用于可转位刀片的孔位测量装置、孔位置度测量方法与流程

1.本发明涉及切削刀具制造技术领域，特别是涉及一种用于可转位刀片的孔位测量装置，还具体涉及一种孔位置度测量方法。


背景技术：

2.可转位刀片包括多个磨削成型出来的刀头。切削刃的前后角是靠刀头与刀杆槽拼合形成。在使用过程中，当一条切削刃用钝后可以迅速转位将相邻的新刀刃换成主切削刃继续工作，直到全部刀刃用钝后才取下刀片报废回收，再换上新的刀片继续工作。可减低更换刀具的频率，提高生产效率。但是，发明人在制造可转位刀片的过程中发现如下问题：
3.受现有制造设备的限制，在现有生产过程中的粉末压制阶段、烧结阶段及精加工阶段过程中可转位刀片的安装孔的位置度容易产生偏差，导致安装孔到该刀片上各边的尺寸存在偏差。而目前，随着越来越多的可转位刀片与刀杆间通过螺钉实现固定，刀片上的安装孔位置越发重要，若安装孔到刀片上各边的尺寸过大时，刀片与刀杆安装后，刀片上的各刀头与刀杆槽拼合的契合度将下降，使得拼合形成的切削刃难以执行切削动作，或者是刀片与刀杆槽贴合不紧密使得刀片产生晃动。因而，在制造过程中需要保证安装孔到刀片上各边的尺寸的偏差符合制造要求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对监测可转位刀片的安装孔位置的问题，提供一种用于可转位刀片的孔位测量装置、孔位置度测量方法。
5.第一方面，本技术提供一种用于可转位刀片的孔位测量装置，包括：
6.底座；
7.滑动连接在底座上的滑动组件；以及
8.安装在滑动组件上的检测组件；
9.其中，底座上设置有用以连接可转位刀片上安装孔的销轴，检测组件在滑动组件的带动下沿途经销轴的第一直线方向运动；
10.检测组件包括检测头以及驱动检测头的调整元件，在调整元件的驱使下，检测头沿位于销轴一侧的第一直线路径运动。
11.本技术实施例中的孔位测量装置，提供了便于监测可转位刀片的安装孔位置的测量装置，其通过销轴方便可转位刀片可拆卸连接在该测量装置上，可转位刀片绕销轴轴心转动使得检测头依次对应刀片上的各边，以便于根据检测头测量到刀片上各边的距离判断安装孔的位置是否存在偏差。
12.在其中一个实施例中，底座包括基台，基台包括第一板部及第二板部，第二板部从第一板部一端的侧面向外延伸形成l型的基台；
13.滑动组件滑动连接在第一板部，销轴安装在第二板部的端面上，当滑动组件沿第一直线方向滑动时，检测组件朝向第二板部移动。
14.在其中一个实施例中，第一板部相对设置第二板部的另一端面为第一端面；第一板部上开设有滑槽，滑动组件上的滑块位于滑槽内；
15.滑槽沿第一直线方向延伸至第一端面并在第一端面上形成开口；
16.第一端面上安装有承接板，承接板位于开口上，承接板用以止挡滑动组件的滑块。
17.在其中一个实施例中，承接板上承接有用以调节滑动组件的调节部；调节部的一端与基台通过螺纹连接，正/反向转动调节部，滑动组件受滑槽限定沿第一直线方向往复运动。
18.在其中一个实施例中，承接板上表面开设有承接凹槽，调节部包括限位部，限位部嵌设在承接凹槽内；
19.调节部还包括手持部，手持部位于调节部上远离基台的另一端处，限位部靠近手持部设置。
20.在其中一个实施例中，滑动组件包括承接座及滑块，滑块连接在承接座的底部；
21.承接座上设有检测组件的安装位，检测组件安装在安装位处并限位于承接座。
22.在其中一个实施例中，检测组件通过一夹紧部将其固定在承接座上；
23.承接座上设有作为安装位的让位口，夹紧部控制让位口的间隙大小以通过让位口上相对应的两内壁合拢将检测组件夹紧固定。
24.在其中一个实施例中，底座上安装销轴的一端为第二端面；第二端面上连接有垫片，销轴的部分穿过垫片伸出至垫片外侧。
25.第二方面，本技术还提供一种孔位置度测量方法，适用于上述实施例中的孔位测量装置，可转位刀片包括至少两刀头，测量方法包括：
26.经由调整元件调节检测头位置，检测头定位可转位刀片中第一刀头位置，检测组件读取第一刀头的第一距离；
27.得到第一距离后，将可转位刀片绕销轴轴线转动至可转位刀片中的第二刀头对应检测头，检测头定位第二刀头位置，检测组件读取第二刀头的第二距离；
28.根据第一距离与第二距离计算得到第二刀头相对于第一刀头到的销轴轴心距离偏差，根据距离偏差判断第二刀头到销轴轴心是否满足制造要求。
