一种氧气高利用率催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种氧气高利用率催化燃烧装置。


背景技术：

2.催化燃烧方法作为目前主流的处理有机废气的方法，通过把有机废气进行加热，然后进入废气催化室进行处理。所谓催化燃烧，指的是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
3.现有的催化燃烧，直接向着燃烧装置内部通入大量氧气，在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳气体，造成氧气浓度降低，不利于催化燃烧，影响氧气利用效率，同时，由于催化燃烧装置内部的催化剂处于静置状态，导致催化剂不能与燃烧物充分接触的问题。
4.为了降低二氧化碳对氧气浓度的影响，从而提高氧气利用率的效果，以及提高催化剂与燃烧物接触面积，提高燃烧速率的效果，故而我们提出了一种氧气高利用率催化燃烧装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述现有的催化燃烧，直接向着燃烧装置内部通入大量氧气，在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳气体，造成氧气浓度降低，不利于催化燃烧，影响氧气利用效率，同时，由于催化燃烧装置内部的催化剂处于静置状态，导致催化剂不能与燃烧物充分接触的问题，实现以上降低二氧化碳对氧气浓度的影响，从而提高氧气利用率的效果，以及提高催化剂与燃烧物接触面积，提高燃烧速率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氧气高利用率催化燃烧装置，包括燃烧装置主体，所述燃烧装置主体的左右两侧固定安装有进气管，所述进气管向着所述燃烧装置主体内部通氧气；
6.所述燃烧装置主体的顶部固定连接有抽气管，所述燃烧装置主体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有气囊，所述气囊为耐热橡胶材料制成，所述支架的顶部固定安装有电机，所述电机的外壁固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有压板，所述压板与所述气囊固定连接，所述气囊的顶部固定连接有出气管。
7.进一步的，所述抽气管的内部固定安装有过滤网，对燃烧装置主体内部颗粒物进行过滤，使得排出的气体不含杂质，降低排出的气体对空气产生污染的问题。
8.进一步的，所述进气管与所述抽气管均固定安装有气动换向阀，控制氧气进入燃烧装置主体的时间，以及控制二氧化碳排放时间的效果。
9.进一步的，所述出气管的内部固定安装有阀门，所述阀门的内部滑动连接有阀块，所述阀块的底部固定连接有弹性杆，实现了出气管仅能进行气体排放，避免气体进入到气囊的效果。
10.进一步的，所述燃烧装置主体的底部转动安装有转杆，所述燃烧装置主体的底部固定安装有伸缩杆，通过伸缩杆伸出缩回，带动燃烧装置主体产生晃动，带动燃烧装置主体内部催化剂与燃烧物接触面积，提高燃烧效率的效果。
11.本实用新型提供了一种氧气高利用率催化燃烧装置。具备以下有益效果：
12.1、该氧气高利用率催化燃烧装置，通过进气管向着燃烧装置主体通入氧气，随后气动换向阀关闭进气管，当燃烧装置主体燃烧一段时长后，打开抽气管内部的气动换向阀，随后电机带动螺杆转动，压板不再挤压气囊，此时气囊会产生膨胀，通过抽气管将燃烧装置主体内部的二氧化碳气体抽出，随后关闭抽气管，导通进气管，确保燃烧装置主体内部二氧化碳含量较低，从而提高燃烧装置主体内部氧气利用率的效果。
13.2、该氧气高利用率催化燃烧装置，通过燃烧装置主体底部的伸缩杆不断地伸出缩回，从而伸缩杆带动燃烧装置主体不断地晃动，确保燃烧装置主体内的催化剂不断地变换位置，增大催化剂与燃烧物接触面积，达到了加速燃烧装置主体内部燃烧物燃烧效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型燃烧装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型燃烧装置的立体图；
16.图3为本实用新型气囊抽气机构的立体图；
17.图4为本实用新型燃烧装置晃动机构的立体图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
19.图中：1、燃烧装置主体；2、进气管；3、抽气管；31、过滤网；4、支架；5、气囊；51、电机；52、螺杆；53、压板；54、出气管；6、阀门；61、阀块；62、弹性杆；7、转杆；8、伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该氧气高利用率催化燃烧装置的实施例如下：
22.实施例：
23.请参阅图1-图5，一种氧气高利用率催化燃烧装置，包括燃烧装置主体1，燃烧装置主体1的左右两侧固定安装有进气管2，进气管2向着燃烧装置主体1内部通氧气；
24.燃烧装置主体1的顶部固定连接有抽气管3，抽气管3的内部固定安装有过滤网31，对燃烧装置主体1内部颗粒物进行过滤，使得排出的气体不含杂质，降低排出的气体对空气产生污染的问题，进气管2与抽气管3均固定安装有气动换向阀，控制氧气进入燃烧装置主体1的时间，以及控制二氧化碳排放时间的效果，燃烧装置主体1的顶部固定安装有支架4，支架4的顶部固定安装有气囊5，气囊5为耐热橡胶材料制成，支架4的顶部固定安装有电机51，电机51的外壁固定安装有螺杆52，螺杆52的外壁螺纹连接有压板53，压板53与气囊5固定连接，气囊5的顶部固定连接有出气管54，出气管54的内部固定安装有阀门6，阀门6的内部滑动连接有阀块61，阀块61的底部固定连接有弹性杆62，实现了出气管54仅能进行气体排放，避免气体进入到气囊5的效果，燃烧装置主体1的底部转动安装有转杆7，燃烧装置主体1的底部固定安装有伸缩杆8，通过伸缩杆8伸出缩回，带动燃烧装置主体1产生晃动，带动
燃烧装置主体1内部催化剂与燃烧物接触面积，提高燃烧效率的效果。
25.工作原理，通过进气管2向着燃烧装置主体1内部通入氧气，随后通过进气管2内部的气动换向阀将进气管2关闭，随后通过电机51正转，将电机51带动着螺杆52转动，螺杆52带动着压板53将气囊5内部的气体排出，随后出气管54内部的阀块61将气囊5关闭，当燃烧装置主体1内部燃烧一段时间后，通过气动换向阀开启抽气管3，随后电机51反转，电机51带动压板53不再挤压气囊5，气囊5恢复初始状态的过程中产生负压，通过抽气管3将燃烧装置主体1内部的二氧化碳抽出，随后通过气动换向阀关闭抽气管3，开启进气管2，再一次向着燃烧装置主体1内部通入氧气，随后，电机51再一次正转，通过压板53挤压气囊5收缩，气囊5内部的气体通过出气管54排出，通过在抽气管3内部设置过滤网31，避免排出的二氧化碳中含有杂质，对大气产生影响，实现了氧气中二氧化碳含量降低，提高氧气燃烧利用率的效果。
26.通过燃烧装置主体1底部的伸缩杆8不断地伸出缩回，通过伸缩杆8不断地带动燃烧装置主体1进行晃动，使得燃烧装置主体1内部催化剂位置变换的效果，增强燃烧装置主体1内部的催化剂与燃烧物接触面积，提高燃烧装置主体1内燃烧速率的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。