一种烟草切丝机及其金刚石定高装置的制作方法

1.本实用新型涉及香烟制造技术领域，特别涉及一种金刚石定高装置。本实用新型还涉及一种烟草切丝机。


背景技术：

2.在烟草制丝生产线中，切丝机是重要的主机设备，其主要任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝。
3.切丝机一般配置有金刚石修整装置，该金刚石修整装置的主要作用是对砂轮的表面污垢进行修整，并保证砂轮在一定位置上，进而通过砂轮的一侧锥面对切削辊上的切丝刀片的刃磨和抵接，保证切丝刀片与刀门之间的间隙，进而保证烟丝的切丝质量稳定。
4.然而，当切丝机运行一定时间后，金刚石修整装置中的金刚石尖端会逐渐磨损，金刚石的高度降低，砂轮的初始位置也随之产生变动，进而无法保证切丝刀片与刀门之间的间隙，导致切丝刀片与刀门之间的间隙逐渐增大，未切削的烟草物料就会从刀门处跑出，导致切削后烟丝内出现叶片质量隐患。此时急需调整切丝刀片与刀门之间的间隙，但由于切丝刀片与刀门之间的间隙调整步骤繁琐，间隙调整时耗时较长，而且在现有技术中，往往是在人工发现切削后的烟丝内出现了叶片质量隐患后，才去调整切丝刀片与刀门之间的间隙，滞后性严重，造成产品质量下降。
5.因此，如何方便、快捷地实现切丝刀片与刀门之间的间隙调整，并实现切丝刀片与刀门之间的间隙变化动态跟踪，保证产品切丝质量，是本领域技术人员面临的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种金刚石定高装置，能够方便、快捷地实现切丝刀片与刀门之间的间隙调整，并实现切丝刀片与刀门之间的间隙变化动态跟踪，保证产品切丝质量。本实用新型的另一目的是提供一种烟草切丝机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金刚石定高装置，包括用于与砂轮的一侧锥面抵接以进行表面修整的修整金刚石，还包括安装支架、可摆动地设置于所述安装支架上的摆臂、固定安装于所述安装支架上方的高度校核组件，所述高度校核组件的外缘至所述摆臂的轴心的距离与切削辊的半径相等，所述修整金刚石可径向移动地设置于所述摆臂的末端，以保证在所述摆臂的摆动过程中能够与所述高度校核组件的外缘形成抵接。
8.优选地，所述高度校核组件包括与磨刀支架相连的连接件、可旋转地连接在所述连接件上的滚动件，所述滚动件的外缘至所述摆臂的轴心的距离与切削辊的半径相等。
9.优选地，所述高度校核组件还包括插设于所述连接件上的滚轴，所述滚动件可旋转地套设于所述滚轴上。
10.优选地，所述连接件的顶端与所述磨刀支架可拆卸连接，所述滚轴插设于所述连接件的底端。
11.优选地，所述连接件的顶端通过紧固件与所述磨刀支架相连。
12.优选地，所述滚动件为滚轮或滚动轴承。
13.优选地，所述摆臂的末端连接有摇块，所述修整金刚石安装于所述摇块内。
14.优选地，所述摇块的外缘上开设有安装槽，所述安装槽的槽深方向为所述摆臂的摆动轨迹的径向，所述修整金刚石可滑动地安装于所述安装槽内。
15.优选地，所述修整金刚石的底部设置有用于将其固定在所述安装槽内特定位置的锁止部件。
16.本实用新型还提供一种烟草切丝机，包括切削辊、刀门、用于对切削辊上安装的切丝刀片进行刃磨的砂轮，其中，还包括如上述任一项所述的金刚石定高装置。
