用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置的制作方法

1.本技术涉及钢箱梁焊接施工技术领域，例如涉及一种用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，而在钢箱梁施工时，需要在钢箱梁的内部对其接缝位置进行焊接。
3.但是在现有的钢箱梁焊接施工过程中，不能够及时的对接缝位置下落的焊渣进行实时收集，从而在钢箱梁的焊接过程中，产生的焊渣会下落至地面，易对地面造成污染，同时还会产生焊渣四溅并下落的情况，易造成安全隐患。
4.因此，如何能够实时对钢箱梁的底部下落的焊渣进行实时收集，避免焊渣下落造成安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供一种用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置，以更好地在钢箱梁的底部对下落的焊渣进行实时收集，避免焊渣下落造成安全隐患。
6.在一些实施例中，用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置，包括：收集箱、连接板和牵引机构。收集箱的顶面设置有收集口；连接板设置于收集箱的侧壁周围，且连接板的上方设置有磁吸轮；牵引机构包括活动架，活动架的内部设置有线绳，线绳的一端与收集箱连接，线绳的另一端穿过钢箱梁的接缝并位于钢箱梁的内部。
7.本公开实施例提供的用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置，可以实现以下技术效果：
8.能够通过连接板上的磁吸轮将收集箱吸附在钢箱梁的底端面上，并使收集箱位于钢箱梁的接缝下侧，在对钢箱梁的接缝进行焊接时，可以在钢箱梁的内部通过牵引机构牵引收集箱在钢箱梁的下侧沿着接缝进行移动，使收集箱的收集位置与焊接的位置同步，从而实现在焊接时对接缝下侧掉落的焊渣进行收集，避免焊渣下落造成安全隐患。
9.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
10.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
11.图1是本公开实施例提供的用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置的结构示意图；
12.图2是本公开实施例提供的另一视角的用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置的结构示意图；
13.图3是本公开实施例提供的磁吸轮结构示意图；
14.图4是图1中的a处放大示意图；
15.图5是图2中的b处放大示意图；
16.图6是本公开实施例提供的活动架的结构示意图；
17.图7是本公开实施例提供的收集箱与焊烟收集机构之间的安装示意图；
18.图8是图7中的c处放大示意图；
19.图9是本公开实施例提供的导流风扇的安装示意图。
20.附图标记：
21.1、底板；2、收集箱；3、收集口；4、连接板；41、限位组件；42、插槽；43、插板；5、套筒；6、磁吸轮；7、转轴；8、连接架；9、转动轴；10、磁吸板；11、第一锚固孔；12、凸板；13、铰链；14、活动架；15、限位盘；16、横杆；17、线绳；18、第二锚固孔；19、磁板；20、锚杆；21、牵引机构；22、焊烟收集机构；23、连接结构；24、支撑架；25、连接柱；26、收集罩；27、收集管道；28、导流风扇；29、过滤装置。