一种处理含有机物的废盐酸净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体而言，涉及一种处理含有机物的废盐酸净化系统。


背景技术：

2.二氯乙烷和氯乙烯的合成工艺中(vcm工艺)，焚烧废料阶段中的副产物盐酸，在工艺不稳定或者工艺技术缺陷下，会携带高浓度的有机物(成分为卤代有机物和其他常见大分子有机物)到盐酸中(可达到上万ppm)，为保证盐酸后端的除铁离子和氯离子净化系统的稳定运行，需要净化掉前端高浓度的有机物。
3.现有有机物污染物的处理通常是通过高温加热，氧化分解有机物变成水和二氧化碳的方式。但是38％及以上的盐酸沸点不到50℃，远低于有机物的沸点，因此高温加热方式会造成盐酸蒸发，产生大量的露点腐蚀危害。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种处理含有机物的废盐酸净化系统，能够处理含有高浓度有机物的副产物盐酸，达到酸回收的目的，减少废酸的排放，实现盐酸的综合利用，提高经济性。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种处理含有机物的废盐酸净化系统，包括有机物脱除罐和保安过滤器，有机物脱除罐的顶部连有盐酸混合物管路，有机物脱除罐的底部通过管路与保安过滤器相连，保安过滤器底部设置出液管用于与下一处理工序相连；有机物脱除罐的底部还连有脱盐水管路和蒸汽管路，有机物脱除罐的顶部通过液体管路与废酸罐相连，有机物脱除罐的顶部通过气体管路依次与石墨换热器、三级油水分离器相连，三级油水分离器上通过分离管路分别连有有机物储罐和水储罐；有机物脱除罐的滤芯采用耐高温的大孔吸附树脂。
8.本实用新型废盐酸净化系统的工作原理如下：
9.盐酸混合物从盐酸混合物管路以上进下出的方式进入有机物脱除罐进行过滤，盐酸经过由大孔吸附树脂作为滤芯组成的过滤床层，将其中的有机物吸附，然后继续向下进入保安过滤器，从而过滤掉原有盐酸中的颗粒物及有机物脱除罐中带出的滤料残渣，最后进入下一组分的过滤系统；
10.当有机物脱除罐运行一段时间后，罐体处理能力达到饱和，使用脱盐水通过脱盐水管路以下进上出的方式对有机物脱除罐进行反冲洗，冲洗出的液体(含有少量有机物和金属离子的稀盐酸)储存在废酸罐，当废酸罐量到达一定量时，重回到盐酸混合物管路进行有机物脱除；
11.在脱盐水反冲洗以后，打开蒸汽管路，220℃的蒸汽以下进上出的方式，通入饱和的有机物脱除罐，储存在树脂空隙中的有机物受热迅速沸腾气化，跟随蒸汽一起离开有机
物脱除罐，达到有机物脱除罐内树脂再生的目的；混合有有机物蒸汽的混合蒸汽经过石墨换热器，进行换热，混合蒸汽受冷液化，成为油(有机物)水混合物，油(有机物)水混合物进入三级油水分离器进行油液分离和储存，然后通过泵把分离开的有机物泵送到有机物储罐，分离好的水泵送到水储罐，达到各自回收利用的目的。
12.滤芯床层的高径比为2-8，床层的过滤速度不大于0.5m/s，可以提高脱除效果，能够保证脱除率达到99％以上。
13.所述保安过滤器的壳体采取304钢材，滤芯采用高分子膜，精度在100nm以内。
14.有机物脱除罐和蒸汽管路的内衬均采用陶瓷内衬，即能够耐腐蚀，又能够耐高温。
15.所述有机物脱除罐、保安过滤器均至少设置有两个，多个有机物脱除罐、多个保安过滤器并联设置在系统中，具体的，有机物脱除罐可以采用1用、2用或3用1备，保安过滤器为1用1备，当有机物脱除罐处理能力达到饱和，需要进行再生处理操作时，此时切换管道到备用的有机物脱除罐，以隔离出需要再生的饱和罐，能够实现系统全年不停机运行。
16.所述石墨换热器上安装有循环冷却水，利用冷却水对高温的混合蒸汽进行换热降温。
17.三级油水分离器的内衬采用塑料内衬，能够耐高温。
18.有机物脱除罐上还连有排空管路，在蒸汽再生好有机物脱除罐以后，将备用的有机物脱除罐排空管路打开，从而达到平衡压力的作用。
19.有机物脱除罐的壳体开设有检查人孔，方便进行检查维修。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型实施例提供的一种处理含有机物的废盐酸净化系统，能够处理含有高浓度有机物的副产物盐酸，保证盐酸后端的除铁离子和氯离子净化系统的稳定运行，达到酸回收的目的，减少废酸的排放，实现盐酸的综合利用，提高经济性；