17.本实用新型所提供的金刚石定高装置，主要包括修整金刚石、安装支架、摆臂和高度校核组件。其中，安装支架为本装置的主体结构，主要用于安装和承载其余零部件。摆臂设置在安装支架上，并且可在安装支架上沿着预定轨迹进行往复摆动运动。修整金刚石设置在摆臂的末端位置，并且可沿着摆臂轨迹的径向方向进行移动，以调整在摆臂上的具体安装位置。该修整金刚石主要用于利用自身的尖端(朝外)与切丝机上的砂轮的一侧锥面形成抵接，从而在砂轮的旋转过程中对砂轮的表面进行修整。高度校核组件固定安装在安装支架的上方位置，主要用于实现对修整金刚石的高度校核，且高度校核组件的外缘至摆臂的轴心的距离与切丝机上的切削辊的半径相等。如此，在理想状态下，在摆臂的摆动过程中，修整金刚石的尖端能够与砂轮的一侧锥面保持抵接，也能够正好与高度校核组件的外缘形成抵接，说明修整金刚石的高度合适，切削辊上的切丝刀片与刀门之间的间隙保持合格；若修整金刚石产生一定磨损，则金刚石高度下降，在摆臂的摆动过程中，修整金刚石的尖端无法与高度校核组件的外缘形成抵接，此时切削辊上的切丝刀片与刀门之间的间隙不合格，需要在摆臂上径向移动修整金刚石的位置，使得金刚石的高度增加，直至重新与高度校核组件的外缘形成抵接为止。因此，本实用新型所提供的金刚石定高装置，在长期运行过程中，工作人员只需在每次作业前操作摆臂进行摆动，即可通过修整金刚石的尖端与高度校核组件的外缘是否抵接的方式，准确地判断当前修整金刚石的高度是够达标，若不达标，则只需要在摆臂上径向移动修整金刚石的安装位置即可，相比于现有技术，能够方便、快捷地实现切丝刀片与刀门之间的间隙调整，并实现切丝刀片与刀门之间的间隙变化动态跟踪，保证产品切丝质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
20.图2为高度校核组件的具体结构示意图。
21.图3为图2的另一视角示意图。
22.其中，图1—图3中：
23.切削辊—1，刀门—2，切丝刀片—3，砂轮—4，修整金刚石—5，安装支架—6，摆臂—7，高度校核组件—8，磨刀支架—9；
24.锁止部件—51，摇块—71，安装槽—72，连接件—81，滚动件—82，滚轴—83，紧固件—84。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
27.在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，金刚石定高装置主要包括修整金刚石5、安装支架6、摆臂7和高度校核组件8。
28.其中，安装支架6为本装置的主体结构，主要用于安装和承载其余零部件。摆臂7设置在安装支架6上，并且可在安装支架6上沿着预定轨迹进行往复摆动运动。
29.修整金刚石5设置在摆臂7的末端位置，并且可沿着摆臂7轨迹的径向方向进行移动，以调整在摆臂7上的具体安装位置。该修整金刚石5主要用于利用自身的尖端(朝外)与切丝机上的砂轮4的一侧锥面形成抵接，从而在砂轮4的旋转过程中对砂轮4的表面进行修整。
30.高度校核组件8固定安装在安装支架6的上方位置，主要用于实现对修整金刚石5的高度校核，且高度校核组件8的外缘至摆臂7的轴心的距离与切丝机上的切削辊1的半径相等，即图示r＝r。
31.如此，在理想状态下，在摆臂7的摆动过程中，修整金刚石5的尖端能够与砂轮4的一侧锥面保持抵接，也能够正好与高度校核组件8的外缘形成抵接，说明修整金刚石5的高度合适，切削辊1上的切丝刀片3与刀门2之间的间隙保持合格。
32.若修整金刚石5产生一定磨损，则金刚石高度下降，在摆臂7的摆动过程中，修整金刚石5的尖端无法与高度校核组件8的外缘形成抵接，此时切削辊1上的切丝刀片3与刀门2之间的间隙不合格，需要在摆臂7上径向移动修整金刚石5的位置，使得金刚石的高度增加，直至重新与高度校核组件8的外缘形成抵接为止。
