一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置，具体涉及污水处理技术领域。


背景技术：

2.随着工业的发展，污水的排放越来越多，严重影响了环境问题，国家越来越开始重视和把控污水的排放和处理问题，作为从污水、工业污水等的原水中清除污染物的装置，磁分离设备是将废水中含有磁性的杂质颗粒直接借助外力磁场的作用进行磁性吸附处理，对于水中非磁性或弱磁性的杂质颗粒先进行磁化处理，使其具有磁性，然后借助外力磁场的作用进行磁性吸附的分离，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。目前常用的磁分离机的旋转搅拌装置在使用的过程中，不能对底部的物料进行搅拌，因此容易造成搅拌均匀性较差，效率较低，影响后面的磁性分离效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的磁分离机的旋转搅拌装置在使用的过程中，不能对底部的物料进行搅拌，因此容易造成搅拌均匀性较差，效率较低，影响后面的磁性分离效果等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置，包括支撑柱、底座、磁分离机、第一搅拌组件以及第二搅拌组件，所述底座上侧固定设置有磁分离机，所述磁分离机的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱与底座之间采用螺栓连接，所述支撑柱顶部端面固定设置有连接板，所述连接板的顶部端面中间部位设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过第一联轴器与第一搅拌组件进行连接，所述第一搅拌组件正下方设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件通过第二联轴器与旋转电机相连接，所述旋转电机安装于底座上。
5.优选的，所述伺服电机与连接板之间进行螺栓连接固定。
6.优选的，所述伺服电机的电机轴通过第一联轴器与螺旋搅拌轴进行连接，所述第一联轴器的一端套设安装于伺服电机的电机轴上侧，所述第一联轴器的另一端套设安装于螺旋搅拌轴上侧，联轴器与安装杆之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。
7.优选的，所述第一搅拌组件以及第二搅拌组件转速相同，转向相反，所述第一搅拌组件的螺旋搅拌轴上侧固定设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌轴底端通过连接件固定连接搅拌桨。
8.优选的，所述旋转电机的电机轴上套设安装有第二联轴器，所述第二联轴器的另一端套设安装于转盘的驱动轴上侧，所述转盘上侧固定设置有安装杆，所述安装杆上侧固定设置有破碎刀。
9.优选的，所述螺旋搅拌轴以及搅拌桨材质为高镍铬钼合金钢锻件，所述螺旋搅拌
轴为实心轴结构，所述螺旋搅拌轴底部端面侧壁的射频导纳物位计用于对搅拌过程中物料位置的监测。
10.优选的，所述螺旋搅拌叶片采用耐腐蚀性能较好的刚性材料制成，所述破碎刀呈三角形设置。
11.本实用新型提供了一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在使用时，首先通过外界的控制器启动伺服电机，所述伺服电机驱动第一搅拌组件的螺旋搅拌轴进行转动，此时螺旋搅拌轴带动螺旋搅拌叶片对磁分离机内部进行搅拌，在螺旋搅拌叶片进行转动的同时启动旋转电机，此时旋转电机带动转盘进行转动，此时通过转盘的转动，带动安装杆以及上侧的破碎刀进行转动，所述第一搅拌组件以及第二搅拌组件转速相同，转向相反，使得物料在第一搅拌组件与第第二搅拌组件之间形成全体循环流动，有效增强其流动特性，增强搅拌性能，大大提高了搅拌效率和搅拌质量。
13.2、由于第二搅拌组件位于磁分离机的底端，此时旋转电机带动转盘进行转动，此时通过转盘的转动，带动安装杆以及上侧的破碎刀进行转动，由此带动破碎刀在磁分离机内部底部进行旋转搅拌，防止磁分离机底部的物料沉淀，增强搅拌均匀性，同时刀片的设置，可以使其进行破碎，防止污泥对其进行堵塞。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置的部分结构示意图；
