一种无纺布及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于无纺布加工技术领域，具体而言，是一种无纺布生产工艺及其通过该工艺加工出的无纺布。


背景技术：

2.针刺无纺布属于无纺布的一种，以聚酯、涤纶、丙纶原料制造，经过粗梳、精梳、预针刺，主针刺并加以适当热压处理而成；
3.利用针刺机的刺针高速反复穿过梳理后的无纤网，将蓬松的纤网加固抱合而得到具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料；针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等；
4.现有专利号为202010576471.2的一种无纺布面料加工用双面刺针装置，该专利文献通过在纤网输送架体的中部设置双侧的刺针板，利用第一丝杆驱动电机将顶部刺针板和底部刺针板的速度与无纺布同步，最后通过升降推杆控制刺针板对纤网进行整备处理；但是该双面刺针装置在使用过程中，由于两侧的配合板通过螺栓安装在底座上其间距不便调整，不便于纤网的初始插入，并且无法在针刺过程中适应逐渐变薄的纤网，因此易造成纤网的梳理状态受到影响的问题。


技术实现要素：

5.为了实现在针刺无纺布加工过程中，提高对于厚度逐渐减小的纤网的夹持，从而提高对于纤网的位置定位效果的目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种通过双面针刺设备对纤网进行针刺加工的无纺布生产工艺，该工艺的加工步骤包括：
7.步骤一：纤网从一侧的输送架上的输送带送至防尘箱内，穿过两个针刺配合板之间，改变两个针刺配合板的间距，实现初始的夹持定位；
8.步骤二：利用两侧的刺针板上的刺针分别对纤网的两侧进行加工；
9.步骤三：继续通过输送带将纤网送入，逐渐变薄的纤网在两个刺针板沿输送方向间距逐渐缩小的阶梯结构之间得到压紧和限位；
10.步骤四：通过防尘箱两侧的连通管的注气和排气，对纤网在加工过程中的部分进行吹扫，减少粉尘残存在无纺布内；
11.步骤五：利用另外的输送架上的输送带将加工好的无纺布进行托送。
12.本发明无纺布生产工艺中使用到的双面针刺设备包括输送架、输送带、托板和防尘箱。
13.托板上固定连接有防尘箱，托板的两侧均设有输送架，两个输送架上均安装有输送带，通过两侧的输送带将无纺布送入防尘箱和从防尘箱送出。
14.进一步地，本发明无纺布生产工艺中使用到的双面针刺设备还包括两个针刺配合板、支撑座、升降架和第一伸缩驱动器。
15.所述托板上安装有两个支撑座，两个支撑座分别固定连接在位于下侧的针刺配合板的两侧。
16.两个针刺配合板相反安装。
17.优选的，两个针刺配合板上的穿孔位错开设置。
18.位于上侧的针刺配合板上固定连接有升降架，升降架与位于下侧的针刺配合板滑动连接，位于下侧的针刺配合板上固定连接有第一伸缩驱动器，第一伸缩驱动器的活动端与位于上侧的针刺配合板固定连接。
19.进一步地，本发明无纺布生产工艺中使用到的双面针刺设备还包括延伸臂和定位环。
20.两个针刺配合板的两侧均安装有多个延伸臂，刺针板上的刺针贯穿针刺配合板上的穿孔。
21.优选的，针刺配合板上的每个穿孔的位置均设有一个定位环，定位环位于两个针刺配合板的外侧位置。
22.进一步地，本发明无纺布生产工艺中使用到的双面针刺设备还包括固定柱、转动驱动器、偏心摇动盘和滑槽臂。
23.针刺配合板由多个彼此平行的长条形板通过连接部连接构成，每个长条形板的两侧分别固定连接有一个延伸臂，延伸臂上固定连接有固定柱，固定柱上安装有转动驱动器，转动驱动器的输出轴上连接有偏心摇动盘，偏心摇动盘上的横柱滑动连接在滑槽臂内，滑槽臂固定连接在刺针板上。
