一种精细化工用物料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工搅拌领域，特别涉及一种精细化工用物料搅拌装置。


背景技术：

2.精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。精细化工成为现代工业中必不可少的行业。
3.但目前，现有的精细化工用物料搅拌装置，其在搅拌过程中，搅拌组件容易被物料卡死，从而导致驱动电机过载烧坏，或者搅拌组件被折断，进而影响搅拌设备的使用寿命。因此，发明一种精细化工用物料搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精细化工用物料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工用物料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴的中部外侧固定套接有安装环，所述安装环的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的安装架，所述安装架上设置有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括底座，所述底座的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有活动板且活动板的一端通过销轴与收纳槽的内侧壁活动连接，所述活动板的上表面固定连接有多个呈矩形阵列分布的破碎刀，所述收纳槽的槽底开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有空心筒，所述空心筒的上端内腔活动插接有连接柱，所述连接柱的上端与活动板的下表面固定连接，所述连接柱的外侧活动套接有推力弹簧。
6.优选的，所述空心筒和连接柱均设置为圆弧形，且该圆弧的圆心位于活动板一端的销轴处。
7.优选的，所述推力弹簧的外侧活动套接有橡胶套，所述橡胶套的上下两端面分别与活动板的下表面和收纳槽的槽底固定连接。
8.优选的，所述底座的前端固定连接有耐磨块，所述耐磨块的截面设置为三角形。
9.优选的，所述底座的中部水平贯穿开设有两个安装孔，所述安装架包括两个平行的固定柱，且固定柱与安装孔活动贯穿连接。
10.优选的，多个搅拌机构在安装架上呈等间距分布，且相邻两个搅拌机构之间设置有分隔块，所述分隔块的两端分别与两个固定柱活动套接。
11.优选的，所述安装架远离转轴的一端设置有压紧板，所述压紧板的两端通过螺栓分别与两个固定柱固定连接。
12.优选的，所述搅拌箱的上表面中部固定连接有减速箱，所述转轴的上端活动贯穿搅拌箱的上端内壁并与减速箱的输出端固定连接，所述减速箱的输入端安装有驱动电机。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在底座的上表面开设有收纳槽，收纳槽的内腔设置有活动板，且活动板的一端通过销轴与收纳槽的内侧壁活动连接，活动板与收纳槽的槽底之间设置有推力弹簧，因此当搅拌组件转动受阻时，物料挤压活动板会使得活动板转动，从而使得活动板倾角较小，活动板受到物料的阻力随之减小，进而有效避免了搅拌组件被物料卡死而影响设备的正常使用；
15.2、本实用新型通过在安装槽的内腔固定连接有空心筒，空心筒的内腔活动插接有连接柱，空心筒和连接柱均倾斜设置，推力弹簧套在连接柱的外侧，且推力弹簧的外侧套接有橡胶套，因此空心筒和连接柱配合能够对活动板的转动进行限位，从而避免活动板倾角过大而影响搅拌组件的转动，而橡胶套的设置能够对推力弹簧进行密封和防护，以避免推力弹簧受损。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构剖视示意图。
17.图2为本实用新型搅拌组件结构立体示意图。
18.图3为本实用新型搅拌机构结构爆炸示意图。
19.图4为本实用新型安装架结构立体示意图。
20.图中：1、搅拌箱；2、搅拌组件；3、转轴；4、安装环；5、安装架；51、固定柱；52、分隔块；53、压紧板；6、搅拌机构；7、底座；8、收纳槽；9、活动板；10、破碎刀；11、安装槽；12、空心筒；13、连接柱；14、推力弹簧；15、橡胶套；16、耐磨块；17、安装孔；18、减速箱；19、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种精细化工用物料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内腔设置有搅拌组件2。
23.具体的，搅拌组件2包括转轴3，转轴3的中部外侧固定套接有安装环4，安装环4的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的安装架5，安装架5上设置有多个搅拌机构6，因此搅拌组件2转动时能够带动安装架5和搅拌机构6转动。
24.进一步的，搅拌机构6包括底座7，底座7的上表面开设有收纳槽8，收纳槽8的内腔设置有活动板9且活动板9的一端通过销轴与收纳槽8的内侧壁活动连接，因此活动板9能够围绕其一端的销轴转动，并转动呈倾斜状态，活动板9的上表面固定连接有多个呈矩形阵列分布的破碎刀10，破碎刀10用于对物料进行破碎，当活动板9与物料之间的挤压力过大时，活动板9能够转动并收进收纳槽8的内腔，从而减小与物料之间的压力，以避免搅拌组件2受损。
25.其次，在收纳槽8的槽底开设有安装槽11，安装槽11的内腔固定安装有空心筒12，空心筒12的上端内腔活动插接有连接柱13，空心筒12和连接柱13均设置为圆弧形，且该圆
弧的圆心位于活动板9一端的销轴处，连接柱13的上端与活动板9的下表面固定连接，因此连接柱13能够在空心筒12的内腔滑动，空心筒12和连接柱13的设置能够对活动板9的转动进行限位，连接柱13的外侧活动套接有推力弹簧14，推力弹簧14的外侧活动套接有橡胶套15，橡胶套15的上下两端面分别与活动板9的下表面和收纳槽8的槽底固定连接，推力弹簧14提供推力，使得活动板9在正常情况下保持与收纳槽8的内腔分离的状态，橡胶套15的设置用于对推力弹簧14进行密封和保护，以避免推力弹簧14生锈或损坏。
26.并且，在底座7的前端固定连接有耐磨块16，耐磨块16的截面设置为三角形，从而确保搅拌机构6整体在围绕转轴3转动的过程中，受到物料的阻力较小，底座7的中部水平贯穿开设有两个安装孔17，安装架5包括两个平行的固定柱51，且固定柱51与安装孔17活动贯穿连接。
27.而且，多个搅拌机构6在安装架5上呈等间距分布，且相邻两个搅拌机构6之间设置有分隔块52，分隔块52的两端分别与两个固定柱51活动套接，安装架5远离转轴3的一端设置有压紧板53，压紧板53的两端通过螺栓分别与两个固定柱51固定连接，压紧板53的设置用于对分隔块52和搅拌机构6进行定位，分隔块52的设置用于隔开多个搅拌机构6，从而确保多个搅拌机构6能够对搅拌箱1内腔的物料进行均匀的搅拌。
28.其次，在搅拌箱1的上表面中部固定连接有减速箱18，转轴3的上端活动贯穿搅拌箱1的上端内壁并与减速箱18的输出端固定连接，减速箱18的输入端安装有驱动电机19，驱动电机19的设置用于对搅拌组件2的转动提供动力。
29.本实用新型工作原理：
30.本装置使用时，启动驱动电机19，驱动电机19工作通过减速箱18的减速传动来带动搅拌组件2整体转动，搅拌组件2转动时，搅拌机构6随之转动，此时活动板9推动搅拌箱1内腔的物料进行翻动，同时破碎刀10能够对物料进行破碎，从而确保搅拌箱1内腔的物料混合更加均匀；
31.当搅拌组件2受到物料的阻力过大而被卡住时，物料会挤压活动板9并使得活动板9发生转动，此时推力弹簧14被压缩，活动板9的倾斜角度变小，因此物料对活动板9的阻力随之减小，从而确保搅拌组件2能够正常转动。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。