一种用于保温材料生产的码垛系统的制作方法

1.本发明涉及保温材料加工技术领域，尤其涉及一种用于保温材料生产的码垛系统。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，其中一种就是eps大板，在eps大板生产过程中，需要对eps大板进行预发，已达到更好的效果。保温材料在生产的过程中，需要使用到相应的码垛设备对保温材料进行码垛处理，从而方便使用者对保温材料进行使用。
3.现有的码垛设备大多为机械手，通过机械手对保温材料进行抓取，从而对其进行码垛，其虽然可以对保温材料进行码垛处理，但是在使用的过程中，不仅效率低下，且成本较大，为此我们提出了一种用于保温材料生产的码垛系统。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种用于保温材料生产的码垛系统，解决了码垛设备工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于保温材料生产的码垛系统，包括工作架，所述工作架的内部设有两个安装框，所述安装框上安装有用以输送材料的输送组件，所述工作架的内部设有用以接收材料的收纳组件。
7.优选的，所述输送组件包括固定在安装框一端内壁的电机一，所述电机一的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的另一端转动连接在安装框的内壁上，所述安装框的内部转动连接有多个连接轴，所述输出轴和连接轴的外壁固定套接有输送辊，所述工作架的内部转动连接有连动轴，所述连动轴两端的外壁均开设有螺纹一，且螺纹一方向相反，所述连动轴两端的外壁均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的外侧铰接有驱动板，所述驱动板的另一端铰接在位于上方安装框的外侧，所述工作架的顶部固定有装载块，所述装载块的内部设有装配块，所述装配块的底部固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的外壁固定套接有驱动齿轮一，所述连动轴的外侧固定套接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮一与驱动齿轮二啮合，所述装载块的内壁固定有多个液压杆，所述液压杆的活塞端固定在装配块上。
8.优选的，所述收纳组件包括开设在工作架底部内壁上的转槽，所述转槽的内部转动连接有转块，所述转块两端的顶部固定有对称设置的接物板，所述接物板的内侧开设有滑槽，所述转块两端的上方设有载物板，所述载物板的两端滑动在相应的滑槽内部，所述滑槽的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端固定在相应的载物板上，所述工作架的内壁固定有联接板，所述联接板上固定有接料板，所述接料板上开设有出料槽，所述装
载块顶部的内壁转动连接有传输轴，所述传输轴的外壁固定套接有与驱动齿轮一啮合的驱动齿轮三，所述传输轴的另一端开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁滑动连接有驱动块，所述驱动块远离驱动槽的一端固定有传动块，所述转块的顶部开设有传动槽，所述传动块滑动在传动槽的内部，所述联接板靠近传输轴的一侧开设有开槽，所述开槽的内部滑动连接有托块，所述托块的顶部设有固定套接在驱动块外部的连接盘，所述开槽的内壁固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端固定在托块上。
9.优选的，所述驱动块和传动块均为矩形块，所述驱动槽和传动槽的均为矩形槽。
