一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜。


背景技术：

2.醋酸丁酯是无色透明有愉快果香气味的液体。较低级同系物难溶于水，与醇、醚、酮等有机溶剂混溶。易燃。急性毒性较小，但对眼鼻有较强的刺激性，而且在高浓度下会引起麻醉。
3.目前醋酸丁酯生产时需要借助反应釜，对醋酸丁酯生产用原料进行酯化，但是现有的反应釜在使用时，位于反应釜底部的原料混合效率慢，从而影响酯化反应的反应速率，因此我们提出了一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应釜在使用时，位于反应釜底部的原料混合效率慢，从而影响酯化反应的反应速率的缺点，而提出的一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定安装有多个支撑腿，反应釜本体的底部固定安装有连接壳，反应釜本体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜本体内并固定安装有传动轴，传动轴上固定安装有多个搅动杆，传动轴的底端固定安装有蜗杆，连接壳的两侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴设有传动机构，传动机构与蜗杆相连接，连接壳内滑动安装有移动板，传动机构与移动板相适配，反应釜本体内设有推板，推板上开设有多个通孔，移动板与推板之间设有推动机构。
7.优选的，所述传动机构包括蜗轮和凸轮，所述蜗轮固定设置在旋转轴上，且蜗轮与蜗杆相啮合，凸轮固定设置在旋转轴上，凸轮与移动板相适配。
8.优选的，所述推动机构包括推杆和复位弹簧，推杆固定设置在移动板上，推杆的顶端固定设置在推板上，复位弹簧的底端固定设置在移动板上，复位弹簧的顶端固定设置在反应釜本体上。
9.优选的，所述连接壳的两侧内壁上均开设有移动槽，移动板与对应的移动槽滑动连接。
10.优选的，所述反应釜本体的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内安装有密封圈，且传动轴与密封圈转动密封连接。
11.优选的，所述反应釜本体的底部内壁上开设有两个导向孔，导向孔内密封组件，且推杆与密封组件滑动密封连接。
12.优选的，所述反应釜本体的顶部开设有进料组件，反应釜本体的一侧设有出料组件。
13.优选的，所述连接壳的两侧内壁上均开设有旋转槽，且旋转轴与旋转槽转动连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、当对原料进行酯化反应时，把原料添加到反应釜本体内，通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴能够驱动传动轴进行转动，传动轴能够对搅动杆进行转动，通过搅动杆能够对原料进行搅动；
16.2、当传动轴转动时，传动轴通过蜗杆能够驱动蜗轮进行转动，蜗轮能够驱动旋转轴进行转动，旋转轴能够驱动凸轮进行转动，凸轮和复位弹簧的配合下，凸轮能够驱动移动板进行移动，移动板通过推杆能够推动推板上下往复移动，推板能够对原料进行推动，增加原料的流动性，能够使得原料进行充分的混合，能够有效的提高酯化反应的反应速率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜的a部分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜的b部分结构示意图。
21.图中：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、连接壳；4、驱动电机；5、传动轴； 6、搅动杆；7、蜗杆；8、旋转轴；9、蜗轮；10、凸轮；11、移动槽；12、移动板；13、推杆；14、推板；15、通孔；16、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定安装有多个支撑腿2，反应釜本体1的底部固定安装有连接壳 3，反应釜本体1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴延伸至反应釜本体1内并固定安装有传动轴5，传动轴5上固定安装有多个搅动杆6，传动轴5的底端固定安装有蜗杆7，连接壳3的两侧内壁上转动安装有旋转轴8，旋转轴8设有传动机构，传动机构与蜗杆7相连接，连接壳3内滑动安装有移动板12，传动机构与移动板12相适配，反应釜本体1内设有推板14，推板14 上开设
