一种制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构。


背景技术：

2.活性炭过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，这便使得过滤器的出水水质下降，而活性炭过滤器的反洗就是用水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出，从而保证了活性炭过滤器的出水质量。
3.但是现有的活性炭过滤器在反冲洗过程中存在如下问题：1、由于滤料层的限制，污物被冲洗得不够彻底，反冲洗效果差；2、为保证反冲洗的有效性，增加水流强度，容易造成活性炭颗粒堵塞反冲洗管路，不利于活性炭过滤器的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构，解决现有活性炭过滤器反冲洗效果差的问题，增强反冲洗有效性，延长过滤器维护周期，延长过滤器使用寿命。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构，包括过滤罐体、与过滤罐体上部侧壁连接的进水管路、与过滤罐体顶部连接的出水管路、与进水管路连通的反冲洗出口管路、与出水管路连通的反冲洗入口管路，其技术要点是：所述出水管路的末端插入过滤罐体中并利用管接头转动连接竖向通管，所述竖向通管的下端穿过过滤罐体底部并连接驱动齿轮，所述过滤罐体底部设有与竖向通管连接的密封轴承座，过滤罐体下部内设支撑板，所述支撑板中心设有对应竖向通管的通孔，过滤罐体上部内设可移动轴向挡板，所述可移动轴向挡板的中心设有对应竖向通管的套筒，所述套筒内壁与竖向通管之间螺纹连接，所述可移动轴向挡板和支撑板上分别设有矩阵状通水孔，所述进水管路的高度高于可移动轴向挡板的高度，所述竖向通管位于支撑板下部的位置均匀设有多个径向孔，竖向通管位于可移动轴向挡板和支撑板之间的位置固定搅拌桨叶。
7.上述的制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构，所述搅拌桨叶由设于竖向通管外侧的定位套、均匀设于定位套外周的四根搅拌杆组成，所述搅拌桨叶的数量为两个，沿竖向通管轴向间隔设置。
8.上述的制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构，所述可移动轴向挡板的套筒设有内螺纹，所述竖向通管的外周设有与内螺纹匹配的外螺纹段，所述外螺纹段的长度大于套筒的长度，所述可移动轴向挡板的外径与过滤罐体的内径相等，可移动轴向挡板的外缘均匀设有多个导向块，所述过滤罐体的内壁上设有与导向块对应的竖向导向槽。
9.上述的制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构，所述管接头的内径大于出水管
路和竖向通管的内径，管接头的中心线与出水管路、竖向通管的中心线均重合，管接头上端与出水管路连接，所述竖向通管的上端插入管接头中，管接头的下端内设滑套，所述滑套与竖向通管外壁接触。
10.上述的制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构，所述竖向通管的下端为实心柱，所述驱动齿轮固定于实心柱上，所述驱动齿轮用于与电机减速器输出端的传动齿轮啮合，以实现传动。
11.上述的制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构，所述进水管路上设有用于与反冲洗出口管路连通的缓冲室ⅰ，所述出水管路上设有用于与反冲洗入口管路连通的缓冲室ⅱ。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、可移动轴向挡板和支撑板之间为活性炭颗粒填充区间，并利用可移动轴向挡板进行压接，正常使用时，由进水管路进入的制药用水经过可移动轴向挡板上的矩阵状通水孔进入到活性炭颗粒填充区间，经由活性炭颗粒过滤后再由支撑板上的矩阵状通水孔进入到过滤罐体底部，再由竖向通管下部的径向孔进入到竖向通管中，经由竖向通管、管接头进入出水管路中，最后过滤后的净水由出水管路排出；而在反冲洗时，关闭进水管路和出水管路，打开反冲洗出口管路和反冲洗入口管路，经由反冲洗入口管路进入的水流由出水管路、管接头、竖向通管、径向孔进入到过滤罐体中，水流再由支撑板上的矩阵状通水孔进入到活性炭颗粒填充区间，在水流冲击下，留于活性炭颗粒填充区间中的污物与水流一同经可移动轴向挡板上的矩阵状通水孔进入到过滤罐体上部，最后由进水管路、反冲洗出口管路排出。
