一种电机转子检修工具的制作方法

1.本实用新型属于生产设备维修技术领域，涉及一种电机转子检修工具。


背景技术：

2.工业生产中使用的电机需要定期检修，其中，抽取电机的转子进行检查是电机检修中不可缺少的一项。目前，在大型电机检修中抽取转子采用的方法是，利用机械起重工具，例如行车起吊，再配合多人协调将转子逐渐抽出，单人大约需要耗费工时1.5小时。同时，由于电机转子沉重，在其抽出过程中，稍有不慎，极易造成设备损坏和人员受伤。
3.因此，如何实现大型电机转子的安全、高效抽出，成为大型电机检修中需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种电机转子检修工具，能够将不同型号的电机转子安全高效的抽出，提高电机的维修效率。
5.本实用新型的技术方案包括：一种电机转子检修工具，包括竖向支撑和横向支撑，所述竖向支撑和横向支撑的端部相连呈l型，竖向支撑和横向支撑的连接处设有角弯加强板；所述竖向支撑的外部套接有调节管桶，所述调节管桶在外力作用下沿竖向支撑上下移动，调节管桶通过螺钉和紧固螺母与竖向支撑连接固定；所述横向支撑远离与竖向支撑连接的端部连接有斜型支撑，所述斜型支撑的前端设有头部直角，斜型支撑靠近前端的部分设有第一调节螺孔组，所述第一调节螺孔组连接有第一转子固定物，斜型支撑靠近横向支撑的部分设有第二调节螺孔组，所述第二调节螺孔组连接有第二转子固定物；所述第一转子固定物和第二转子固定物设有凹陷部。
6.优选的，所述竖向支撑和横向支撑由工字钢制成，所述角弯加强板由钢板制成且与竖向支撑和横向支撑焊接固定。
7.优选的，所述调节管桶朝向竖向支撑工字钢的竖向部分设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量是两个且相对工字钢的竖向部分对称设置。
8.优选的，所述调节管桶的至少一侧设有吊耳。
9.优选的，所述第一调节螺孔组包括至少两个在长度方向排布的螺孔，以及至少两个在宽度方向排布的螺孔；所述第二调节螺孔组包括至少两个在长度方向排布的螺孔，以及至少两个在宽度方向排布的螺孔。
10.优选的，所述斜型支撑与横向支撑的夹角为120度。
11.优选的，所述第一转子固定物和第二转子固定物中至少凹陷部为红铜。
12.本实用新型的有益效果有：通过设计专门的电机转子检修工具，并将该检修工具设计成具有竖向支撑和横向支撑，将两者相连形成l型并在连接处设计角弯加强板，以强化整个检修工具的强度，以满足较大重量电机转子的支撑强度要求；同时，在竖向支撑外部套设调节管桶，根据不同电机转子的重量，来调整调节管桶在竖向支撑的不同位置，以适应不
同转子的重心不同，达到转子水平平衡，避免转子抽出时剐蹭定子线圈；再有，在横向支撑连接斜型支撑，并在该斜型支撑设计第一调节螺孔组和第二调节螺孔组，并分别利用第一调节螺孔组和第二调节螺孔组固定第一转子固定物和第二转子固定物，通过第一转子固定物和第二转子固定物将电机转子固定，且通过第一调节螺孔组和第二调节螺孔组，可适应不同电机转子的尺寸，从而可将不同型号电机转子抽出。再有，将斜型支撑的前端设计头部直角，从而在其前端形成垂直面，可紧靠转子鼠笼，以及，采用斜型支撑的结构，可部分插入定子腔内，增加转子抽出时的安全性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.图1是实施例检修工具的示意图；
15.图2是实施例中调节管桶部分的示意图；
16.图3是实施例中转子固定部分的示意图。
17.其中：
18.1、竖向支撑，2、横向支撑，3、角弯加强板，4、调节管桶，41、吊耳，42、紧固螺母，43、螺钉，5、斜型支撑，51、第一调节螺孔组，52、第二调节螺孔组，53、头部直角，54、紧固螺栓，61、第一转子固定物，62、第二转子固定物，63、凹陷部。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