有多个通孔15，移动板12与推板14之间设有推动机构。
27.本实施例中，传动机构包括蜗轮9和凸轮10，蜗轮9固定设置在旋转轴8 上，且蜗轮9与蜗杆7相啮合，凸轮10固定设置在旋转轴8上，凸轮10与移动板12相适配，推动机构包括推杆13和复位弹簧16，推杆13固定设置在移动板12上，推杆13的顶端固定设置在推板14上，复位弹簧16的底端固定设置在移动板12上，复位弹簧16的顶端固定设置在反应釜本体1上，连接壳3的两侧内壁上均开设有移动槽11，移动板12与对应的移动槽11滑动连接，反应釜本体1的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内安装有密封圈，且传动轴5与密封圈转动密封连接，反应釜本体1的底部内壁上开设有两个导向孔，导向孔内密封组件，且推杆13与密封组件滑动密封连接，反应釜本体1的顶部开设有进料组件，反应釜本体1的一侧设有出料组件，连接壳3的两侧内壁上均开设有旋转槽，且旋转轴8与旋转槽转动连接。
28.实施例二
29.参照图1-4，一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定安装有多个支撑腿2，反应釜本体1的底部固定安装有连接壳 3，反应釜本体1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴延伸至反应釜本体1内并固定安装有传动轴5，传动轴5上固定安装有多个搅动杆6，传动轴5的底端固定安装有蜗杆7，连接壳3的两侧内壁上转动安装有旋转轴8，旋转轴8设有传动机构，传动机构与蜗杆7相连接，连接壳3内滑动安装有移动板12，传动机构与移动板12相适配，反应釜本体1内设有推板14，推板14 上开设有多个通孔15，移动板12与推板14之间设有推动机构。
30.本实施例中，传动机构包括蜗轮9和凸轮10，蜗轮9固定设置在旋转轴8 上，且蜗轮9与蜗杆7相啮合，凸轮10固定设置在旋转轴8上，凸轮10与移动板12相适配，通过设置有传动机构，蜗杆7能够驱动旋转轴8进行转动，凸轮10能够驱动移动板12进行移动。
31.本实施例中，推动机构包括推杆13和复位弹簧16，推杆13固定设置在移动板12上，推杆13的顶端固定设置在推板14上，复位弹簧16的底端固定设置在移动板12上，复位弹簧16的顶端固定设置在反应釜本体1上，通过设置有推动机构，使得推板14进行上下往复移动。
32.本实施例中，连接壳3的两侧内壁上均开设有移动槽11，移动板12与对应得移动槽11滑动连接，通过设置有移动槽11，能够对移动板12进行导向，使得移动板12进行稳定的移动。
33.本实施例中，反应釜本体1的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内安装有密封圈，且传动轴5与密封圈转动密封连接，通过转动孔和密封圈的配合，能够对转动孔进行密封。
34.本实施例中，反应釜本体1的底部内壁上开设有两个导向孔，导向孔内密封组件，且推杆13与密封组件滑动密封连接，通过密封组件能够对导向孔进行密封。
35.本实施例中，反应釜本体1的顶部开设有进料组件，反应釜本体1的一侧设有出料组件，连接壳3的两侧内壁上均开设有旋转槽，且旋转轴8与旋转槽转动连接，通过设置有旋转槽，能够对旋转轴8进行导向，使得旋转轴8能够进行稳定的转动。
36.本实用新型中，当对原料进行酯化反应时，把原料添加到反应釜本体1内，通过启动驱动电机4，驱动电机4通过输出轴能够驱动传动轴5进行转动，传动轴5能够对搅动杆6进行转动，通过搅动杆6能够对原料进行搅动，当传动轴5 转动时，传动轴5通过蜗杆7能够驱动蜗轮9进行转动，蜗轮9能够驱动旋转轴8进行转动，旋转轴8能够驱动凸轮10进行转动，凸
轮10和复位弹簧16的配合下，凸轮10能够驱动移动板12进行移动，移动板12通过推杆13能够推动推板14上下往复移动，推板14能够对原料进行推动，增加原料的流动性，能够使得原料进行充分的混合，能够有效的提高酯化反应的反应速率。
37.以上对本实用新型所提供的一种醋酸丁酯生产用酯化反应釜进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。