24.纤网通过两侧的刺针板高速反复穿过并配合两个针刺配合板的热压制得无纺布。
25.每个长条形板均对应设有一个刺针板，纤网从两个针刺配合板间距较大的一侧穿入，之后从间距较小的一侧穿出，能够对于厚度逐渐变化的纤网的进行夹持，从而便于对其位置进行定位。
26.优选的，双面针刺设备还包括连通管，所述防尘箱的两侧均设有多个连通管，连通管通过管道与泵连通。
附图说明
27.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
28.图1为本发明的无纺布生产工艺的流程图；
29.图2为本发明的双面针刺设备的结构示意图；
30.图3为本发明的针刺加工座、针刺配合板和支撑座的结构示意图；
31.图4为本发明的固定柱、转动驱动器、偏心摇动盘和滑槽臂的结构示意图；
32.图5为本发明的两个针刺配合板对称设置的结构示意图；
33.图6为本发明的针刺配合板、升降架和第一伸缩驱动器的结构示意图；
34.图7为本发明的针刺配合板和定位环的结构示意图；
35.图8为本发明的推动板和第三伸缩驱动器的结构示意图；
36.图9为本发明的防尘箱、连通管和延伸框架的结构示意图；
37.图10为本发明的支撑座、升降架和第二伸缩驱动器的结构示意图；
38.图11为本发明的弹性连接部、转动条和插块的结构示意图；
39.图12为本发明的防尘箱、连通管和延伸框架的结构示意图；
40.图13为本发明的侧部设有插槽的针刺配合板的结构示意图。
41.图中：输送架11；输送带12；托板13；防尘箱14；连通管15；延伸框架16；滑槽17；针刺配合板21；支撑座22；延伸臂23；定位环24；连接部25；转动条26；插块27；固定柱31；转动驱动器32；偏心摇动盘33；刺针板41；滑槽臂42；升降架51；第一伸缩驱动器52；滑轨61；第二伸缩驱动器62；推动板71；第三伸缩驱动器72。
具体实施方式
42.本发明提供了一种通过双面针刺设备对纤网进行针刺加工的无纺布生产工艺，该工艺的加工步骤包括：
43.步骤一：纤网从一侧的输送架11上的输送带12送至防尘箱14内，穿过两个针刺配合板21之间，改变两个针刺配合板21的间距，实现初始的夹持定位；
44.步骤二：利用两侧的刺针板41上的刺针分别对纤网的两侧进行加工；
45.步骤三：继续通过输送带12将纤网送入，逐渐变薄的纤网在两个刺针板41沿输送方向间距逐渐缩小的阶梯结构之间得到压紧和限位；
46.步骤四：通过防尘箱14两侧的连通管15的注气和排气，对纤网在加工过程中的部分进行吹扫，减少粉尘夹杂在无纺布内；
47.步骤五：利用另一侧的输送架11上的输送带12将加工好的无纺布进行托送。
48.参照图2-5和图6所示，说明本技术通过双面针刺设备对纤网进行针刺加工的实施例：
49.设定位于下侧的针刺配合板21在托板13上的初始高度，使针刺配合板21上侧面分别与两侧的输送架11上的输送带12上侧面相平齐，增加对于纤网的承托效果和输送稳定性；
50.通过两侧的输送带12将无纺布送入防尘箱14和从防尘箱14送出，启动第一伸缩驱动器52，改变两个针刺配合板21的间距，实现初始的夹持定位；
51.之后，启动转动驱动器32，带动偏心摇动盘33转动，在偏心摇动盘33自转过程中，固定连接在端部偏心位置的短柱在滑槽臂42内往复滑动，通过滑槽臂42带动刺针板41进行往复的上下移动，带动刺针板41上的刺针对纤网进行针刺处理；
52.其中，为进一步提高纤网在针刺配合板21上的承托效果，在针刺配合板21的侧部设置凹槽，凹槽位置如图13所示；
