一种轮毂模具精度测量装置的制作方法

1.本发明专利涉及轮毂模具测量技术领域，具体涉及一种轮毂模具精度测量装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。在生产轮毂用的模具中，需要对模具进行精确测量。
3.现有的模具精度检测技术存在以下问题：现有的生产轮毂用模具精度检测方式，通常是采用手持游标卡尺进行测量，然后进行长时间读数，测量较麻烦，使用不方便，对此，特提出一种轮毂模具精度测量装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明专利的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种轮毂模具精度测量装置，可以同时对模具尺寸精度和模具相邻侧面垂直度精度进行测量，且自动进行多点测量取平均值，可以确保测量结果的精准性。
5.为了达到上述目的，本发明专利的技术方案是：
6.一种轮毂模具精度测量装置，包括台架，所述台架顶部左右两侧均设置有第一挡板，台架顶部后侧设置有连接两块第一挡板且顶部高度高于第一挡板的第二挡板，位于台架上方的所述第二挡板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有第一测量组件，所述第一挡板和第二挡板靠近台架的侧面中心设置有第二测量组件，所述台架顶部中心设置有电动旋转台，所述电动旋转台外圈设置有两个相互对称的第三测量组件，电动旋转台外圈还设置有两个相互对称且垂直于电动旋转台侧面的定位杆，位于其中一根定位杆下方的所述台架顶部设置有定位组件，所述台架上设置有plc控制器。
7.优选的，所述第一测量组件包括两块设置在顶板底部且相互平行的第一滑板，两块所述第一滑板与两侧的第一挡板相平行，两块第一滑板上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板上设置有第一红外线测距仪，所述第一红外线测距仪电性连接plc控制器。
8.优选的，所述第一滑板远离顶板的侧面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽开口处两端均设置有防止第一电动滑块掉落的第一卡条，两块所述第一电动滑块顶部固定连接有第二滑板，所述第二滑板远离第一滑板的侧面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽开口处两端均设置有第二电动滑块掉落的第二卡条，所述第二电动滑块底部设置有第一红外线测距仪，所述第一电动滑块电性连接plc控制器，所述第二电动滑块电性连接plc控制器。
9.优选的，所述第一电动滑块为t形电动滑块，所述第二电动滑块为t形电动滑块。
10.优选的，所述第二测量组件包括垂直设置在第一挡板上的第三滑板，所述第三滑板远离第一挡板的侧面上开设有第三滑槽，所述第三滑槽转动连接有丝杆，所述丝杆上套接有滑动连接于第三滑槽的第三电动滑块，所述第三电动滑块上设置有垂直于第三滑板的第二红外线测距仪，所述第三电动滑块电性连接plc控制器，所述第二红外线测距仪电性连接plc控制器。
11.优选的，所述第三测量组件包括垂直设置在电动旋转台侧面上的第一连接杆，所述第一连接杆远离电动旋转台的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶部设置有固定盘，第二连接杆外活动套结有套筒，所述套筒底部设置有放置固定盘脱落的固定环，套筒顶部设置有第三连接杆，所述第三连接杆上设置有数显角度尺。
12.优选的，所述定位组件包括台架顶部开设的圆槽，所述圆槽底部设置有电动升降杆，所述电动升降杆伸缩杆一端设置有圆杆，所述电动升降杆电性连接plc控制器。
13.优选的，所述电动旋转台顶部中心位置设置有垂直向上的固定杆。
14.本发明专利的有益效果是：
15.1、本发明专利设置的一个第一测量组件和两个第二测量组件组成一个三维坐标系，且每个测量组件均可以通过多点测量取平均值，这样得到的尺寸更为精准，可以更好的与模具理论尺寸做比较，测量出模具的尺寸精度。
16.2、本发明专利在电动旋转台外侧设置了两个对称的定位杆，同时对应的在台架上设置了定位组件，在将模具测量完毕后通过电动旋转台旋转进行再次测量，通过定位组件和定位杆的配合设置，可以使得模具每次旋转180度，确保第一测量组件和第二测量组件测量点更为分散，测量结果也更精准，同时采用自动多点测量，既能保证测量数据的准确性，又能避免人手工测量因疲劳易产生的误差。
17.3、本发明专利在电动旋转台外侧设置了第三测量组件，可以通过数显角度尺，多个点测量模具相邻两个侧面之间的垂直度，且数显角度尺设置在套筒上，而套筒可以在第二连接杆上滑动，可以测量不同高度模具的垂直度，适应性更强。
附图说明
18.图1为本发明专利的结构示意图；
19.图2为本发明专利定位组件的结构示意图；
20.图3为本发明专利第三测量组件的结构示意图；
21.图4为本发明专利第二测量组件的结构示意图；
22.图5为本发明专利第一测量组件的结构示意图；
23.图6为本发明专利第一测量组件局部的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明专利方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
25.如图1-6所示，一种轮毂模具精度测量装置，包括台架1，所述台架1顶部左右两侧均设置有第一挡板11，台架1顶部后侧设置有连接两块第一挡板11且顶部高度高于第一挡