33.因此，本实施例所提供的金刚石定高装置，在长期运行过程中，工作人员只需在每次作业前操作摆臂7进行摆动，即可通过修整金刚石5的尖端与高度校核组件8的外缘是否抵接的方式，准确地判断当前修整金刚石5的高度是够达标，若不达标，则只需要在摆臂7上径向移动修整金刚石5的安装位置即可，相比于现有技术，能够方便、快捷地实现切丝刀片3与刀门2之间的间隙调整，并实现切丝刀片3与刀门2之间的间隙变化动态跟踪，保证产品切丝质量。
34.如图2、图3所示，图2为高度校核组件8的具体结构示意图，图3为图2的另一视角示意图。
35.在关于高度校核组件8的一种可选实施例中，该高度校核组件8主要包括连接件81和滚动件82。其中，连接件81与切丝机上的磨刀支架9相连，具体位于安装支架6的上方。滚动件82设置在连接件81上，并可在连接件81上进行旋转滚动运动。相相应的，该滚动件82的外缘至摆臂7的轴心的距离与切削辊1的半径相等。如此设置，当修整金刚石5的尖端能够与
高度校核组件8的外缘形成抵接时，则在摆臂7的摆动过程中，将触动滚动件82进行滚动运动，操作人员即可根据滚动件82是否产生滚动来作为修整金刚石5的高度是否下降的判断依据。
36.一般的，滚动件82具体可采用滚轮或滚动轴承。
37.为保证修整金刚石5的尖端在触动滚动件82后能够顺利形成滚动运动，本实施例中增设了滚轴83。具体的，该滚轴83插设在连接件81上，而滚动件82套设在该滚轴83上，并保持旋转自由度。
38.一般的，连接件81具体可采用连接杆等部件，连接件81的顶端与磨刀支架9相连，而连接件81的底端用于安装滚动件82。此处优选地，连接件81的顶端具体与磨刀支架9形成可拆卸连接，比如可通过螺栓、螺丝、铆钉等紧固件84与磨刀支架9相连，以便调整滚动件82的具体位置。相应的，滚轴83具体插设在连接件81的底端。
39.为便于实现修整金刚石5在摆臂7上的安装，本实施例在摆臂7的末端连接有摇块71，该摇块71随摆臂7进行同步摆动运动，而修整金刚石5安装在摇块71内。具体的，在摇块71的外缘(或外圆面)上开设有安装槽72，而修整金刚石5具体安装在该安装槽72内，同时保持尖端朝外，以便与砂轮4的一侧锥面抵接及与滚动件82的外缘抵接。
40.同时，为便于实现修整金刚石5在安装槽72内的高度调整，本实施例中，安装槽72具有一定槽深，且槽深方向为摆臂7的摆动轨迹的某一径向，而修整金刚石5可滑动地安装在该安装槽72内，从而可沿着安装槽72的槽深方向进行滑动，进而调整修整金刚石5在安装槽72内的安装位置和高度位置。
41.进一步的，为使修整金刚石5在安装内后调整高度位置后，能够在一定时间内稳定在当前位置，本实施例中增设了锁止部件51。具体的，该锁止部件51设置在修整金刚石5的底部位置，主要用于与安装槽72形成锁定，从而将修整金刚石5固定在特定位置处。一般的，该锁止部件51可为锁止螺栓等。
42.另外，在初次调整时，可预先取几张0.04mm的测量纸，将测量纸粘贴在切削辊1的横向两侧端部，保持测量纸的中间紧贴切丝刀片3，之后转动切削辊1，使得切丝刀片3处粘贴的测量纸刮过刀门2，之后检查测量纸被刀门2刮断情况或者切削程度，依次断定测量切丝刀片3与刀门2的间隙是在0-0.06mm之间；然后将砂轮4调整至接触测量的切丝刀片3，再将修整金刚石5的尖端调整至抵接砂轮4的一侧锥面，然后锁紧锁止部件51，接着将高度校核组件8中的滚动件82的外缘抵接到修整金刚石5的尖端，最后固定高度校核组件8在磨刀支架9上的安装位置。
43.在初次调整确定了高度校核组件8与砂轮4、修整金刚石5的初始位置后，之后的修正调整作业即可按照前述方法进行。
44.本实施例还提供一种烟草切丝机，主要包括切削辊1、刀门2和用于切削辊1上安装的切丝刀片3进行刃磨的砂轮4，以及金刚石定高装置，其中，该金刚石定高装置的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。