20.在本文中，“上、下、左、右、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本实用新型实施例中，“以上”、“以下”等，包括本数。
21.如图1至图3所示，本实用新型实施例公开了电机转子检修工具，包括竖向支撑1和横向支撑2，其中，竖向和横向是以图1中方向为示例区分，在实际使用中，可以根据使用场景来调整，例如竖向支撑1可以水平放置，适应的，横向支撑2可以竖向放置。
22.竖向支撑1和横向支撑2的端部相连呈l型，竖向支撑1和横向支撑2的连接处设有角弯加强板3。具体的，竖向支撑1和横向支撑2均由工字钢制成，两者的端部相连，使整体形成l型。角弯加强板3由钢板制成且与竖向支撑1和横向支撑2焊接固定，以此加强连接拐角处的连接强度，进而提高整个检修工具的支撑强度。
23.竖向支撑1的外部套接有调节管桶4，该调节管桶4在外力作用下沿竖向支撑1上下移动，调节管桶4通过螺钉43和紧固螺母42与竖向支撑1连接固定。设计调节管桶4的好处在于，由于不同电机转子的重点不同，通过调节管桶4可进行重量平衡的调节，避免转子抽出
时剐蹭定子线圈。具体的，如图2所示，调节管桶4朝向竖向支撑1工字钢的竖向部分设有螺纹孔，螺纹孔的数量是两个且相对工字钢的竖向部分对称设置，即，图2中在竖向支撑1的两侧均连接有螺钉43和紧固螺母42。调节管桶4的至少一侧设有吊耳41，以方便通过起吊方式移动检修工具。
24.横向支撑2远离与竖向支撑1连接的端部连接有斜型支撑5，该斜型支撑5的前端设有头部直角53，从而在斜型支撑5的前部形成垂直面，可紧靠转子鼠笼。斜型支撑5靠近前端的部分设有第一调节螺孔组51，该第一调节螺孔组51连接有第一转子固定物61，斜型支撑5靠近横向支撑2的部分设有第二调节螺孔组52，该第二调节螺孔组52连接有第二转子固定物62，在第一转子固定物61和第二转子固定物62设有凹陷部63。如此，在使用检修工具抽出电机转子时，通过将电机转子固定在第一转子固定物61和第二转子固定物62之间即可，之后再移动检修工具将转子抽出，安全高效。且考虑到不同电机转子的尺寸不同，设计第一调节螺孔组51和第二调节螺孔组52，从而根据电机转子不同尺寸，将第一转子固定物61和/或第二转子固定物62固定在不同的螺孔位置，从而改变两者间凹陷部63的间距，适用于不同电机型号的转子抽出作业。具体的，第一转子固定物61和第二转子固定物62分别通过紧固螺栓54与第一调节螺孔组51和第二调节螺孔组52固定。
25.具体的，第一调节螺孔组51包括至少两个在长度方向排布的螺孔，以及至少两个在宽度方向排布的螺孔，从而增加调整使用范围。类似的，第二调节螺孔组52包括至少两个在长度方向排布的螺孔，以及至少两个在宽度方向排布的螺孔。
26.斜型支撑5与横向支撑2的夹角为120度，使得部分斜型支撑5能直接进入定子腔，增加转子抽出时的安全性。再有，第一转子固定物61和第二转子固定物62中至少凹陷部63为红铜，利用红铜的质地较软，能够有效保护抽出过程中转子不受机械损伤。
27.采用本实施例的电机转子检修工具，可减少作业人员数量，避免作业潜在危险，并且该检修工具适合多种不同型号的电机转子抽出作业，提高电机维修效率。
28.在各实施例不相矛盾的情形下，各实施例中的至少部分技术方案可重新组合形成本实用新型的实质技术方案，当然，各实施例间也可以相互引用或包含。并且，需要说明的是，本领域技术人员在重新组合各实施例记载的技术手段时所做出的适应性调整修改也将落入本实用新型的保护范围。
29.以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。