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.结合图1-9所示，本公开实施例提供一种用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置，包括：收集箱2、连接板4和牵引机构21。收集箱2的顶面设置有收集口3；连接板4设置于收集箱2的侧壁周围，且连接板4的上方设置有磁吸轮6；牵引机构21包括活动架14，活动架14的内部设置有线绳17，线绳17的一端与收集箱2连接，另一端穿过钢箱梁的接缝并位于钢箱梁的内部。
24.采用本公开实施例提供的用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置，能够通过连接板4上的磁吸轮6将收集箱2吸附在钢箱梁的底端面上，并使收集箱2位于钢箱梁的接缝下侧，在对钢箱梁的接缝进行焊接时，可以在钢箱梁的内部通过牵引机构21牵引收集箱2在钢箱梁的下侧沿着接缝进行移动，使收集箱2的收集位置与焊接的位置同步，从而实现在焊接时对接缝下侧掉落的焊渣进行收集，避免焊渣下落造成安全隐患。
25.如图1所示，可选地，收集箱2由碳钎维材质制成。这样，碳纤维材料重量较轻且具有耐高温、抗摩擦以及耐腐蚀等特性，因此收集箱2由碳纤维材质制成，可以提高收集箱2的收集效果，避免收集箱2被掉落的高温焊渣损坏，从而有利于提高收集箱2的使用寿命以及收集效果，并且整体质量较轻，便于通过磁吸固定与钢箱梁底部。
26.可选地，牵引机构21设置于收集箱2的侧壁上靠近连接板4的一侧。这样，可以通过牵引机构21在收集箱2的侧壁上部位置牵引收集箱2沿着接缝延伸的方向移动，使收集箱2能够更好地受力，有利于提高牵引机构21牵引收集箱2移动的平稳性。
27.为了使收集箱2能够更好地在钢箱梁的底部沿着接缝延伸的方向移动，在一些实施例中，可选地，磁吸轮6设置有多个，且对称固定在连接板4相对应的两侧边的上侧。这样，能够在连接板4相对应的两侧边上侧形成磁吸结构，进而可以通过多个磁吸轮6吸附在钢箱梁的底部，有利于提升收集箱2与钢箱梁的底部之间的吸附强度，从而使收集箱2能够更好地沿着接缝延伸的方向移动，对下落的焊渣进行收集。
28.结合图4所示，为了更好地使收集箱2沿着接缝延伸的方向移动，同时避免磁吸轮6在转动的过程中发生偏移，可选地，连接板4的顶端与钢箱梁的接缝接触的位置上设置有限位组件41，且限位组件41可以从接缝的底部穿过并位于钢箱梁的内部，对磁吸轮6的移动形成限位。这样，通过在连接板4上设置有限位组件41，使限位组件41从接缝的底部穿过并位于钢箱梁的内部，有利于对磁吸轮6的移动起到限位作用，从而避免磁吸轮6在移动过程中发生偏移，可以使收集箱2更好地沿着接缝延伸的方向移动，对下落的焊渣进行收集。
29.可选地，限位组件41包括：插槽42和插板43。插槽42设置于连接板4的顶端与接缝接触的位置处；插板43插接在插槽42内。这样，在收集箱2通过多个磁吸轮6与钢箱梁的底部磁吸固定后，施工人员可以直接在钢箱梁的内部将插板43插入在插槽42内，从而对磁吸轮6的移动提供限位，避免磁吸轮6在移动时发生偏移，进而使收集箱2能够更好地沿着接缝延伸的方向移动，对掉落的焊渣进行收集，提高焊渣收集效果。
30.结合图1以及图3所示，可选地，连接板4的顶面固定连接有套筒5，套筒5的上方设置有连接架8，且磁吸轮6位于连接架8内。这样，便于将磁吸轮6安装固定在连接板4上，从而使磁吸轮6可以在收集箱2的顶端吸附在钢箱梁的外侧底面上。
31.可选地，磁吸轮6的内部转动连接有转轴7，且转轴7的两端均与连接架8相连接。这样，可以使磁吸轮6转动设置在连接架8上，从而在通过牵引机构21牵引收集箱2沿着接缝移动时，吸附在钢箱梁底面上的磁吸轮6可以转动，从而有利于降低牵引阻力，便于收集箱2沿着接缝的位置进行移动，并对接缝处下落的焊渣进行收集。