22.2、本实用新型实施例提供的一种处理含有机物的废盐酸净化系统，设置有备用设备，能够做到全年365天运行。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的废盐酸净化系统结构图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.1-排空管路，2-脱盐水管路，3-蒸汽管路，4-盐酸混合物管路，5-有机物脱除罐，7-保安过滤器，10-石墨换热器，11-三级油水分离器，12-有机物储罐，13-水储罐。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
29.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
30.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.实施例
32.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种处理含有机物的废盐酸净化系统，包括两个有机物脱除罐5和两个保安过滤器7，有机物脱除罐的顶部连有盐酸混合物管路4，有机物脱除罐的底部通过管路与保安过滤器相连，两组有机物脱除罐和保安过滤器并联设置，形成一用一备的结构，保安过滤器7底部设置出液管用于与下一处理工序相连；有机物脱除罐5的底部还连有脱盐水管路2和蒸汽管路3，有机物脱除罐5的顶部通过液体管路与废酸罐相连，有机物脱除罐的顶部通过气体管路依次与石墨换热器10、三级油水分离器11相连，三级油水分离器上通过分离管路分别连有有机物储罐12和水储罐13；有机物脱除罐的滤芯采用耐高温的大孔吸附树脂。
33.本实用新型废盐酸净化系统的工作原理如下：
34.盐酸混合物从盐酸混合物管路以上进下出的方式进入有机物脱除罐进行过滤，盐酸经过由大孔吸附树脂作为滤芯组成的过滤床层，将其中的有机物吸附，然后继续向下进入保安过滤器，从而过滤掉原有盐酸中的颗粒物及有机物脱除罐中带出的滤料残渣，最后进入下一组分的过滤系统；
35.当有机物脱除罐运行一段时间后，罐体处理能力达到饱和，需要进行再生处理操作，此时切换管道到备用脱除罐，以隔离出需要再生的饱和罐，使用脱盐水通过脱盐水管路以下进上出的方式对有机物脱除罐进行反冲洗，冲洗时间为10min，冲洗出的液体(含有少量有机物和金属离子的稀盐酸)储存在废酸罐，当废酸罐量到达一定量时，重回到盐酸混合物管路进行有机物脱除；
36.在脱盐水反冲洗以后，打开蒸汽管路，220℃的蒸汽以下进上出的方式，通入饱和的有机物脱除罐，储存在树脂空隙中的有机物受热迅速沸腾气化，跟随蒸汽一起离开有机物脱除罐，达到有机物脱除罐内树脂再生的目的；混合有有机物蒸汽的混合蒸汽经过石墨换热器，进行换热，换热出口温度控制在70℃以下，混合蒸汽受冷液化，成为油(有机物)水混合物，油(有机物)水混合物进入三级油水分离器进行油液分离和储存，然后通过泵把分离开的有机物泵送到有机物储罐，分离好的水泵送到水储罐，达到各自回收利用的目的。
37.优选的，滤芯床层的高径比为2-8，床层的过滤速度不大于0.5m/s，可以提高脱除效果，能够保证脱除率达到99％以上。
38.优选的，所述保安过滤器的壳体采用304钢材，滤芯采用高分子膜，精度在100nm以内。
39.优选的，有机物脱除罐和蒸汽管路的内衬均采用陶瓷内衬，即能够耐腐蚀，又能够耐高温。
40.优选的，所述有机物脱除罐还可以设置为3个或者4个，即采用2用或3用1备，当有机物脱除罐处理能力达到饱和，需要进行再生处理操作时，此时切换管道到备用的有机物脱除罐，以隔离出需要再生的饱和罐，能够实现系统全年不停机运行。
41.优选的，所述石墨换热器上安装有循环冷却水，利用冷却水对高温的混合蒸汽进行换热降温。
42.优选的，三级油水分离器的内衬采用塑料内衬，能够耐高温。
43.优选的，有机物脱除罐上还连有排空管路1，在蒸汽再生好有机物脱除罐以后，将备用的有机物脱除罐排空管路打开，从而达到平衡压力的作用。
44.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。