10.优选的，所述工作架两侧的内壁固定有挡板，所述安装框的两侧设有多个滑动在工作架内部的限定板，位于安装框一端的其中一块挡板内侧固定有电机三，所述限定板上嵌装有驱动套，所述驱动套的内部螺纹穿设有丝杆，靠近电机三一侧的丝杆传动连接在电机三的输出端上，远离电机三一侧的丝杆转动连接在挡板的内部，所述丝杆的外壁固定套接有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧啮合有转动链条。
11.优选的，所述接物板的一侧设有推板，其中一块挡板的内侧固定有电机四，所述电机四的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接在挡板上，所述螺纹杆两端的外壁均开设有螺纹二，且螺纹二方向相反，所述螺纹杆两端的外壁均螺纹套接有螺套，所述螺套的外侧铰接有输送板，所述输送板的另一端铰接有固定在推板上的输送块。
12.优选的，所述工作架靠近安装框的一侧开设有送料槽，所述送料槽的内壁沿周向设有橡胶垫。
13.优选的，所述工作架开设有转动槽，所述驱动齿轮二转动在转动槽的内部。
14.优选的，所述工作架的顶部开设有转孔，所述传输轴转动在转孔的内部。
15.优选的，所述连动轴的另一端转动连接在联接板上，所述连动轴位于安装框的上方。
16.本发明中：
17.1、本发明可对保温材料进行快速的码垛，且可对码垛的保温材料进行限定，从而避免保温材料在输送的过程中，发生偏移，提高保温材料的稳定性能和码垛的规整性，并且可对码垛的保温材料进行缓冲防护，避免保温材料在落入载物部件上时发生硬性碰撞，导致保温材料发生损坏，防护性能高。
18.2、本发明可在保温材料进行码垛时，方便使用者对码垛的保温材料进行取用，避免码垛系统在使用者取用保温材料时，码垛系统停止运行，工作性能高，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对码垛系统进行调控，使用方便。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于保温材料生产的码垛系统的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的局部放大图；
21.图3为图1中b部分的局部放大图；
22.图4为本发明提出的一种用于保温材料生产的码垛系统中安装框的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种用于保温材料生产的码垛系统中推板的示意图；
24.图6为本发明提出的一种用于保温材料生产的码垛系统的示意图。
25.图中标号：1、工作架；2、安装框；3、电机一；4、连接轴；5、输送辊；6、转块；7、接物
板；8、载物板；9、滑槽；10、推动弹簧；11、装载块；12、传输轴；13、驱动槽；14、驱动块；15、传动块；16、传动槽；17、联接板；18、开槽；19、托块；20、液压缸；21、装配块；22、电机二；23、驱动齿轮三；24、连动轴；25、螺纹套；26、驱动板；27、驱动齿轮二；28、限定板；29、丝杆；30、转动齿轮；31、转动链条；32、推板；33、挡板；34、电机四；35、螺纹杆；36、螺套；37、输送板；38、输送块；39、液压杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种用于保温材料生产的码垛系统，包括工作架1，工作架1的内部设有两个安装框2，安装框2上安装有用以输送材料的输送组件，工作架1的内部设有用以接收材料的收纳组件，输送组件包括固定在安装框2一端内壁的电机一3，电机一3的输出端传动连接有输出轴，输出轴的另一端转动连接在安装框2的内壁上，安装框2的内部转动连接有多个连接轴4，输出轴和连接轴4的外壁固定套接有输送辊5，工作架1的内部转动连接有连动轴24，连动轴24两端的外壁均开设有螺纹一，且螺纹一方向相反，连动轴24两端的外壁均螺纹套接有螺纹套25，螺纹套25的外侧铰接有驱动板26，驱动板26的另一端铰接在位于上方安装框2的外侧，工作架1的顶部固定有装载块11，装载块11