一种用于CNC加工机床的测量工具的制作方法

一种用于cnc加工机床的测量工具
技术领域
1.本发明涉及cnc加工检测设备技术领域，具体为一种用于cnc加工机床的测量工具。


背景技术：

2.cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等。零件在生产加工完成后，需要进行检测测量，检测零件是否合格。
3.现使用测量工具对柔性塑料圆环形的零件进行外径检测时，一般是将零件放到两个测量块之间，通过计算两组测量块之间的间距来检测零件的外径；
4.然而在测量的过程中测量块需要抵住零件，会对零件施加压力，因零件是柔性塑料材质的，容易造成测量的过程中零件发生变形，并且不易被发现，影响测量的精确度，为此，我们提出一种用于cnc加工机床的测量工具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于cnc加工机床的测量工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于cnc加工机床的测量工具，包括：底座、左夹板与右夹板；
7.所述左夹板固定安装在底座顶部的左侧壁上，所述右夹板滑动安装在底座顶部的右侧壁上，所述底座顶部右侧壁安装有支座，所述支座右侧壁螺接有固定螺杆，所述固定螺杆左端贯穿支座并与右夹板的右侧壁转动连接；
8.所述底座顶部壁安装有误差检测机构，且误差检测机构位于左夹板、右夹板之间；所述误差检测机构包括安装在底座顶部壁上的安装板，所述安装板顶部壁开设有安装孔，所述安装孔内腔底部安装有驱动马达，所述驱动马达顶部输出轴安装有安装套，所述安装套内腔后侧滑动插有连杆，所述连杆后端安装有导向块，所述安装套内腔前侧安装有显示机构；所述显示机构包括安装在连杆前端与安装套内腔前侧之间的支撑弹簧，所述安装套左侧内壁安装有安装块，所述安装块后侧壁安装有触碰开关，且触碰开关位于连杆的前侧，且触碰开关与外界警示灯电性连接。
9.优选地，所述安装块左侧壁安装有移动块，所述安装套左侧内壁开设有移动槽，所述移动块通过伸缩弹簧滑动插在移动槽的内腔中。
10.优选地，所述安装块前侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆后侧移动端贯穿安装块并与触碰开关的前侧壁连接。
11.优选地，所述显示机构包括螺接在安装套内腔前侧的支撑螺杆，所述支撑螺杆后端延伸至安装套的内腔中并与连杆前侧壁转动连接，所述安装套顶部壁安装有安装盘，所述安装盘内壁安装有环形导电片，且环形导电片与外界指示灯电性连接，所述安装盘内腔底部安装有支撑杆，且支撑杆外壁安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离支撑杆的一端
安装有导电片。
12.优选地，所述安装套包括两组套体，且两组套体相互靠近的一侧壁卡接。
13.优选地，所述连杆包括滑动插在安装套内腔后侧的插杆，所述插杆后侧壁开设有螺孔，且螺孔内腔后侧螺接有调节螺杆，所述调节螺杆后端安装有支杆，所述支杆后端与导向块的前侧壁连接。
14.优选地，所述安装板底部壁安装有滑块，所述底座的顶部壁开设有滑槽，且滑块滑动插在滑槽的内腔中。
15.优选地，所述安装套底部壁安装有螺纹套，所述驱动马达顶部输出轴安装有安装螺杆，且安装螺杆螺接在螺纹套的内腔中。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.装置中由驱动马达工作，带着安装套、连杆与导向块转动，若零件因左夹板与右夹板作用而发生变形凹陷，则会使连杆向安装套的内腔中移动，会按压触碰开关，使外界警示灯发光，用于提示工作人员，使人们及时了解检测出现误差的状况，避免因误差检测而使合格的产品不合格，避免造成资源浪费，保证生产效率；
