆一24旋转，两个螺纹杆一24均在上转盘25内旋转，由于两个螺纹杆一24与下支撑板33之间均通过螺纹槽一配合，因此两个螺纹杆一24旋转会带动两个下支
撑板33向上移动，两个下支撑板33向上移动均通过两个下支撑腿31带动两个l形支撑架3向上移动，两个l形支撑架3向上移动带动上滑架12向上移动，上滑架12向上移动带动印刷机构13向上移动，印刷机构13向上移动带动外支撑架4和上套板5向上移动，两个下支撑板33向上移动带动两个开关一36向上移动，当两个l形支撑架3向上移动至最高位时，使用者将需要打印的印刷板放置在平板打印机本体1上，两个下支撑板33正好套在两个上转盘25外，两个开关一36被按压，此时两个电动机23开始反向旋转，两个电动机23反向旋转会带动印刷机构13向下移动，通过将设备升至最高位，使得印刷机构13不会因印刷板的厚度而发生阻挡，从而可以方便使用者放置印刷板，提高装置的实用性。
37.在电动机23高速运作时，橡胶垫22具有一定的弹性，可以对电动机23起到缓冲的作用，同时两个下支撑腿31在向上或向下移动时，会带动两个侧滑架32移动，两个侧滑架32均在侧支撑架2开设的两个侧滑轨21内滑动，因此两个侧滑架32可以对l形支撑架3整体起到支撑作用，降低l形支撑架3在移动时的晃动，下支撑板33在向上或向下移动时，会在两个侧滑杆一26外移动，两个侧滑杆一26可以保持下支撑板33移动时的稳定性，进一步提高装置运行时的稳定性，有效防止设备因抖动导致打印错位，大大提高了打印的精准性。
38.第二步，印刷机构13向下移动带动外支撑架4和上套板5向下移动，上套板5向下移动带动工形板54向下移动，工形板54向下移动与平板打印机本体1上的印刷板接触时停止移动，印刷机构13继续向下移动，印刷机构13带动上套板5继续向下移动，上套板5在工形板54外向下滑动，同时工形板54与上套板5之间的微型弹簧57逐渐被压缩变形，上套板5向下移动带动开关二53向下移动，当开关二53向下移动接触到工形板54的顶部，且开关二53被下压启动时，两个电动机23停止运作，此时印刷机构13与印刷板之间的距离被确定完成，通过利用工形板54与印刷板接触来确定高度，同时利用开关二53来控制两个电动机23的状态，从而有效精确的控制印刷机构13与印刷板之间的距离，无需人工进行测量，大大提高了印刷的精确度，同时可以对不同厚度的印刷板进行印刷，大大提高了装置的实用性。
39.由于工形板54和上套板5之间固定安装有微型弹簧57，因此微型弹簧57可以保持工形板54上段的凸块与上套板5下端的凸块相贴合，微型弹簧57大大提高了工形板54与上套板5之间的稳定性，上套板5在工形板54外向下移动时，上套板5下端的凸块会在两个侧滑杆二55外滑动，由于工形板54下端部为u形，两个侧滑杆二55会提高上套板5向下移动时的稳定性，防止工形板54出现偏斜的现象，提高精准性。
40.第三步，在开始印刷时，使用者对螺纹杆二44进行旋转，由于螺纹杆二44通过螺纹与矩形板51相配合，因此螺纹杆二44旋转会带动矩形板51向上移动，矩形板51向上移动带动上套板5向上移动，上套板5向上移动带动工形板54向上移动，确保工形板54下端与印刷板完全分开时，即可进行印刷，侧滑槽11内现有的驱动组件会带动侧支撑架2水平滑动，当印刷机构13下端安装不同高度的刷头时，使用者可以根据实际情况对工形板54的初始高度进行调节，使用者对螺纹杆二44旋转，螺纹杆二44旋转可以调节工形板54的高度，同时矩形板51移动时会带动l形指针52移动，l形指针52会在刻度槽42表面移动，刻度槽42可以辅助使用者精确控制移动高度，从而有效使得工形板54与刷头高度相适配，大大提高了装置的实用性，可以满足不同时的印刷情况。
41.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的
保护范围。