的内部设有装配块21，装配块21的底部固定有电机二22，电机二22的输出端传动连接有输出轴，输出轴的外壁固定套接有驱动齿轮一，连动轴24的外侧固定套接有驱动齿轮二27，驱动齿轮一与驱动齿轮二27啮合，装载块11的内壁固定有多个液压杆39，液压杆39的活塞端固定在装配块21上，收纳组件包括开设在工作架1底部内壁上的转槽，转槽的内部转动连接有转块6，转块6两端的顶部固定有对称设置的接物板7，接物板7的内侧开设有滑槽9，转块6两端的上方设有载物板8，载物板8的两端滑动在相应的滑槽9内部，滑槽9的内壁固定有多个推动弹簧10，推动弹簧10的另一端固定在相应的载物板8上，工作架1的内壁固定有联接板17，联接板17上固定有接料板，接料板上开设有出料槽，装载块11顶部的内壁转动连接有传输轴12，传输轴12的外壁固定套接有与驱动齿轮一啮合的驱动齿轮三23，传输轴12的另一端开设有驱动槽13，驱动槽13的内壁滑动连接有驱动块14，驱动块14远离驱动槽13的一端固定有传动块15，转块6的顶部开设有传动槽16，传动块15滑动在传动槽16的内部，联接板17靠近传输轴12的一侧开设有开槽18，开槽18的内部滑动连接有托块19，托块19的顶部设有固定套接在驱动块14外部的连接盘，开槽18的内壁固定有多个液压缸20，液压缸20的活塞端固定在托块19上，当需要对保温材料进行堆码时，此时可通过电机一3的运行，带动输送辊5进行转动，此时可通过转动的输送辊5对保温材料进行输送，之后被输送的保温材料将会被输送至载物板8上，此时可通过载物板8对保温材料进行接收码垛，且当载物板8对保温材料进行接收码垛时，可通过推动弹簧10对码垛的保温材料进行缓冲，可避免保温材料在落入载物板8上时发生硬性碰撞，导致保温材料发生损坏，防护性能高。
28.且当使用者在使用码垛系统时，需要对两个安装框2之间的间距进行调节时，可通过液压杆39的运行，带动装配块21进行位移，带动电机二22、输出轴和驱动齿轮一进行位移，当驱动齿轮一与驱动齿轮二27啮合后，可通过电机二22的运行，带动连动轴24进行转动，此时可通过转动的连动轴24，带动螺纹套25进行位移，带动驱动板26进行偏转，带动位
于上方的安装框2进行位移，此时可对两个安装框2之间的间距进行位移。
29.且当位于联接板17一侧的载物板8堆满保温材料后，可通过液压杆39的运行，带动装配块21进行位移，带动电机二22、输出轴和驱动齿轮一进行位移，当驱动齿轮一与驱动齿轮三23啮合后，可通过电机二22的运行，带动传输轴12进行转动，带动转块6进行转动，带动载物板8进行转动，当未载保温材料的载物板8与出料槽相对应时，此时码垛系统可继续运行。
30.驱动块14和传动块15均为矩形块，驱动槽13和传动槽16的均为矩形槽，通过为矩形块的驱动块14和传动块15，矩形结构的驱动槽13和传动槽16，可在传输轴12进行转动时，驱动驱动块14和传动块15进行转动，继而驱动转块6进行转动。
31.且当使用者在使用码垛系统的过程中，需要将转块6和转块6上的接物板7拆离码垛系统时，此时可通过液压缸20的运行，带动托块19、连接盘和驱动块14进行竖向位移，当驱动块14上的传动块15脱离传动槽16的内部后，此时使用者可拉动转块6，带动转块6脱离转槽的内部后，此时转块6和转块6上的接物板7被拆离码垛系统，使用者可方便的对码垛系统进行使用。
32.工作架1两侧的内壁固定有挡板33，安装框2的两侧设有多个滑动在工作架1内部的限定板28，位于安装框2一端的其中一块挡板33内侧固定有电机三，限定板28上嵌装有驱动套，驱动套的内部螺纹穿设有丝杆29，靠近电机三一侧的丝杆29传动连接在电机三的输出端上，远离电机三一侧的丝杆29转动连接在挡板33的内部，丝杆29的外壁固定套接有转动齿轮30，转动齿轮30的外侧啮合有转动链条31，通过限定板28，可对保温材料进行限定，从而避免保温材料在输送的过程中，发生偏移，提高保温材料的稳定性能和码垛的规整性。
