一种气缸套内孔在线检具的制作方法

1.本实用新型涉及气缸套内孔检具技术领域，具体为一种气缸套内孔在线检具。


背景技术：

2.气缸套内孔的生产检测时，需使用到在线检具，现有在线检具，不便于根据待检测气缸套的尺寸进行调节夹持固定辅助检测，同时不便于自动化根据待检测气缸套的内孔直径进行伸/缩调节检测结构精准检测气缸套内孔加工直径尺寸和内孔表面平整度使用。
3.因此，需要一种气缸套内孔在线检具对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气缸套内孔在线检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气缸套内孔在线检具，包括检具主体，所述检具主体的顶部设有检测槽，所述检测槽的内壁底端中心处嵌入安装有电控旋转台，所述检测槽的内壁两侧嵌入安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离检测槽的一端安装有夹具，所述检具主体的左侧设有电源接口，所述检具主体的顶部后沿固定设有安装架，所述安装架的正面嵌入安装有控制器面板，所述安装架的底端两侧与检具主体的顶部两侧之间安装有限位杆，所述限位杆上套设安装有升降座，所述升降座的顶部中心处与安装架的底部之间安装有电动升降杆，所述升降座的底端设有滑槽，所述滑槽的底端从左至右依次设有第一测量机构与第二测量机构，所述第一测量机构与第二测量机构的顶部均嵌入滑槽的内部滑动安装有滑动件，所述滑槽的两侧嵌入连接滑动件的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第一测量机构与第二测量机构的底端相邻一侧均安装有电控检测器，所述第一测量机构与第二测量机构的底端远离电控检测器的一侧均嵌入安装有光电传感器。
7.作为本实用新型优选的方案，所述电控旋转台包括旋转台与旋转电机组成。
8.作为本实用新型优选的方案，所述电控检测器的一侧中心处嵌入安装有压力传感器，所述电控检测器的一侧并位于压力传感器的上下两端嵌入安装有弹簧伸缩杆，且所述弹簧伸缩杆远离电控检测器的一侧安装有压座。
9.作为本实用新型优选的方案，所述电控检测器的另一侧从上至下依次嵌入安装有倾角传感器与红外测距传感器。
10.作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电控旋转台、第一电动伸缩杆、电源接口、电动升降杆、第二电动伸缩杆以及电控检测器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过检具主体设置的检测槽配合第一电动伸缩杆伸/缩调节驱动的夹具，便于根据待检测气缸套的尺寸进行调节夹持固定使用，同时设置的电控旋转台
便于改变顶部夹持待检测气缸套内孔的检测方位，同时通过电动升降杆驱动升降座底端设置有光电传感器的第一测量机构与第二测量机构，自动化测距监测下降至待检测气缸套顶端，并通过设置的第一测量机构与第二测量机构由第二电动伸缩杆伸/缩调节驱动滑动安装于升降座的底部，便于根据待检测气缸套的内孔直径进行伸/缩调节，并通过电控检测器的压座接触待检测气缸套的内孔内壁，挤压弹簧伸缩杆由压座接触到压力传感器，即控制第二电动伸缩杆停止位移，并通过电控检测器上的红外测距传感器对检测气缸套内孔直径尺寸测量辅助判断是/否合规尺寸加工使用，并通过设置的倾角传感器在压座压触倾斜时，可在线判断为检测气缸套内孔表面不平整造成，结构简单且便于根据待检测气缸套的尺寸进行调节夹持固定辅助检测，同时便于自动化根据待检测气缸套的内孔直径进行伸/缩调节检测结构精准检测气缸套内孔加工直径尺寸和内孔表面平整度使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构示意图一；
15.图3为本实用新型的整体内部结构示意图二；
16.图4为本实用新型的第一测量机构、第二测量机构、电控检测器仰视结构示意图；
