一种铝型材固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材固定结构。


背景技术：

2.现有的门框型材一般为水平延伸的结构，其各个侧面基本位于同一水平面；由此，现有的铝合金型材的结构过于单一，其用于固定工件时往往出现固定位点不够，以及强度不够导致型材容易变形的问题，进而导致需要额外安装其他工件时，型材的安装工位不够，工件的安装位置过于单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种铝型材固定结构，用于在型材产品中安装工件，以实现固定工件的效果。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种铝型材固定结构，包括：主框部和固定部；
6.所述固定部安装于所述主框部的一侧；所述主框部的内部为中空，形成中空部；所述中空部的顶部设有安装开口；所述中空部设有限位头，相邻两个所述限位头之间形成安装工位；所述安装工位直线对齐于所述安装开口。
7.优选地，所述中空部的底部和顶部分别设有一对所述限位头。
8.更优地，所述主框部的内部设有隔空挡板；
9.所述隔空挡板设置于所述中空部，并位于所述主框部的侧壁与所述限位头之间，使所述主框部的侧壁与所述限位头之间的区域隔开，所述隔空挡板与所述中空部的内壁形成隔腔。
10.进一步优化地，所述隔空挡板的上端连接所述中空部的顶部，所述隔空挡板的下端连接所述中空部的底部。
11.优选地，还包括：外置部；
12.所述外置部设置于所述主框部的上侧，所述固定部设置于所述主框部的下侧；
13.所述外置部包括：外置竖直臂和外置槽体；
14.所述外置竖直臂的下端连接所述主框部的上侧，所述外置竖直臂的上端连接所述外置槽体。
15.优选地，所述固定部设有槽口向下的固定槽体。
16.可优化地，所述限位头包括：限位方块和限位圆柱；
17.所述限位方块连接于所述中空部的内壁；所述限位圆柱安装于所述限位方块；所述限位方块的两侧面分别直线对齐于所述限位圆柱两侧外圆面的切面。
18.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
19.本方案提供一种铝型材固定结构，用于在型材产品中安装工件，以实现固定工件的效果，解决了现有技术中工件难以固定于型材的问题。
附图说明
20.图1是铝型材固定结构的其中一个实施例的侧面结构示意图；
21.图2是限位头的结构示意图。
22.其中：
23.主框部1、固定部2；外置部3；
24.中空部11；安装开口12、限位头13、安装工位14；隔空挡板15；隔腔16；
25.限位方块131、限位圆柱132；
26.固定槽体21；
27.外置竖直臂31、外置槽体32。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
31.一种铝型材固定结构，包括：主框部1和固定部2；
32.所述固定部2安装于所述主框部1的一侧；所述主框部1的内部为中空，形成中空部11；所述中空部11的顶部设有安装开口12；所述中空部11设有限位头13，相邻两个所述限位头13之间形成安装工位14；所述安装工位14直线对齐于所述安装开口12。
33.本方案提供一种铝型材固定结构，用于在型材产品中安装工件，以实现固定工件的效果，解决了现有技术中工件难以固定于型材的问题。
34.具体地，本方案的铝型材固定结构能固定工件，主框部1的内部为中空，中空部11的顶部设有安装开口12，可以将工件的部分结构经过安装开口12外露于主框部1的外部，而工件的固定部2则保留于安装工位14；其中，限位头13成对设置，两个限位头13之间形成了安装工位14，能夹住工件，避免工件沿水平方向摆动，由此提高对工件的固定作用。
35.优选地，所述中空部11的底部和顶部分别设有一对所述限位头13。
36.限位头13成对设置，并分别位于中空部11的顶部和底部，能在工件的上下位置接触于工件，对中空部11的工件在多个位置进行限位，提高了工件在中空部11的固定作用，避免了工件沿水平方向偏移。
37.更优地，所述主框部1的内部设有隔空挡板15；
38.所述隔空挡板15设置于所述中空部11，并位于所述主框部1的侧壁与所述限位头13之间，使所述主框部1的侧壁与所述限位头13之间的区域隔开，所述隔空挡板15与所述中空部11的内壁形成隔腔16。
39.隔空挡板15将主框部1的侧壁与限位头13隔开，并于中空部11内形成了隔腔16，隔腔16位于一对限位头13的两侧，水平将安装工位14与主框部1的侧壁隔开，可以减小主框部1的侧壁对安装工位14的影响，提高了对位于安装工位14的工件的保护作用；同时，隔腔16可用于置物，例如隔音垫、泡沫等材料，以提高降噪音和降震效果。
40.进一步优化地，所述隔空挡板15的上端连接所述中空部11的顶部，所述隔空挡板15的下端连接所述中空部11的底部。
41.隔空挡板15的上下两端分别连接中空部11的顶部和底部，可以为中空部11的上下位置提供支撑作用，提高主框部1的机械强度，又能将隔腔16完全隔开于限位头13，进一步地提高保护作用和密封度。
42.优选地，还包括：外置部3；
43.所述外置部3设置于所述主框部1的上侧，所述固定部2设置于所述主框部1的下侧；
44.所述外置部3包括：外置竖直臂31和外置槽体32；
45.所述外置竖直臂31的下端连接所述主框部1的上侧，所述外置竖直臂31的上端连接所述外置槽体32。
46.外置部3可用于提供外置槽体32，以根据需要加装配件，或根据工件的安装情况为工件加固；只需将工件的滑块安装于外置槽体32内，即可将工件或配件安装于外置槽体32，从而将工件固定于外置槽体32，提高了本铝型材固定结构的安装灵活性。
47.优选地，所述固定部2设有槽口向下的固定槽体21。
48.当固定部2需要固定于基材时，只需在基材上设置滑块，将滑块卡接于固定槽体21，即可将固定部2安装于基材上，进而使主框部1安装于基材，实现了主框部1在基材的可拆卸固定。
49.更优地，所述限位头13包括：限位方块131和限位圆柱132；
50.所述限位方块131连接于所述中空部11的内壁；所述限位圆柱132安装于所述限位方块131；所述限位方块131的两侧面分别直线对齐于所述限位圆柱132两侧外圆面的切面。
51.如图2，本方案的限位圆柱132带有圆弧面，其外圆面的切面对齐于限位方块131的两侧面；当需要将工件安装于安装工位14时，安装工位14上下位置的限位圆柱132可以避免刮花工件，提高对工件保护作用。而当设置限位圆柱132时，工件可设置于限位圆柱132上下两个限位圆柱132之间，限位圆柱132与工件的接触面积最小，对工件的磨损度最小。
52.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。