33.且当使用者在使用码垛系统的过程中，需要对限定板28的间距进行调节时，可通过电机三的运行，带动丝杆29进行转动，通过丝杆29和驱动套的螺纹配合工作，驱动限定板28进行位移，此时使用者可对限定板28的相应间距进行调节，使用方便。
34.接物板7的一侧设有推板32，其中一块挡板33的内侧固定有电机四34，电机四34的输出端传动连接有螺纹杆35，螺纹杆35的另一端转动连接在挡板33上，螺纹杆35两端的外壁均开设有螺纹二，且螺纹二方向相反，螺纹杆35两端的外壁均螺纹套接有螺套36，螺套36的外侧铰接有输送板37，输送板37的另一端铰接有固定在推板32上的输送块38，通过电机四34的运行，可带动螺纹杆35进行转动，通过螺纹杆35和螺套36的螺纹配合，可驱动推板32进行位移，此时可通过位移的推板32对载物板8上的保温材料进行推动，从而方便使用者对载物板8上的保温材料进行使用。
35.工作架1靠近安装框2的一侧开设有送料槽，送料槽的内壁沿周向设有橡胶垫，通过送料槽，使用者可将保温材料输送至码垛系统的内部。
36.工作架1开设有转动槽，驱动齿轮二27转动在转动槽的内部，通过转动槽，驱动齿轮二27可进行灵活的转动。
37.工作架1的顶部开设有转孔，传输轴12转动在转孔的内部，通过转孔，传输轴12可进行转动。
38.连动轴24的另一端转动连接在联接板17上，连动轴24位于安装框2的上方，另一端转动连接在联接板17上的连动轴24，可提高连动轴24的稳定性能。
39.工作原理：当需要对保温材料进行堆码时，此时可通过电机一3的运行，带动输送
辊5进行转动，此时可通过转动的输送辊5对保温材料进行输送，之后被输送的保温材料将会被输送至载物板8上，此时可通过载物板8对保温材料进行接收码垛，且当载物板8对保温材料进行接收码垛时，可通过推动弹簧10对码垛的保温材料进行缓冲，可避免保温材料在落入载物板8上时发生硬性碰撞，导致保温材料发生损坏，防护性能高，且当使用者在使用码垛系统时，需要对两个安装框2之间的间距进行调节时，可通过液压杆39的运行，带动装配块21进行位移，带动电机二22、输出轴和驱动齿轮一进行位移，当驱动齿轮一与驱动齿轮二27啮合后，可通过电机二22的运行，带动连动轴24进行转动，此时可通过转动的连动轴24，带动螺纹套25进行位移，带动驱动板26进行偏转，带动位于上方的安装框2进行位移，此时可对两个安装框2之间的间距进行位移，且当位于联接板17一侧的载物板8堆满保温材料后，可通过液压杆39的运行，带动装配块21进行位移，带动电机二22、输出轴和驱动齿轮一进行位移，当驱动齿轮一与驱动齿轮三23啮合后，可通过电机二22的运行，带动传输轴12进行转动，带动转块6进行转动，带动载物板8进行转动，当未载保温材料的载物板8与出料槽相对应时，此时码垛系统可继续运行，且当使用者在使用码垛系统的过程中，需要将转块6和转块6上的接物板7拆离码垛系统时，此时可通过液压缸20的运行，带动托块19、连接盘和驱动块14进行竖向位移，当驱动块14上的传动块15脱离传动槽16的内部后，此时使用者可拉动转块6，带动转块6脱离转槽的内部后，此时转块6和转块6上的接物板7被拆离码垛系统，使用者可方便的对码垛系统进行使用，通过限定板28，可对保温材料进行限定，从而避免保温材料在输送的过程中，发生偏移，提高保温材料的稳定性能和码垛的规整性，且当使用者在使用码垛系统的过程中，需要对限定板28的间距进行调节时，可通过电机三的运行，带动丝杆29进行转动，通过丝杆29和驱动套的螺纹配合工作，驱动限定板28进行位移，此时使用者可对限定板28的相应间距进行调节，使用方便，通过电机四34的运行，可带动螺纹杆35进行转动，通过螺纹杆35和螺套36的螺纹配合，可驱动推板32进行位移，此时可通过位移的推板32对载物板8上的保温材料进行推动，从而方便使用者对载物板8上的保温材料进行使用。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。