一种高效往复式顶装粉末喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉装置技术领域，具体是一种高效往复式顶装粉末喷涂装置。


背景技术：

2.粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
3.粉末喷涂后需要等待铸件烘干，影响喷涂效率，粉末喷涂过程中中容易对周边环境造成污染，打扫不便，且单一的往复喷涂不能确保铸件表面喷涂均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效往复式顶装粉末喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效往复式顶装粉末喷涂装置，包括上安装架，所述上安装架的下表面固定连接有防护架，所述防护架上对称开设有通风孔，所述防护架表面对应所述通风孔的位置固定安装有换气风机，所述上安装架的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端穿过所述上安装架延伸到所述上安装架内且固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有连接块。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述连接块的下表面固定安装有电滑轨，所述电滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有连接管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的下表面固定连接有喷淋件，所述连接管的一侧固定连接有连接导管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接导管远离所述连接管的一端固定连接有储存箱，所述储存箱固定安装在所述上安装架的上表面，所述连接导管上固定安装有抽吸泵，进行注浆喷涂时，打开抽吸泵、第一电机和电动伸缩杆，电动伸缩杆驱动喷淋件向防护架方向移动，抽吸泵驱动喷涂粉末沿连接导管移动到喷淋件内，同时滑板在电滑轨内做往复运动，实现对铸件表面的进行喷涂，另外，第一电机驱动连接轴转动从而带动电滑轨转动，使得喷淋件对铸件的喷涂更加全面均匀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护架的一侧转动连接有活动挡板，所述活动挡板靠近所述防护架的一侧对称安装有第二磁板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护架靠近所述活动挡板的一侧且对应所述第二磁板的位置固定连接有第一磁板，所述第一磁板与所述第二磁板匹配，用户打开活动挡板将铸件放置到防护架内，然后转动活动挡板使得第一磁板和第二磁板固定连接，防护架和活动挡板对铸件周边形成遮挡，防止在进行粉末喷涂时污染周边环境，减少打扫环
境麻烦，提高铸件加工效率，喷涂完成后，用户打开换气风机，换气风机通过通风孔对铸件表面进烘干，减少铸件烘干时间，提高加工效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过防护架和换气风机之间的配合，用户打开活动挡板将铸件放置到防护架内，然后转动活动挡板使得第一磁板和第二磁板固定连接，防护架和活动挡板对铸件周边形成遮挡，防止在进行粉末喷涂时污染周边环境，减少打扫环境麻烦，提高铸件加工效率，喷涂完成后，用户打开换气风机，换气风机通过通风孔对铸件表面进烘干，减少铸件烘干时间，提高加工效率。
13.2、本实用新型中，通过电滑轨和第一电机之间的配合，进行注浆喷涂时，打开抽吸泵、第一电机和电动伸缩杆，电动伸缩杆驱动喷淋件向防护架方向移动，抽吸泵驱动喷涂粉末沿连接导管移动到喷淋件内，同时滑板在电滑轨内做往复运动，实现对铸件表面的进行喷涂，另外，第一电机驱动连接轴转动从而带动电滑轨转动，使得喷淋件对铸件的喷涂更加全面均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构局部示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处的结构局部示意图；
17.图4为本实用新型的结构示意图二。
18.图中：1、上安装架；2、防护架；3、换气风机；4、通风孔；5、储存箱；6、第一电机；7、连接导管；8、连接轴；9、连接块；10、电滑轨；11、滑板；12、连接管；13、喷淋件；14、第一磁板；15、活动挡板；16、第二磁板；17、电动伸缩杆；18、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效往复式顶装粉末喷涂装置，包括上安装架1，上安装架1的下表面固定连接有防护架2，防护架2上对称开设有通风孔4，防护架2表面对应通风孔4的位置固定安装有换气风机3，上安装架1的上表面固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的下端穿过上安装架1延伸到上安装架1内且固定连接有安装板18，安装板18的下表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有连接轴8，连接轴8的下端固定连接有连接块9。
21.其中，连接块9的下表面固定安装有电滑轨10，电滑轨10内滑动连接有滑板11，滑板11的下表面固定连接有连接管12，进行注浆喷涂时，打开抽吸泵、第一电机6和电动伸缩杆17，电动伸缩杆17驱动喷淋件13向防护架2方向移动，抽吸泵驱动喷涂粉末沿连接导管7移动到喷淋件13内，同时滑板11在电滑轨10内做往复运动，实现对铸件表面的进行喷涂，另外，第一电机6驱动连接轴8转动从而带动电滑轨10转动，使得喷淋件13对铸件的喷涂更加
全面均匀；连接管12的下表面固定连接有喷淋件13，连接管12的一侧固定连接有连接导管7；连接导管7远离连接管12的一端固定连接有储存箱5，储存箱5固定安装在上安装架1的上表面，连接导管7上固定安装有抽吸泵，喷涂完成后，用户打开换气风机3，换气风机3通过通风孔4对铸件表面进烘干，减少铸件烘干时间，提高加工效率；防护架2的一侧转动连接有活动挡板15，活动挡板15靠近防护架2的一侧对称安装有第二磁板16；防护架2靠近活动挡板15的一侧且对应第二磁板16的位置固定连接有第一磁板14，第一磁板14与第二磁板16匹配，用户打开活动挡板15将铸件放置到防护架2内，然后转动活动挡板15使得第一磁板14和第二磁板16固定连接，防护架2和活动挡板15对铸件周边形成遮挡，防止在进行粉末喷涂时污染周边环境，减少打扫环境麻烦，提高铸件加工效率。
22.本实用新型的工作原理是：用户打开活动挡板15将铸件放置到防护架2内，然后转动活动挡板15使得第一磁板14和第二磁板16固定连接，防护架2和活动挡板15对铸件周边形成遮挡，防止在进行粉末喷涂时污染周边环境，减少打扫环境麻烦，提高铸件加工效率，进行注浆喷涂时，打开抽吸泵、第一电机6和电动伸缩杆17，电动伸缩杆17驱动喷淋件13向防护架2方向移动，抽吸泵驱动喷涂粉末沿连接导管7移动到喷淋件13内，同时滑板11在电滑轨10内做往复运动，实现对铸件表面的进行喷涂，另外，第一电机6驱动连接轴8转动从而带动电滑轨10转动，使得喷淋件13对铸件的喷涂更加全面均匀，喷涂完成后，用户打开换气风机3，换气风机3通过通风孔4对铸件表面进烘干，减少铸件烘干时间，提高加工效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。