17.图中：1、支撑柱；2、底座；3、磁分离机；4、连接板；5、伺服电机；6、第一联轴器；7、螺旋搅拌轴；8、螺旋搅拌叶片；9、连接件；10、搅拌桨；11、第一搅拌组件；12、第二搅拌组件；13、旋转电机；14、第二联轴器；16、安装杆；17、破碎刀；18、转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置，包括支撑柱1、底座2、磁分离机3、第一搅拌组件11以及第二搅拌组件12，所述底座2上侧固定设置有磁分离机3，所述磁分离机3的两侧设置有支撑柱1，所述支撑柱1与底座2之间采用螺栓连接，所述支撑柱1顶部端面固定设置有连接板4，所述连接板4的顶部端面中间部位设置有伺服电机5，所述伺服电机5的电机轴通过第一联轴器6与第一搅拌组件11进行连接，所述第一搅拌组件11正下方设置有第二搅拌组件12，所述第
二搅拌组件12通过第二联轴器14与旋转电机13相连接，所述旋转电机13安装于底座2上。
20.如图1所示，本实施例提供了一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置其特征在于：所述伺服电机5与连接板4之间进行螺栓连接固定。
21.如图1所示，本实施例提供了一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置其特征在于：所述伺服电机5的电机轴通过第一联轴器6与螺旋搅拌轴7进行连接，所述第一联轴器6的一端套设安装于伺服电机5的电机轴上侧，所述第一联轴器6的另一端套设安装于螺旋搅拌轴7上侧，联轴器与安装杆之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。
22.如图1所示，本实施例提供了一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置其特征在于：所述第一搅拌组件11以及第二搅拌组件12转速相同，转向相反，所述第一搅拌组件11的螺旋搅拌轴7上侧固定设置有螺旋搅拌叶片8，所述螺旋搅拌轴7底端通过连接件9固定连接搅拌桨10。
23.如图2所示，本实施例提供了一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置其特征在于：所述旋转电机13的电机轴上套设安装有第二联轴器14，所述第二联轴器14的另一端套设安装于转盘18的驱动轴上侧，所述转盘18上侧固定设置有安装杆16，所述安装杆16上侧固定设置有破碎刀17。
24.如图1所示，本实施例提供了一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置其特征在于：所述螺旋搅拌轴以及搅拌桨材质为高镍铬钼合金钢锻件，所述螺旋搅拌轴为实心轴结构，所述螺旋搅拌轴底部端面侧壁的射频导纳物位计用于对搅拌过程中物料位置的监测。
25.如图1所示，本实施例提供了一种用于磁混凝工艺的磁分离机的旋转搅拌装置其特征在于：所述螺旋搅拌叶片8采用耐腐蚀性能较好的刚性材料制成，所述破碎刀呈三角形设置。
26.本实用新型的使用流程：
27.本实用新型在使用时，首先通过外界的控制器启动伺服电机5，所述伺服电机5驱动第一搅拌组件11的螺旋搅拌轴7进行转动，此时螺旋搅拌轴带动螺旋搅拌叶片8对磁分离机内部进行搅拌，在螺旋搅拌叶片进行转动的同时启动旋转电机13，此时旋转电机13带动转盘18进行转动，此时通过转盘的转动，带动安装杆以及上侧的破碎刀17进行转动，所述第一搅拌组件11以及第二搅拌组件12转速相同，转向相反，使得物料在第一搅拌组件与第第二搅拌组件之间形成全体循环流动，有效增强其流动特性，增强搅拌性能，大大提高了搅拌效率和搅拌质量。
28.由于第二搅拌组件位于磁分离机的底端，此时旋转电机13带动转盘18进行转动，此时通过转盘的转动，带动安装杆以及上侧的破碎刀17进行转动，由此带动破碎刀在磁分离机内部底部进行旋转搅拌，防止磁分离机底部的物料沉淀，增强搅拌均匀性，同时刀片的设置，可以使其进行破碎，防止污泥对其进行堵塞。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。