29.本技术实施例中的孔位置度测量方法，通过检测组件分别读取第一刀头、第二刀头的第一距离、第二距离，根据第一距离与第二距离得到的距离偏差判断安装孔位置到第一刀头、第二刀头刀边上的偏差是否满足制造要求。更加准确地得到在刀具制造过程中安装孔的位置偏差。
30.在其中一个实施例中，检测组件读取第一刀头与第二刀头的距离偏差的方法还包括：
31.在进行测量前将检测组件进行归零，滑动组件带动检测组件以将检测头与可转位刀片中第一刀头的切削刃口相接触；此时，将滑动组件固定以限制滑动组件运动；
32.可转位刀片转动至第二刀头的切削刃口对应检测头，将检测头调整至与第二刀头的切削刃口接触，调整元件调整的距离为第一刀头与第二刀头的距离偏差。
附图说明
33.图1为本发明一实施例提供的测量装置的立体结构示意图；
34.图2为本发明一实施例提供的测量装置的爆炸示意图；
35.图3为本发明一实施例提供的测量装置内滑动组件的立体结构示意图；
36.图4为本发明一实施例提供的测量装置的局部结构示意图；
37.图5为图4中a处的局部放大示意图；
38.图6为本发明一实施例提供的测量装置的正视图。
39.附图标记：
40.100、底座；
41.11、基台；12、垫片；13、销轴；14、承接板；
42.111、第一端面；112、第二端面；113、滑槽；
43.121、凸起块；
44.141、承接凹槽；
45.1411、第一槽位；1412、第二槽位；
46.200、滑动组件；
47.21、承接座；22、夹紧部；23、调节部；24、滑块；25、套筒；
48.211、第一延伸部；212、第二延伸部；
49.231、手持部；232、限位部；233、螺纹部；
50.2111、让位口；
51.2121、板型件；2122、连接块；
52.300、检测组件；
53.31、检测头；32、读取窗口；33、调整元件；
54.311、接触面。
具体实施方式
55.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.可转位式刀片上设置有至少两个刀头，在其中一个刀头切削磨损严重后可以转位将相邻的一刀头转动至作为主切削刀继续工作，在可转位式刀片上的刀头都用钝后，取下刀片报废回收，再换上新的刀片继续工作。可转位式刀片可避免了焊接式和机械夹固式刀具因焊接和重磨带来的缺陷，无须磨刀换刀，切削性能稳定，生产效率和质量均大大提高，是当前我国重点推广应用的刀具之一。
62.但是，现在制造可转位式刀片时未重视刀片的安装孔位置。其中，具体地制造刀片过程中存在的缺陷包括：(一)可转位刀片在粉末压制阶段受模具装配间隙影响未重视安装孔的位置度偏差；(二)刀片烧结过程中安装孔变形造成安装孔与各边的尺寸偏差；(三)精加工过程中一般不会选择安装孔为基准来定位，使得加安装孔与可转换的基准面的位置度偏差过大。而随着越来越多的刀杆刀盘与可转位刀片通过螺钉连接的方式来实现固定安装。安装孔与刀杆刀盘的间隙是固定的，一旦可转位刀片上安装孔的偏差过大，则在可转位刀片安装时，安装孔与基准面尺寸小的一面将无法与刀杆刀盘基准面紧密贴合，导致螺钉锁紧后刀片仍然会晃动。安装孔与基准面尺寸大的一面将导致螺钉无法正常锁紧。
63.为了在制造过程中及时监测到可转位刀片上安装孔的偏差过大。参考图1、2，图1为根据本技术中的一些实施例的测量装置的立体结构示意图，图2为根据本技术中的一些实施例的测量装置的爆炸示意图。本技术提供一种用于可转位刀片的孔位测量装置，该孔位测量装置从压制，烧结，精密磨削等各道制造工序后对刀片进行监控，孔位测量装置包括：底座100、滑动连接在底座100上的滑动组件200以及安装在滑动组件200上的检测组件300。其中，底座100上设置有用以连接可转位刀片上安装孔的销轴13。检测组件300在滑动组件200的带动下沿位于销轴13一侧的第一直线a方向运动。检测组件300包括检测头31以及驱动检测头31的调整元件33，在调整元件33的驱使下，检测头31沿第一直线a方向运动，检测组件300上可精确读出调整元件33调节检测头31的距离数据参数。
64.在本方案中，销轴13位于第一直线a方向上，并且滑动组件200在销轴13的一侧处，检测组件300在销轴13的一侧沿第一直线方向运动。销轴13连接在底座100上。可转位刀片的安装孔套设在销轴13上，使得可转位刀片可转动地连接在销轴13上。同时，由于可转位刀片套接在销轴13上，省去了其他连接关系，因而，可实现可转位刀片的快速拆装，以便于在各道制造工序后将刀片放入该孔位测量装置进行测量，保证安装孔位置的精度。