32.为了提高磁吸轮6的磁吸力，使磁吸轮6能够更好地吸附在钢箱梁的底部上，可选地，磁吸轮6为钕磁制成。这样，钕磁具有较强的磁吸力，将磁吸轮6设置为钕磁制成，有利于提升磁吸轮6对钢箱梁底部的吸力，从而使收集箱2在磁吸轮6的磁吸作用下，能够更好地固定在钢箱梁的底部上，便于对下落的焊渣进行收集。
33.可选地，连接架8的底面中部固定连接有转动轴9，转动轴9与套筒5转动连接。这样，可以使连接架8在转动轴9的转动连接作用下，相对于套筒5进行转动，从而能够使连接在连接架8内的磁吸轮6可以沿着周向转动，便于磁吸轮6沿着接缝移动时可以改变方向，有利于使磁吸轮6更好地沿着接缝延伸的方向移动。
34.值得说明的是，套筒5内嵌设有连接轴承，且转动轴9与连接架8连接的一端相对的另一端嵌设在连接轴承内。这样，能够使连接架8通过转动轴9与套筒5转动连接，进而使磁吸轮6可以相对于收集箱2转动，改变移动方向。
35.如图2、图5以及图6所示，可选地，活动架14的端面设置有铰链13，收集箱2的侧壁固定连接有凸板12，且活动架14通过铰链13与凸板12转动连接。这样，掀动活动架14，在铰链13的作用下，可以使得活动架14相对于收集箱2进行转动，因此在需对收集箱2进行使用时，可以将活动架14展开，进而以便对收集箱2进行牵引，当不需使用到收集箱2时，可以对活动架14进行收拢，减少占用空间。
36.可选地，铰链13为转动角度仅为90度的铰链13。这样，便于通过转动对活动架14进行展开和收纳。
37.可选地，活动架14远离铰链13的一端固定连接有半圆柱，活动架14的两侧面均固定连接有限位盘15，且限位盘15对称位于半圆柱的两侧。这样，活动架14端面固定连接的半圆柱可以降低线绳17的磨损，且半圆柱两侧设置的限位盘15可以用于防止线绳17从半圆柱
上滑脱，从而能够通过线绳17更好地牵引收集箱2在钢箱梁的底部进行移动，使其沿着接缝延伸的方向移动，并对下落的焊渣进行收集。
38.可选地，活动架14的内部设置有横杆16，且线绳17缠绕于横杆16上。这样，能够在使用线绳17时便于展开以及在不使用时将线绳17缠绕在横杆16上，可以避免线绳17发生错乱。
39.可选地，活动架14的顶面设置有槽口，横杆16位于槽口内，且横杆16的两端均与槽口的内侧壁连接。这样，能够在使用时，可以将线绳17的一端系在横杆16上，另一端从半圆柱的下方绕过，然后进一步的穿过钢箱梁的接缝并位于钢箱梁的内部，便于在钢箱梁的内部通过牵引线绳17牵引收集箱2在钢箱梁的底部移动对焊渣进行收集。
40.可选地，活动架14的底面固定连接有磁板19，收集箱2的侧壁内嵌设有磁吸板10，且磁板19与磁吸板10相吸。这样，在不需使用到收集箱2时，取下锚杆20，转动活动架14，使得磁板19与磁吸板10相吸，从而可以对活动架14进行固定，避免活动架14晃荡。
41.可选地，磁板19凸出设置，且磁吸板10凹陷设置。这样，在磁板19与磁吸板10相吸后，可以使活动架14上的磁板19嵌入在磁吸板10内，从而有利于提升磁板19与磁吸板10之间的连接稳固性。
42.可选地，活动架14的底面中部设置有第二锚固孔18，收集箱2的侧壁下部设置有第一锚固孔11，且第一锚固孔11与第二锚固孔18孔径相同。这样，这样，可以将锚杆20的两端分别插装在孔径相同的第一锚固孔11和第二锚固孔18内，有利于通过锚杆20对活动架14提供支撑，避免活动架14向下转动。
43.可选地，第二锚固孔18和第一锚固孔11均呈倾斜设置。这样，倾斜设置的第一锚固孔11和第二锚固孔18便于使锚杆20的两端进行插装。