板11的第二挡板12，位于台架1上方的所述第二挡板12顶部设置有顶板13，所述顶板13底部设置有第一测量组件3，所述第一挡板11和第二挡板12靠近台架1的侧面中心设置有第二测量组件2，所述台架1顶部中心设置有电动旋转台4，所述电动旋转台4外圈设置有两个相互对称的第三测量组件5，电动旋转台4外圈还设置有两个相互对称且垂直于电动旋转台4侧面的定位杆41，位于其中一根定位杆41下方的所述台架1顶部设置有定位组件7，所述台架1上设置有plc控制器6，所述电动旋转台4顶部中心位置设置有垂直向上的固定杆42，在实施过程中，将模具中心套接到固定杆上，固定杆起到一个固定作用和定位作用，电动旋转台优选苏州铭坤科技有限公司的大负载电动旋转台。
26.所述第一测量组件3包括两块设置在顶板13底部且相互平行的第一滑板31，两块所述第一滑板31与两侧的第一挡板11相平行，两块第一滑板31上滑动连接有第二滑板32，所述第二滑板32上设置有第一红外线测距仪33，所述第一红外线测距仪33电性连接plc控制器6，在实施过程中，第二滑板可以在第一滑板上滑动，第一红外线测距仪可以在第二滑板上滑动，使得第一红外线测距仪可以测量各种大小的模具，通过第一红外线测距仪与电动旋转台之间的距离减去第一红外线测距仪测量的数值即是模具的高度尺寸了，第一红外线测距仪优选德力西红外线高精度测距仪。
27.所述第一滑板31远离顶板13的侧面上开设有第一滑槽312，所述第一滑槽312内设置有第一滑杆311，所述第一滑杆311上滑动连接有第一电动滑块314，所述第一电动滑块314与第一滑槽312滑动连接，所述第一滑槽312开口处两端均设置有防止第一电动滑块314掉落的第一卡条313，两块所述第一电动滑块314顶部固定连接有第二滑板32，所述第二滑板32远离第一滑板31的侧面上开设有第二滑槽322，所述第二滑槽322内设置有第二滑杆324，所述第二滑杆324上滑动连接有第二电动滑块323，所述第二电动滑块323与第二滑槽322滑动连接，所述第二滑槽322开口处两端均设置有第二电动滑块323掉落的第二卡条321，所述第二电动滑块323底部设置有第一红外线测距仪33，所述第一电动滑块314电性连接plc控制器6，所述第二电动滑块323电性连接plc控制器6。
28.所述第一电动滑块314为t形电动滑块，所述第二电动滑块323为t形电动滑块。
29.所述第二测量组件2包括垂直设置在第一挡板11上的第三滑板21，所述第三滑板21远离第一挡板11的侧面上开设有第三滑槽26，所述第三滑槽26转动连接有丝杆22，所述丝杆22上套接有滑动连接于第三滑槽26的第三电动滑块23，所述第三电动滑块23上设置有垂直于第三滑板21的第二红外线测距仪24，所述第三电动滑块23电性连接plc控制器6，所述第二红外线测距仪24电性连接plc控制器6，在实施过程中，第二红外线测距仪优选德力西红外线高精度测距仪，通过第二红外线测距仪与固定杆中心的距离减去第二红外线测距仪测得的数值即是模具的半径尺寸。
30.所述第三测量组件5包括垂直设置在电动旋转台4侧面上的第一连接杆51，所述第一连接杆51远离电动旋转台4的一端转动连接有第二连接杆52，所述第二连接杆52顶部设置有固定盘54，第二连接杆52外活动套结有套筒57，所述套筒57底部设置有放置固定盘54脱落的固定环53，套筒57顶部设置有第三连接杆55，所述第三连接杆55上设置有数显角度尺56，在实施过程中，将第二连接杆转动至与第一连接杆同一水平方向，将套筒向远离第二连接杆方向拉伸至顶，然后转动第二连接杆90度至靠近模具侧面，将数显角度尺水平靠近模具顶面，即可测量出模具顶面与侧面的角度差，可显示出该模具的垂直度偏差，数显角度
尺优选标康jdc-500数显角度尺。
31.所述定位组件7包括台架1顶部开设的圆槽14，所述圆槽14底部设置有电动升降杆71，所述电动升降杆71伸缩杆一端设置有圆杆72，所述电动升降杆71电性连接plc控制器6，在实施过程中，电动升降杆伸缩杆向上延伸，电动旋转台转动过程中，当定位杆触碰到圆杆时停止转动，开始测量，测量结束后，电动升降杆伸缩杆向下缩回，电动旋转台继续转动，直至转动180度后再次触碰停止转动进行测量，可以保证测量采的点均匀分布在模具表面，提高测量结果的精确性。
32.使用时，将模具通过固定杆固定在电动旋转台上，plc控制器控制电动旋转台转动，当转动180度时，电动升降杆升起，使得圆杆触碰到定位杆，plc控制器控制电动旋转台停止转动，plc控制器控制两个第二测量组件上的第三电动滑块上下滑动，第二红外线测距仪测得上中下三个数值反馈至plc控制器，经过平均值计算后即可得出模具的半径尺寸，当模具外形尺寸非圆形时，可以通过两个第二测量组件测算出模具的外形尺寸，同时plc控制器控制第一测量组件上的第一电动滑块和第二电动滑块滑动，第一红外线测距仪测得左中右或是前中后三个数值反馈至plc控制器，经过平均值计算后即可得出模具的高度尺寸，测量结束后将信号反馈至plc控制器，plc控制器控制电动旋转台转动和电动升降杆向下降落，定位杆在没有圆杆阻挡的情况，使得电动旋转台转动，由于两根定位杆是对称设置的，因此电动旋转台转动180度后即开始重复测量，多次多点测量取平均值使得测量结果更精确，待测量结束后，通过第三测量组件可以测量模具两侧的垂直度，以此来与模具理论尺寸进行对比，从而可以测算出模具的精度。本发明专利结构简单，操作便利，可以同时对模具尺寸精度和模具相邻侧面垂直度精度进行测量，且自动进行多点测量取平均值，一来可以避免因人手工测量疲劳作业或是取样点分布不均匀导致结果的不准，确保测量结果的精准性，二来可以加快测量效率，省时省力。
33.以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。