17.图5为本实用新型的a点放大图。
18.图中：1、检具主体；101、检测槽；102、电控旋转台；103、第一电动伸缩杆；104、夹具；105、电源接口；2、安装架；3、限位杆；4、升降座；401、滑槽；5、电动升降杆；6、第一测量机构；7、第二测量机构；8、滑动件；9、第二电动伸缩杆；10、电控检测器；11、光电传感器；12、弹簧伸缩杆；13、压座；14、压力传感器；15、倾角传感器；16、红外测距传感器；17、控制器面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种气缸套内孔在线检具，包括检具主体1，检具主体1的顶部设有检测槽101，检测槽101的内壁底端中心处嵌入安装有电控旋转台102，检测槽101的内壁两侧嵌入安装有第一电动伸缩杆103，第一电动伸缩杆103远离检测槽101的一端安装有夹具104，检具主体1的左侧设有电源接口105，检具主体1的顶部后沿固定设有安装架2，安装架2的正面嵌入安装有控制器面板17，安装架2的底端两侧与检具主体1的顶部两侧之间安装有限位杆3，限位杆3上套设安装有升降座4，升降座4的顶部中心处与安装架2的底部之间安装有电动升降杆5，升降座4的底端设有滑槽401，滑槽401的底端从左至右依次设有第一测量机构6与第二测量机构7，第一测量机构6与第二测量机构7的顶部均嵌入滑槽401的内部滑动安装有滑动件8，滑槽401的两侧嵌入连接滑动件8的一侧安装有第二电动伸缩杆9，第一测量机构6与第二测量机构7的底端相邻一侧均安装有电控检测器10，第一测量机构6与第二测量机构7的底端远离电控检测器10的一侧均嵌入安装有光电传感器11，整体结构简单，便于根据待检测气缸套的尺寸进行调节夹持固定辅助检测，同时便于自动化根据待检测气缸套的内孔直径进行伸/缩调节检测结构精准检测气缸套内孔加工直径尺寸和内孔表面平整度使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
25.实施例，请参照图1、图2、图3、图4和图5，电控旋转台102包括旋转台与旋转电机组成；电控检测器10的一侧中心处嵌入安装有压力传感器14，电控检测器10的一侧并位于压力传感器14的上下两端嵌入安装有弹簧伸缩杆12，且弹簧伸缩杆12远离电控检测器10的一侧安装有压座13；电控检测器10的另一侧从上至下依次嵌入安装有倾角传感器15与红外测距传感器16；控制器面板17上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板17与电控旋转台102、第一电动伸缩杆103、电源接口105、电动升降杆5、第二电动伸缩杆9以及电控检测器10电性连接。
26.工作原理：使用时，通过检具主体1设置的检测槽101配合第一电动伸缩杆103伸/缩调节驱动的夹具104，便于根据待检测气缸套的尺寸进行调节夹持固定使用，同时设置的电控旋转台2便于改变顶部夹持待检测气缸套内孔的检测方位，同时通过电动升降杆5驱动升降座4底端设置有光电传感器11的第一测量机构6与第二测量机构7，自动化测距监测下降至待检测气缸套顶端，并通过设置的第一测量机构6与第二测量机构7由第二电动伸缩杆9伸/缩调节驱动滑动安装于升降座4的底部，便于根据待检测气缸套的内孔直径进行伸/缩调节，并通过电控检测器10的压座13接触待检测气缸套的内孔内壁，挤压弹簧伸缩杆12由压座13接触到压力传感器14，即控制第二电动伸缩杆9停止位移，并通过电控检测器10上的红外测距传感器16对检测气缸套内孔直径尺寸测量辅助判断是/否合规尺寸加工使用，并通过设置的倾角传感器15在压座压触倾斜时，可在线判断为检测气缸套内孔表面不平整造成，整体结构简单，便于根据待检测气缸套的尺寸进行调节夹持固定辅助检测，同时便于自动化根据待检测气缸套的内孔直径进行伸/缩调节检测结构精准检测气缸套内孔加工直径尺寸和内孔表面平整度使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。