18.2.支杆后端与导向块的前侧壁连接，转动支杆，使调节螺杆在螺孔的内腔中转动，改变连杆的长度，使误差检测机构适用于不同内径的零件，并且通过滑块在滑槽的内腔滑动，使安装板可以在底座的上方移动，使误差检测机构的位置可以调整，适用于对不同规格的零件进行检测；
19.3.连杆在与触碰开关接触后还要向安装套的内腔中移动时，移动块在移动槽的内腔中滑动，使触碰开关也随着连杆一起移动，减小触碰开关受到的挤压力。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明误差检测机构结构示意图；
22.图3为本发明a处结构放大示意图；
23.图4为本发明连杆与支撑螺杆连接结构示意图；
24.图5为本发明安装套与安装盘连接结构示意图。
25.图中：1、底座；2、左夹板；3、右夹板；4、支座；5、固定螺杆；6、误差检测机构；61、安装板；62、安装套；63、连杆；631、插杆；632、调节螺杆；633、支杆；64、滑槽；65、导向块；66、驱动马达；67、安装孔；68、显示机构；681、安装块；682、触碰开关；683、电动推杆；684、移动块；685、移动槽；686、伸缩弹簧；687、支撑弹簧；688、支撑螺杆；689、安装盘；6810、环形导电片；6811、导电片；6812、弹性伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.本发明提供一种技术方案：一种用于cnc加工机床的测量工具，请参阅图1，包括：底座1、左夹板2与右夹板3；
29.左夹板2固定安装在底座1顶部的左侧壁上，右夹板3滑动安装在底座1顶部的右侧壁上，底座1顶部右侧壁安装有支座4，支座4右侧壁螺接有固定螺杆5，固定螺杆5左端贯穿支座4并与右夹板3的右侧壁转动连接；
30.底座1顶部壁安装有误差检测机构6，且误差检测机构6位于左夹板2、右夹板3之间，检测的过程中，将零件放到底座1的上方，使零件处于左夹板2与右夹板3之间，并使误差检测机构6处于零件的内部，通过移动右夹板3，使左夹板2、右夹板3与零件的两侧接触，对零件的外直径进行检测测量(底座1顶部后侧壁上设有刻度线)；
31.请参阅图1、图2和图3，误差检测机构6包括安装在底座1顶部壁上的安装板61，安装板61顶部壁开设有安装孔67，安装孔67内腔底部安装有驱动马达66，驱动马达66顶部输出轴安装有安装套62，安装套62内腔后侧滑动插有连杆63，连杆63后端安装有导向块65，安装套62内腔前侧安装有显示机构68，在左夹板2、右夹板3与零件两侧贴合测量的过程中，移动连杆63，使导向块65与零件内壁接触，然后由驱动马达66工作，带着安装套62、连杆63与导向块65转动，在转动的过程中，若零件因左夹板2与右夹板3作用而发生变形凹陷，则会使连杆63向安装套62的内腔中移动，会按压触碰开关682，使外界警示灯发光，用于提示工作人员，使人们及时了解检测出现误差的状况，若零件未形变，使连杆63与导向块65正常转动而不会移动，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
32.请参阅图2和图3，显示机构68包括安装在连杆63前端与安装套62内腔前侧之间的支撑弹簧687，安装套62左侧内壁安装有安装块681，安装块681后侧壁安装有触碰开关682，且触碰开关682位于连杆63的前侧，且触碰开关682与外界警示灯电性连接；
33.请参阅图3，安装块681左侧壁安装有移动块684，安装套62左侧内壁开设有移动槽685，移动块684通过伸缩弹簧686滑动插在移动槽685的内腔中，连杆63在与触碰开关682接触后还要向安装套62的内腔中移动时，移动块684在移动槽685的内腔中滑动，使触碰开关682也随着连杆63一起移动，减小触碰开关682受到的挤压力，安装块681前侧壁安装有电动推杆683，电动推杆683后侧移动端贯穿安装块681并与触碰开关682的前侧壁连接，由电动推杆683工作，使触碰开关682的位置可以调整，改变触碰开关682与连杆63之间的间距。
