复卷机升降布装置的制作方法

1.本实用新型涉及布卷上料设备技术领域，具体涉及一种复卷机升降布装置。


背景技术：

2.无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
3.无纺布不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘衬时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；无纺布用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
4.无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤，是新一代环保材料，因此近年来无纺布产品发展迅速。
5.无纺布卷在加工，需要放置在对应的机架上，保证布卷可以转动，由于市场上直接购买的布卷宽度和直径偏大，整体质量偏重，依靠人力将布卷放到对应位置非常费力。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种复卷机升降布装置，不仅能轻松将布卷移动至对应位置，而且气涨轴固定稳固，不会被顶起。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复卷机升降布装置，包括：
8.升布臂，所述升布臂设有两根，分别铰接在机架前后两侧，用于托起气涨轴及气涨轴上的布卷；
9.升布气缸，所述升布气缸同样为两个，分别铰接在机架上与升布臂对应的位置，升布气缸的输出轴与升布臂的中间位置铰接；
10.手动阀，固定安装在机架上，用于控制升布气缸的伸缩。
11.进一步地，所述升布臂上设有用于放置气涨轴的v型槽。
12.通过上述技术方案，方便将布卷放置在升布臂上，上料过程中运动平稳，稳定性良好，同时也方便将布卷滚动至托布槽。
13.进一步地，所述机架的托布槽下方设有两个与机架固定连接的托轴轴承，所述托布槽一侧设有压布固定板，压布固定板通过旋转轴承与机架连接，所述压布固定板上设有锁紧机构。
14.通过上述技术方案，通过托轴轴承支撑布卷，布卷与托轴轴承摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦，布卷转动更加稳定，压布固定板将布卷的轴固定在托布槽内，避免了布卷越来越小、重量变轻后布卷容易跳动的问题。
15.进一步地，所述压布固定板为l形。
16.进一步地，所述压布固定板上固定安装有两个压轴轴承。
17.通过上述技术方案，采用压轴轴承，能够降低布卷轴的摩擦，提高运行中的稳定性。
18.进一步地，所述锁紧机构为弹簧定位锁。
19.进一步地，所述压轴轴承的直径小于托轴轴承。
20.通过上述技术方案，可降低改进成本，由于压轴轴承仅起到降低摩擦的作用，因此，可采用小型号的轴承。
21.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
22.上料，手动阀切换至下降档位，升布气缸伸出，可借助外部小推车（或直接通过人工）将布卷移动至升布臂的v型槽上，然后手动阀切换至上升档位，升布气缸收缩，带动升布臂上升，布卷移动至机架上后，将推动布卷使气涨轴滚入托布槽内，完成上料，通过升布臂和升布气缸，将布卷提升至机架上，实现气动换布，节省了人力，提高了便利性，省时省力又安全；
23.固定气涨轴，气涨轴进入托布槽内后，转动压布固定板，并拉动弹簧定位锁，固定压布固定板，由于放布后布卷越来越小，随着重量变轻，托布槽会将整个气涨轴包括布卷“顶起”造成布移位，通过设置压布固定板、压轴轴承和弹簧定位锁，能够固定气涨轴，解决了小卷跳动的问题；
24.换料，通过拉环拔出弹簧定位锁的销轴，转动压布固定板，将气涨轴取下后重复上料及固定的动作。
附图说明
25.图1为本实用新型复卷机升降布装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型复卷机升降布装置的上卷后的结构示意图；
27.图3为a部放大图；
28.图4为b部放大图。
29.1、布卷；2、气胀轴；3、升布臂；4、升布气缸；5、手动阀；6、压布固定板；7、弹簧定位锁；8、压轴轴承；9、旋转轴承；10、机架；11、托布槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-4所示：复卷机升降布装置，包括：
32.升布臂3，升布臂3设有两根，分别铰接在机架10前后两侧，用于托起气涨轴及气涨轴上的布卷1；
33.升布气缸4，升布气缸4同样为两个，分别铰接在机架10上与升布臂3对应的位置，升布气缸4的输出轴与升布臂3的中间位置铰接；
34.手动阀5，固定安装在机架10上，用于控制升布气缸4的伸缩。
35.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，
36.升布臂3上设有用于放置气涨轴的v型槽，本实施例中，通过设置支撑板，支撑板与升布臂3的夹角形成v型槽。
37.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，
38.机架10的托布槽11下方设有两个与机架10固定连接的托轴轴承（图中未标注），托轴轴承用于支撑气涨轴，托布槽11一侧设有压布固定板6，压布固定板6通过旋转轴承9与机架10连接，压布固定板6上设有锁紧机构。
39.本实施例中，通过托轴轴承支撑布卷1，布卷1与托轴轴承摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦，布卷1转动更加稳定，压布固定板6将布卷1的轴固定在托布槽11内，避免了布卷1越来越小、重量变轻后布卷容易跳动的问题。
40.压布固定板6为l形，l形的压布固定板6是为了方便与托布槽配合，更好的固定布卷。
41.压布固定板6上固定安装有两个压轴轴承8，压轴轴承8的直径小于托轴轴承，压轴轴承8的作用是固定气涨轴，因此可采用小直径轴承，以降低成本。
42.锁紧机构为弹簧定位锁7，由销轴与弹簧组成，弹簧能够顶紧销轴，使销轴始终位于机架10的配合孔内，避免销轴松动，销轴上还焊接有拉环；常态下，销轴处于伸出状态，销轴位于机架10的配合孔内，此时压布固定板6无法转动，当拉动弹簧定位锁7上的拉环时，销轴脱离配合孔，弹簧收缩，此时可转动压布固定板6。
43.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
44.上料，手动阀5切换至下降档位，升布气缸4伸出，可借助外部小推车（或直接通过人工）将布卷1移动至升布臂3的v型槽上，然后手动阀5切换至上升档位，升布气缸4收缩，带动升布臂3上升，布卷1移动至机架10上后，将推动布卷1使气涨轴滚入托布槽11内，完成上料，通过升布臂3和升布气缸4，将布卷1提升至机架10上，实现气动换布，节省了人力，提高了便利性，省时省力又安全；
45.固定气涨轴，气涨轴进入托布槽11内后，转动压布固定板6，并拉动弹簧定位锁7，固定压布固定板6，由于放布后布卷1越来越小，随着重量变轻，托布槽11会将整个气涨轴包括布卷1“顶起”造成布移位，通过设置压布固定板6、压轴轴承8和弹簧定位锁7，能够固定气涨轴，解决了小卷跳动的问题；
46.换料，通过拉环拔出弹簧定位锁7的销轴，转动压布固定板6，将气涨轴取下后重复上料及固定的动作。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。