65.在外力的作用下滑动组件200沿第一直线a方向运动，调整元件33驱使检测头31沿第一直线a方向运动，使得滑动组件200与检测头31的沿同一直线方向运动。在滑动组件200、调整元件33驱动下，使得检测头31接近可转位刀片的刀边。在一具体实施例中，检测组件300为一微分头，在该孔位测量装置进行测量过程中，滑动组件200先驱使检测组件300，使得检测头31靠近可转位刀片的刀边，并且保证检测头31与刀边间存在一定的间隙。在利用调整元件33驱使检测头31移动该间隙距离直至检测头31接触到刀边上。通过滑动组件200驱动检测头31进行大距离移动。随后利用调整元件33驱动检测头31进行微调得到的数据参数对比同一转位刀片上不同刀头间的偏差。由于该孔位测量装置将适用于不同大小的可转位刀具，调整元件33驱动检测头31所能调节的距离范围较小。故利用滑动组件200驱动检测头31进行较大距离范围内的转移，为刀片让位方便刀片的安装。由于滑动组件200调节距离的幅度大，在转移距离时距离精度难以控制，因而，滑动组件200大幅度缩小检测头31与转位刀片的间距。而再采用调整元件33小幅度微调，调整元件33调节检测头31的步幅小可更加精确地调整距离，并且调整元件33调节检测头31后还得读出具体的距离参数，根据具体参数方便计算得到刀头各边的距离偏差数据，更便于判断转位刀片上安装孔的位置是否满足制造要求。但是相对应的调整元件33步幅小将导致调节相同的距离所花费的时间更多，效率更低。在本方案中，通过滑动组件200、调整元件33驱动检测头31，兼顾大幅转移的高效率和小幅移动的高精度，方便准确监测转位刀片在制造过程中安装孔的位置。
66.在本技术一些实施例中，底座100包括基台11，基台11包括第一板部及第二板部，第二板部从第一板部一端的侧面向外延伸形成l型的基台11；滑动组件200滑动连接在第一板部，销轴13安装在第二板部的端面上，当滑动组件200沿第一直线a方向滑动时，检测组件300朝向第二板部移动。
67.第二板部为位于第一板部一端的凸台，销轴13安装在第二板部上，通过第二板部将刀片的承接台垫高，以便于位于第一板部同一侧面上的检测组件300的检测头31可对应测量到刀片。由于检测组件300的检测头31被安装在滑动组件200，使得检测头31相对于第一板部的一侧面存在高度差；若未设置作为凸台的第二板部，刀片承接在该基台11时，刀片将贴合在第一板部的一侧面上。检测头31将难以测量到刀片的刀边。另一方面，第二板部位于滑动组件200的移动路径上，通过第二板部可止挡滑动组件200运动，限制了检测头31朝向销轴13运动的距离。有效避免检测头31与销轴13因为干涉产生的碰撞，进而导致检测头31和/或销轴13的损坏。
68.更进一步地，销轴13采用硬质合金为基体，表面涂层处理，增加了销轴13的耐磨性，减小使用过程中可转位刀片与销轴13的摩擦产生的磨损，从而有效地增加了销轴13的使用寿命。
69.在本技术一些实施例中，进一步地，第一板部相对设置第二板部的另一端面为第一端面111；第一板部上开设有滑槽113，滑动组件200上的滑块24位于滑槽113内。滑槽113沿第一直线a方向延伸至第一端面111并在第一端面111上形成开口。第一端面111上安装有承接板14，承接板14位于开口上，承接板14用以止挡滑动组件200的滑块24。
70.承接板14通过螺钉固定连接在第一端面111上，并且承接板14遮挡开口处，以限制滑块24从开口处脱离滑槽113。更具体地，滑槽113的截面形状呈倒置的t型空位。滑块24的截面形状与滑槽113的截面形状一致或部分一致，以使得滑块24受滑槽113限定方向沿滑槽
113的延伸方向即第一直线a方向滑动。
71.在第一端面111处开设滑槽113的开口，使得孔位测量装置的装配方便，滑块24方便从开口装入滑槽113内。并且，在将滑块24装入后，利用承接板14遮挡开口，可避免滑块24从开口内脱出，借由承接板14以及第二板部方便限制滑动组件200的滑动距离。
