一种环保的WDG水分散粒剂生产线的制作方法

一种环保的wdg水分散粒剂生产线
技术领域
1.本实用新型涉及wdg水分散粒剂生产线技术领域，具体为一种环保的wdg 水分散粒剂生产线。


背景技术：

2.水分散粒剂(water dispersible granule,wdg)是一种新型农药制剂，外观呈大小均匀的颗粒状，使用时在水中迅速崩解，分散后能形成可供喷雾使用的悬浮体系。水分散粒剂由于具有加工过程中不用或者少用有机溶剂、制剂含量高、易于计量的优点。
3.现有的水分散粒剂生产线在作业时，灰尘过大，作为农药生产领域，生产原料带有一定的毒性，从而影响工作人员的身体健康，实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的wdg水分散粒剂生产线。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的wdg水分散粒剂生产线，包括架体、设置于架体的制料系统以及设置于地面用于半成品干燥的干燥系统，所述架体置于地面，所述制料系统包括无尘投料站、高速混合机、分配器以及造粒机，所述无尘投料站、高速混合机、分配器以及造粒机依次由上至下安装在架体上，所述无尘投料站、高速混合机、分配器以及造粒机相配合，所述干燥系统包括振动流化床干燥机、布袋除尘器和进风系统，所述振动流化床干燥机设置在地面位于造粒机右侧，所述造粒机输出端与振动流化床干燥机输入端相配合，所述振动流化床干燥机顶部设置有多个连接口，所述连接口顶部连接有集风管道，所述集风管道右侧连接有布袋除尘器，所述振动流化床干燥机侧壁上连基有进风系统。
8.进一步的，本实用新型的改进有，所述进风系统包括换热器、鼓风机和进风管道，所述进风管道与振动流化床干燥机侧壁连接，所述进风管道另一端连接有换热器，所述换热器另一端连接有鼓风机，所述进风系统设置有两组左右对称设置在振动流化床干燥机上。
9.进一步的，本实用新型的改进有，所述振动流化床干燥机输出端设置有振动筛。
10.进一步的，本实用新型的改进有，所述布袋除尘器右侧连接有引风管道，所述引风管道右侧连接有引风机，所述引风机右侧连接有水沫除尘器，所述布袋除尘器型号采用离线式布袋除尘器。
11.进一步的，本实用新型的改进有，所述高速混合机内部安装有喷液头。
12.进一步的，本实用新型的改进有，所述高速混合机卸料口与分配器之间由软连接密封。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保的wdg水分散粒剂生产线，具备以下有益效果：
15.该环保的wdg水分散粒剂生产线，通过无尘投料站的设置，可以在负压状态下投料，从而改善现场环境，后进入高速混合机将物料混合，然后通过分配器代替人工分配，可用变频器调节内部分配杆转动速度控制造粒机进料速度，效率高，自动化程度高，节省了人工，混合后的物料进入造粒机进行成粒过程，成粒后进入振动流化床干燥机进行干燥，布袋除尘器通过集风管将振动流化床干燥机内部的空气进行除尘。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中局部放大结构示意图；
18.图中：1、架体；2、无尘投料站；3、高速混合机；4、分配器；5、造粒机；6、振动流化床干燥机；7、布袋除尘器；8、集风管道；9、换热器；10、鼓风机；11、进风管道；12、振动筛；13、引风管道；14、引风机；15、水沫除尘器；16、喷液头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种环保的wdg水分散粒剂生产线，包括架体1、设置于架体1的制料系统以及设置于地面用于半成品干燥的干燥系统，所述架体1 置于地面，所述制料系统包括无尘投料站2、高速混合机3、分配器4以及造粒机5，所述无尘投料站2、高速混合机3、分配器4以及造粒机5依次由上至下安装在架体1上，所述无尘投料站2、高速混合机3、分配器4以及造粒机5相配合，所述干燥系统包括振动流化床干燥机6、布袋除尘器7和进风系统，所述振动流化床干燥机6设置在地面位于造粒机5右侧，所述造粒机5 输出端与振动流化床干燥机6输入端相配合，所述振动流化床干燥机6顶部设置有多个连接口，所述连接口顶部连接有集风管道8，所述集风管道8右侧连接有布袋除尘器7，所述振动流化床干燥机6侧壁上连基有进风系统，传统生产线直接人工投料至混合机，现场粉尘大，操作环境差，通过无尘投料站2 的设置，可以在负压状态下投料，从而改善现场环境，后进入高速混合机3 将物料混合，然后通过分配器4代替人工分配，可用变频器调节内部分配杆转动速度控制造粒机5进料速度，效率高，自动化程度高，节省了人工，混合后的物料进入造粒机5进行成粒过程，成粒后进入振动流化床干燥机6进行干燥，布袋除尘器7通过集风管将振动流化床干燥机6内部的空气进行除尘。
21.传统振动流化床干燥机6进风系统只配备单组进风，对内部不同位置风量和温度的调节能力相对较弱，为了解决此问题，所述进风系统包括换热器9、鼓风机10和进风管道11，所述进风管道11与振动流化床干燥机6侧壁连接，所述进风管道11另一端连接有换热器9，所述换热器9另一端连接有鼓风机 10，所述进风系统设置有两组左右对称设置在振动流化床干燥机6上，采用两组进风，可分别调节振动流化床干燥机6内部前后段的风量和温度，
有利于提高干燥效率，同时通过换热器9的设置，根据热源可选择不同形式。
22.上述振动流化床干燥机6输出端排出的成品存在不合格的问题，为了解决此问题，所述振动流化床干燥机6输出端设置有振动筛12，通过振动筛12 可以将不合格的物料振动过筛将不合格的成品筛除掉。
23.传统生产线采用普通袋式除尘器，且除尘面积普遍不足，在仓室负压的工作状态下脉冲清灰效率低下，为了解决此问题，所述布袋除尘器7右侧连接有引风管道13，所述引风管道13右侧连接有引风机14，所述引风机14右侧连接有水沫除尘器15，所述布袋除尘器7型号采用离线式布袋除尘器，增大除尘面积的同时，采用离线式布袋除尘器，常压状态下进行脉冲清灰，清灰效率高，采用高压高风量的引风机14，有利于提高干燥效率；采用水沫除尘器15进行最终的尾气处理，绿色环保。
24.传统生产线采用槽形混合机由人工称量液体倒入混合机后进行湿混合，混合速度慢，不均匀、混合机内部有多处死角，卸料时粉尘大且物料残留情况严重，清洗不便，为了解决此问题，所述高速混合机3内部安装有喷液头 16，液料由称重模块称重后经高压水泵由喷液头16在混合过程中喷入进行湿混合。混合速度快、均匀性好，混合机内部无死角，高速混合机3顶盖由气缸控制打开，可360
°
旋转清洗方便。
25.上述高速混合机3卸料口与分配器4之间存在不密封的问题，所述高速混合机3卸料口分配器4之间由软连接密封。
26.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。