44.可选地，收集箱2的一侧设置有锚杆20，且锚杆20的两端分别与第一锚固孔11以及第二锚固孔18相卡合。这样，将锚杆20的两端分别插进第一锚固孔11和第二锚固孔18内，从而可以对活动架14进行支撑，避免活动架14向下转动。
45.可选地，锚杆20的两端上分别套设有橡胶皮套。这样，有利于提高锚杆20的两端与第一锚固孔11和第二锚固孔18之间的连接稳固性，避免锚杆20发生掉落，同时还有利于对锚杆20进行拆卸和安装。
46.结合图1所示，可选地，收集箱2的底面固定连接有底板1，且底板1与收集箱2的底部可拆卸连接。这样，当焊接作业结束后，可以通过可拆卸的方式将底板1与收集箱2之间进行拆卸，便于对收集箱2内部的焊渣进行清理和收集。
47.可以理解地，底板1与收集箱2之间的可拆卸连接，可以通过卡接或螺纹连接等方式进行连接固定，卡接和螺纹连接为本领域技术人员所熟知，其具体结构以及原理在此不做详细赘述。
48.结合图7-9所示，可选地，用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置还包括：焊烟收集机构22。焊烟收集机构22设置于钢箱梁的内部，且通过连接结构23与收集箱2固定连接。这样，可以使焊烟收集机构22能够与收集箱2沿着钢箱梁的接缝延伸方向同步移动，对钢箱梁内部产生的焊烟进行收集，从而有利于在对接缝进行焊接时，既能够对钢箱梁内部的焊烟进行收集，提高钢箱梁内部空气的清洁性，避免焊烟对施工人员造成危害，同时又能够对钢箱梁底部下落的焊渣进行收集，避免焊渣下落四溅造成安全隐患。
49.可选地，焊烟收集机构22包括：支撑架24、连接柱25和收集罩26。支撑架24为矩形结构，且支撑架24位于接缝两侧的底部上安装有磁吸轮6；连接柱25设置有多个，且位于支撑架24的顶端面上的边角处；收集罩26设置于支撑架24的正上方，且收集罩26的底部与连接柱25的顶端固定连接。这样，能够使焊烟收集机构22安装在钢箱梁的内部，且与收集箱2的安装位置相对应，从而能够在进行焊接时，既可以通过收集箱2在接缝的下侧进行焊渣收集，避免焊渣掉落，又可以在钢箱梁的内部进行焊烟收集，避免产生的焊烟对施工人员造成危害。
50.可选地，支撑架24底部上的磁吸轮6与连接板4顶部的磁吸轮6相对应设置。这样，能够使支撑架24上的磁吸轮6与连接板4上的磁吸轮6相互配合对钢箱梁的钢板形成夹持，从而能够使收集箱2和焊烟收集机构22可以同步移动，分别的钢箱梁的下侧进行焊渣收集和在钢箱梁的内部进行焊烟收集。
51.可选地，连接柱25的两端分别与支撑架24和收集罩26可拆卸连接。这样，便于对支撑架24、连接柱25和收集罩26进行组装和拆卸，从而有利于施工人员在钢箱梁的内部将支撑架24、连接柱25和收集罩26进行组装和拆卸，便于使用和收纳。
52.可以理解地，连接柱25的两端分别与支撑架24和收集罩26可拆卸连接，可以通过在连接柱25的两端上的外侧壁设置有固定螺纹，在支撑架24的顶端面上的边角处以及收集罩26的底端面上的边角处设置有与连接柱25的两端适配的螺纹孔。
53.可选地，焊烟收集机构22还包括：收集管道27和过滤装置29。收集管道27的一端与收集罩26的顶端面相连通，且收集管道27内设置有导流风扇28；过滤装置29与收集管道27的另一端连通，用于对收集管道27内收集的焊烟进行过滤，且过滤装置29的一侧连通有排风口。这样，在导流风扇28的作用下，会对收集罩26下方的焊烟产生吸力，使焊烟聚拢，使焊烟进入到收集管道27内进行收集，进一步的进入到收集管道27内的焊烟会被过滤装置29进行过滤，而经过过滤的焊烟排出后不会对施工人员造成危害，从而有利于提高钢箱梁的焊接安全性。