72.在本技术一些实施例中，如图2所示，进一步参考图4，图4为根据本技术中的一些实施例的测量装置的局部结构示意图。承接板14上承接有用以调节滑动组件200的调节部23；调节部23的一端与基台11通过螺纹连接，正/反向转动调节部23，滑动组件200受滑槽113限定沿第一直线a方向往复运动。
73.调节部23的一端处设置有螺纹部233，基台11上对应位置处开设有螺纹孔，通过螺纹部233与螺纹孔连接传动，在转动调节部23时，滑动组件200沿第一直线a方向滑动，以便于实现滑动组件200在可滑动距离范围内任意位置的固定。
74.在本技术一些实施例中，承接板14上表面开设有承接凹槽141，调节部23包括限位部232，限位部232嵌设在承接凹槽141内；通过限位部232嵌设在承接凹槽141内以限制调节部23在第一直线a方向位置。调节部23还包括手持部231；其中，手持部231呈扁平盘状，手持部231的周向上设有槽口以增加摩擦力，手持部231方便操作人员握持。手持部231位于调节部23上远离基台11的另一端处，限位部232靠近手持部231设置。
75.承接凹槽141在承接板14上表面处形成敞口，以便于限位部232从上表面的敞口嵌入承接凹槽141内。限位部232的两端外侧面向外延伸形成凸台，使得限位部232的截面外轮廓形状呈工行。限位部232两侧的凸台贴合在承接凹槽141的两侧面上以限制调节部23在第一直线a方向运动。更具体地，参考图5，图5为图4中a处的局部放大示意图。承接凹槽141包括同心设置的第一槽位1411及第二槽位1412，第一槽位1411及第二槽位1412形成台阶状的承接凹槽141。第一槽位1411的截面积小于第二槽位1412的截面积，限位部232一侧的凸台收容在第二槽位1412内。
76.用户可通过握持手持部231并转动手持部231，以带动调节部23转动，以提供驱动滑动组件200滑动的外力，在螺纹部233与螺纹孔的传动下旋转运动转化为滑动组件200的直线运动。
77.在本技术一些实施例中，参考图3，图3为根据本技术中的一些实施例的测量装置内滑动组件的立体结构示意图。滑动组件200包括承接座21及滑块24，滑块24连接在承接座21的底部。承接座21上设有检测组件300的安装位，检测组件300安装在安装位处并限位于承接座21。
78.具体地，承接座21包括第一延伸部211及第二延伸部212。其中，第二延伸部212位于第一板部上，第一延伸部211从第二延伸部212的侧面沿垂直方向向上延伸。安装位设置有第一延伸部211上，更具体地，安装位为一孔位，检测组件300插设在安装位上以使得检测组件300受安装位支撑在承接座21上。检测头31穿过安装位从第一延伸部211靠近第二板部的一侧伸出。
79.在本方案中，第二延伸部212包括板型件2121以及连接块2122，板型件2121贴合在第一板部的侧面上。连接块2122位于板型件2121的底部，连接块2122与板型件2121形成了t型的第二延伸部212。连接块2122伸入滑槽113，连接块2122与滑块24连接以使得第二延伸部212受滑槽113限制运动方向。
80.在本技术一些实施例中，进一步地。检测组件300通过一夹紧部22将其固定在承接座21上。承接座21上设有作为安装位的让位口2111，夹紧部22控制让位口2111内的间隙大小以通过让位口2111的两内壁合拢将检测组件300夹紧固定。
81.让位口2111包括间隙以及孔位，夹紧部22驱使让位口2111的两内壁向内合拢以缩小让位口2111体积，通过缩小让位口2111体积以使得孔位的内壁压紧检测组件300。具体的，间隙延伸至孔位内壁上，使得孔位内壁轮廓呈c型。夹紧部22为一螺钉，夹紧部22连接间隙两内壁，通过转动螺钉使得间隙距离缩小，进而带动孔位缩小。
82.更进一步地，孔位内嵌设有套筒25，套筒25为呈c型的弹性块，检测组件300穿过套筒25。当孔位内壁压缩时，迫使套筒25压紧检测组件300。由于套筒25为弹性块，在受到刚性的孔位内壁与检测组件300反向作用力下弹性形变，从而利用弹性力加紧检测组件300。又因为套筒25是弹性块，在挤压时通过套筒25变形避免刚性孔位内壁与刚性的检测组件300直接接触挤压导致检测组件300损坏。
83.在本技术一些实施例中，如图2所示，底座100上安装销轴13的一端为第二端面112；第二端面112上连接有垫片12，销轴13的部分穿过垫片12伸出至垫片12外侧。