14.2、在此过程中，为保证反冲洗效果，驱动齿轮被带动，从而带动竖向通管和搅拌桨叶一起转动，搅拌桨叶对活性炭颗粒的拨动，使颗粒间隙增大，从而更利于污物溢出；而为使颗粒间隙增大，竖向通管转动过程中，带动可移动轴向挡板上行，增加颗粒上行空间；而当反冲洗完成后，反向转动驱动齿轮，竖向通管带动可移动轴向挡板下行，从而压实活性炭颗粒，方便可靠。解决了现有活性炭过滤器反冲洗效果差的问题，增强反冲洗有效性。
15.3、由于可移动轴向挡板的作用，避免了活性炭颗粒进入到进水管路中，避免堵塞水管，从而延长了过滤器的维护周期，延长了过滤器的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是竖向通管、管接头和出水管路的连接结构示意图；
18.图3是竖向通管和搅拌桨叶的连接结构示意图；
19.图4是可移动轴向挡板的结构示意图；
20.图5是支撑板的结构示意图。
21.图中：1.出水管路、2.缓冲室ⅱ、3.反冲洗入口管路、4.管接头、5.过滤罐体、6.进水管路、7.缓冲室ⅰ、8.反冲洗出口管路、9.可移动轴向挡板、10.竖向通管、11.搅拌桨叶、1101. 定位套、1102.搅拌杆、12.支撑板、13.密封轴承座、14.驱动齿轮、15.径向孔、16.竖向导向槽、17.套筒、18.外螺纹段、19.滑套、20.实心柱、21.矩阵状通水孔、22.导向块、23.矩阵状通水孔、24.通孔。
具体实施方式
22.结合附图，对本实用新型作详细描述。
23.如图1-图5所示，该制药用制水车间活性炭过滤器反冲洗结构，包括过滤罐体5、与过滤罐体5上部侧壁连接的进水管路6、与过滤罐体5顶部连接的出水管路1、与进水管路6连通的反冲洗出口管路8、与出水管路1连通的反冲洗入口管路3。
24.其中，所述出水管路1的末端插入过滤罐体5中并利用管接头4转动连接竖向通管10，所述竖向通管10的下端穿过过滤罐体5底部并连接驱动齿轮14，所述过滤罐体5底部设有与竖向通管10连接的密封轴承座13。过滤罐体5下部内设支撑板12，所述支撑板12中心设有对应竖向通管10的通孔24。过滤罐体5上部内设可移动轴向挡板9，所述可移动轴向挡板9 的中心设有对应竖向通管10的套筒17，所述套筒17内壁与竖向通管10之间螺纹连接。所述可移动轴向挡板9和支撑板12上分别设有矩阵状通水孔21、23。所述进水管路6的高度高于可移动轴向挡板9的高度，所述竖向通管10位于支撑板12下部的位置均匀设有多个径向孔 15。竖向通管10位于可移动轴向挡板9和支撑板12之间的位置固定搅拌桨叶11。可移动轴向挡板9和支撑板12之间为活性炭颗粒填充区间。
25.本实施例中，所述搅拌桨叶11由设于竖向通管10外侧的定位套1101、均匀设于定位套 1101外周的四根搅拌杆1102组成，所述搅拌桨叶11的数量为两个，沿竖向通管10轴向间隔设置。所述可移动轴向挡板9的套筒17设有内螺纹，所述竖向通管10的外周设有与内螺纹匹配的外螺纹段18，所述外螺纹段18的长度大于套筒17的长度，所述可移动轴向挡板9的外径与过滤罐体5的内径相等，可移动轴向挡板9的外缘均匀设有多个导向块22，所述过滤罐体5的内壁上设有与导向块22对应的竖向导向槽16。所述管接头4的内径大于出水管路1和竖向通管10的内径，管接头4的中心线与出水管路1、竖向通管10的中心线均重合，管接头 4上端与出水管路1连接，所述竖向通管10的上端插入管接头4中，管接头4的下端内设滑套19，所述滑套19与竖向通管10外壁接触。所述竖向通管10的下端为实心柱20，所述驱动齿轮14固定于实心柱20上，所述驱动齿轮14用于与电机减速器输出端的传动齿轮啮合，以实现传动。所述进水管路6上设有用于与反冲洗出口管路8连通的缓冲室ⅰ7，所述出水管路 1上设有用于与反冲洗入口管路3连通的缓冲室ⅱ2。
26.反冲洗时，关闭进水管路6和出水管路1，打开反冲洗出口管路8和反冲洗入口管路3，经由反冲洗入口管路3进入的水流由出水管路1、管接头4、竖向通管10、径向孔15进入到过滤罐体5中，水流再由支撑板12上的矩阵状通水孔23进入到活性炭颗粒填充区间，在水流冲击下，留于活性炭颗粒填充区间中的污物与水流一同经可移动轴向挡板9上的矩阵状通水孔 21进入到过滤罐体5上部，最后由进水管路6、反冲洗出口管路8排出。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。