34.实施例2：
35.请参阅图4和图5，在实施例1的基础上，显示机构68包括螺接在安装套62内腔前侧的支撑螺杆688，支撑螺杆688后端延伸至安装套62的内腔中并与连杆63前侧壁转动连接，安装套62顶部壁安装有安装盘689，安装盘689内壁安装有环形导电片6810，且环形导电片6810与外界指示灯电性连接，安装盘689内腔底部安装有支撑杆，且支撑杆外壁安装有弹性伸缩杆6812，弹性伸缩杆6812是由伸缩子杆、伸缩母杆与弹簧组成的，且伸缩子杆滑动插在伸缩母杆的内腔中，且伸缩子杆与伸缩母杆内腔之间安装弹簧，弹性伸缩杆6812远离支撑杆的一端安装有导电片6811，在导向块65与零件的内侧贴合，驱动马达66工作，使安装套62带着连杆63与导向块65转动时，若检测的零件变形凹陷时，因支撑螺杆688将连杆63给固定住，使连杆63不能向内侧移动，使导向块65通过零件凹陷区域处的压力较大，使两者之间的摩擦力增大，使导向块65通过凹陷区域的速度下降，因此会使弹性伸缩杆6812受到的离心力下降，使导电片6811外移的幅度减小，使外界指示灯不亮，也能提示工作人员，若零件未
发生凹陷，则导向块65受到的摩擦力相同，使弹性伸缩杆6812受到的离心力不变，使环形导电片6810与导电片6811持续接触，保证外界指示灯持续发亮；
36.相对于实施例1增加了支撑螺杆688与安装盘689等部件，若检测的零件变形凹陷时，因支撑螺杆688将连杆63给固定住，使连杆63不能向内侧移动，使导向块65通过零件凹陷区域处的压力较大，使两者之间的摩擦力增大，使导向块65通过凹陷区域的速度下降，因此会使弹性伸缩杆6812受到的离心力下降，使导电片6811外移的幅度减小，使外界指示灯不亮，也能提示工作人员，使显示机构68也可以由这些部件组成，增加显示的方式。
37.实施例3：
38.请参阅图1、图2和图4，在实施例1的基础上，安装套62包括两组套体，且两组套体相互靠近的一侧壁卡接，使安装套62可以拆分成两部分，连杆63包括滑动插在安装套62内腔后侧的插杆631，插杆631后侧壁开设有螺孔，且螺孔内腔后侧螺接有调节螺杆632，调节螺杆632后端安装有支杆633，支杆633后端与导向块65的前侧壁连接，转动支杆633，使调节螺杆632在螺孔的内腔中转动，改变连杆63的长度，使误差检测机构6适用于不同内径的零件；
39.请参阅图1，安装板61底部壁安装有滑块，底座1的顶部壁开设有滑槽64，且滑块滑动插在滑槽64的内腔中，使安装板61可以在底座1的上方移动，使误差检测机构6的位置可以调整，适用于对不同规格的零件进行检测，安装套62底部壁安装有螺纹套，驱动马达66顶部输出轴安装有安装螺杆，且安装螺杆螺接在螺纹套的内腔中，转动安装套62，使螺纹套从安装螺杆的外壁上移出，使安装套62、连杆63与导向块65等部件可以拆下来；
40.相对于实施例1增加了插杆631、调节螺杆632与支杆633等部件，改变连杆63的长度，使误差检测机构6适用于不同内径零件的检测。
41.工作原理：检测的过程中，将零件放到底座1的上方，使零件处于左夹板2与右夹板3之间，并使误差检测机构6处于零件的内部，通过移动右夹板3，使左夹板2、右夹板3与零件的两侧接触，对零件的外直径进行检测测量，在这个过程中，移动连杆63，使导向块65与零件内壁接触，然后由驱动马达66工作，带着安装套62、连杆63与导向块65转动，在转动的过程中，若零件因左夹板2与右夹板3作用而发生变形凹陷，则会使连杆63向安装套62的内腔中移动，会按压触碰开关682，使外界警示灯发光，用于提示工作人员，使人们及时了解检测出现误差的状况，若零件未形变，使连杆63与导向块65正常转动而不会移动。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。