54.值得说明的是，过滤装置29的具体结构和过滤原理为本领域技术人员所熟知，其具体结构和过滤原理在此不一一详细赘述。
55.可选地，连接结构23为连接孔，连接孔贯穿设置在支撑架24与接缝接触的位置处，且连接孔与插板43相适配。这样，能够在收集箱2吸附在钢箱梁的底部上以及焊烟收集机构22与收集箱2对应安装在钢箱梁的内部后，可以通过将插板43穿过支撑架24上的连接孔，并插入至收集箱2顶部的连接板4上的插槽42内，从而实现收集箱2与焊烟收集机构22的固定安装，从而在牵引机构21的牵引下，收集箱2和焊烟收集机构22能够同步沿着接缝的延伸方向移动，有利于既能够对钢箱梁底部掉落的焊渣进行收集，又能够在钢箱梁的内部对焊烟进行收集和过滤。
56.在使用本公开实施例提供的用于钢箱梁焊接施工的焊渣收集装置时，具体步骤如下：
57.首先，焊接施工人员可以拿取插板43和线绳17以及焊烟收集机构22进入到钢箱梁的内部，并通过钢箱梁的接缝将线绳17放置至地面，而地面上的施工人员可以将线绳17系在横杆16上；
58.然后位于钢箱梁内部的焊接施工人员可以通过线绳17将收集箱2提升至钢箱梁的
底部上，此时牵引机构21会先于钢箱梁的底部接触，焊接施工人员可以拽住线绳17，由于插槽42靠近牵引机构21，因此焊接施工人员在拽住线绳17的同时可以通过接缝查看插槽42的位置，在钢箱梁的内部倾斜将插板43插板43插入至连接板4上的插槽42内，之后对收集箱2施加一个向上的力，使收集箱2另一侧上的磁吸轮6也吸附在钢箱梁的底部上，从而将收集箱2的整体结构通过磁吸轮6吸附在钢箱梁的底部上；
59.进一步地将插板43取出，之后焊接施工人员将带至钢箱梁内部的焊烟收集机构22进行组装，此时可以将连接柱25的两端分别与支撑架24的顶端上的边角处和收集罩26的底端上的边角处，然后将组装完毕后的焊烟收集机构22放置在接缝的上侧，使支撑架24上的连接孔与连接板4上的插槽42相对应，进一步地再将插板43穿过连接孔并插设在插槽42内，使焊烟收集机构22与收集箱2相固定；
60.最后，焊接施工人员可以从远离插板43的一侧沿着接缝延伸的方向进行焊接，此时收集箱2会对下落的焊渣进行收集，焊烟收集机构22会对产生的焊烟进行收集过滤并排放被过滤后的气体，而当焊接的位置靠近插板43时，焊接施工人员可以通过线绳17牵引收集箱2在钢箱梁的底部沿着接缝延伸的方向移动，并且焊烟收集收集在插板43的限位固定作用下，会与收集箱2同步移动，焊接施工人员可以通过线绳17将收集箱2和焊烟收集机构22牵引到已经焊接完毕的接缝与未焊接的接缝连接处，然后循环操作，直至接缝焊接完毕。
61.为了更好地使收集箱2能够对焊渣进行收集，提高收集箱2对焊渣的收集效果，避免焊渣掉落，可选地，连接板4上设置有插槽42的一侧相对的另一侧上也设置有插槽42。这样，在焊接至钢箱梁的尾部时，线绳17不便进行牵引，可以通过将插板43插入至连接板4两侧上的插槽42，拨动收集箱2移动，使其能够对接缝的位置进行覆盖，从而在接缝焊接至尾部时便于通过收集箱2对焊渣进行收集，提高焊渣的收集效率。
62.在另一实施例中，也可以将插板43焊接在插槽42的位置处，然后将线绳17从钢箱梁的内部从接缝中放置至地面，地面上的施工人员可以将线绳17系在插板43上，之后钢箱梁内部的焊接施工人员通过线绳17将收集箱2提升至钢箱梁的底部位置，此时插板43可以在线绳17的牵引下进入到钢箱梁的内部，焊接施工人员可以拽住插板43，然后向插板43施加一个向上翘起的力，将收集箱2的另一端与钢箱梁的底部接触，使收集箱2上的多个磁吸轮6吸附在钢箱梁底部上，从而完成收集箱2与钢箱梁的底部吸附。
63.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。