84.第二端面112为第二板部的上表面，由于该孔位测量装置使用不同可转位刀片。各种类的刀片厚度不一致，而检测头31的高度相对固定，为了保证检测头31对应到各种类的刀片的刀边上，在第二端面112上可拆卸连接不同高度垫片12，以便于调节各种类的刀片高度，使得刀片高度适应检测头31的高度。另一方面，该孔位测量装置在测量刀片时需要转动刀片，若刀片直接接触第二板部，在长期使用后刀片将磨损第二板部，从而导致第二板部表面质量变差，而需要更换时需要将基台11全部更换成本较大。而在本实施例中，通过在第二端面112上设置垫片12，使得刀片与垫片12接触，而垫片12体积小且易于拆装，可减低维修成本。
85.进一步地，垫片12上表面设有向上延伸的凸起块121，销轴13从凸起块121上伸出，通过设置凸起块121减小了垫片12上与刀头接触的面积，从而减小了摩擦。同时，凸起块121设置在垫片12中心位置处，将刀头垫高以避免切削刃直接与垫片12接触而破坏垫片12。
86.在本技术一些实施例中，本技术还提供一种孔位置度测量方法，适用于上述实施例中提供的孔位测量装置，可转位刀片包括至少两刀头，测量方法包括：
87.经由调整元件33调节检测头31位置，检测头31定位可转位刀片中第一刀头位置，检测组件300读取第一刀头的第一距离；
88.得到第一距离后，将可转位刀片绕销轴13轴线转动至可转位刀片中的第二刀头对应检测头31，检测头31定位第二刀头位置，检测组件300读取第二刀头的第二距离；
89.根据第一距离与第二距离计算得到第二刀头相对于第一刀头到销轴13轴心的距离偏差，根据距离偏差判断第二刀头到销轴13轴心是否满足制造要求。
90.若可转位刀片的刀头数量大于两个时，将可转位刀片转动至第n个刀头对应检测头31，检测头31定位第n个刀头位置，检测组件300读取第n个刀头的第n距离，根据第一距离与第n距离计算判断第n个刀头是否满足制造要求。
91.其中，需要指出的是，为了保证检测的一致性，检测头31对应各刀头相同的位置。优选地，检测头31对应在切削刃口位置处，刀头的切削刃口为销轴13轴心到可转位刀片的刀头最远点处，通过检测头31对刀头的切削刃口进行检测以判断安装孔的位置是否位于中
心位置处。
92.判断第n个刀头是否满足制造要求的方法包括：根据检测头31测量对应刀头的距离与检测头31测量第一刀头的距离之差是否处于允许误差范围，若处于允许误差范围内，则判断合格；若未处于允许误差范围内，则判断不合格。
93.通过检测头31对各刀头测量的距离与检测头31测量第一刀头的距离进行比较，将检测头31测量第一刀头的距离作为基准，以判断安装孔到刀片上各刀边的是否相一致，进而判定在加工后的刀片是否满足制造要求。
94.在本技术一些实施例中，检测组件300读取第一刀头与第二刀头的距离偏差的方法还包括：
95.在进行测量前将检测组件300进行归零，滑动组件200带动检测组件300以将检测头31与可转位刀片中第一刀头的切削刃口相接触；此时，将滑动组件200固定以限制滑动组件200运动；
96.可转位刀片转动至第二刀头的切削刃口对应检测头31，将检测头31调整至与第二刀头的切削刃口接触，调整元件33调整的距离为第一刀头与第二刀头的距离偏差。
97.检测组件300还包括读取窗口32，读取窗口32可将检测头31检测到的机构显示出来。通过螺纹部233可实现滑动组件200固定以限制滑动组件200运动。根据检测头31检测不同刀头读取窗口32显示数据，可以直观的显示出各刀头与第一刀头间的偏差，进而方便用户判断加工后的刀片是否满足制造要求。省去了计算步骤使得测量过程更加迅速，提高检测效率。
98.在本技术一些实施例中，参考图6，图6为根据本技术中的一些实施例的测量装置的正视图。检测头31上包括与刀头相接触的接触面311，接触面311与刀头切削刃口面采用弧形面与平面接触的方式，即若刀头切削刃口面为弧面时，则接触面311为平面。而当刀头切削刃口面为平面时，接触面311替换为弧面。利用弧形面与平面接触的始终是最高点的工作原理，避免产生多个接触点位，影响检测结果。针对可转位刀片中刃口进行精确测量。
99.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
100.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。