53.通过将支撑座22和延伸臂23插入到凹槽内，再将支撑座22和延伸臂23与针刺配合板21焊接连接在一起，能够减少使用紧固件进行安装时部件自身对纤网的遮挡情况。
54.参照图2-3、图5和图9所示，说明本技术通过双面针刺设备对纤网进行针刺加工过程中，两个刺针板41对逐渐变薄的纤网进行压紧和限位的实施例：
55.针刺配合板21由多个彼此平行的长条形板通过连接部25连接构成，形成阶梯结构，其中多个长条形板的宽度相同；
56.两个针刺配合板21上的长条形板之间的间距沿纤网输送方向逐渐减小，在针刺加工过程中，通过针刺配合板21将逐渐变薄的纤网的两端进行限位，防止纤网在加工过程中失去束缚而产生窜动；
57.针刺配合板21位于纤网输送方向末端的位置，当纤网完成在此处的加工后，利用针刺配合板21内置的加热丝，对针刺配合板21表面进行加热处理，并通过启动第一伸缩驱动器52，使上侧的针刺配合板21下压，对纤网进行热压处理；
58.此过程中，刺针板41上的刺针端部收缩到针刺配合板21内；
59.并在针刺配合板21上设置多个定位环24，其中的一个定位环24的安装位置如图7所示，定位环24的内侧面与针刺配合板21上的穿孔内侧面重合，使延长刺针板41上的刺针在针刺配合板21内的滞留效果，便于对纤网进行充分热压处理；
60.纤网通过两侧的刺针板41高速反复穿过并配合两个针刺配合板21的热压制得无纺布。
61.参照图2和图8-9所示，说明本技术通过双面针刺设备对纤网进行针刺加工过程中，减少粉尘残存在无纺布内的实施例：
62.刺针板41上的刺针对纤网进行针刺处理的过程中，通过防尘箱14两侧的连通管15的注气和排气，对纤网在加工过程中的部分进行吹扫，减少粉尘残存在无纺布内；
63.进一步地，在防尘箱14的两侧分别安装延伸框架16，利用延伸框架16将输送架11的一端及其上侧承托的纤网罩住，避免灰尘落在热压后的具有较高温度的纤网上后导致不易脱离；
64.进一步地，通过设置延伸框架16顶部内侧的高度，使延伸框架16对纤网的上侧进行限位，进一步提高纤网针刺加工后的厚度保持效果；
65.参照图3-5和图10-11所示，说明本技术通过双面针刺设备对纤网进行针刺加工过程中，通过对双面针刺设备中的针刺配合板21的自身结构改进，进一步提高对于纤网的针刺处理效果的实施例：
66.将组成针刺配合板21的三个长条形板之间通过弹性材质的连接部25相连，位于中部的长条形板与支撑座22固定连接，位于中部的长条形板的侧部焊接固定连接有螺纹杆，螺纹杆上转动连接有转动条26，通过与螺纹杆螺纹连接的紧固螺母，将转动条26的转动位置进行固定；
67.转动条26上设有插块27，插块27同时贯穿转动条26的位于侧部的长条形板，将二者的位置进行定位，之后通过紧固件进行锁定，使两侧的长条形板的上侧面与位于中部的长条形板上侧面之间呈一定角度并保持，带动刺针板41的工作角度也发生改变，使刺针板41除了能够竖向对纤网进行处理，还能从侧向对纤网进行处理；
68.从而使多个刺针板41对于纤网的针刺处理效果提高，增强纤网针刺加工后的牢固性；
69.此时位于中部的两个长条形板仍与水平面保持平齐；
70.其中，上下两侧的针刺配合板21上的穿孔沿与纤网输送方向相垂直的水平方向错开设置，刺针板41上的刺针也同样错开设置，使两端的长条形板的上侧面与位于中部的长条形板的上侧面呈一定角度时，能够避免刺针发生碰撞。
71.参照图8-10和图12所示，说明本技术通过双面针刺设备对纤网进行针刺加工过程中，通过对纤网在针刺配合板21和输送带12上的前后移动，进一步提高对于纤网的针刺处理效果的实施例：
72.在托板13上固定设置滑轨61，使两个支撑座22与滑轨61滑动连接；
73.在滑轨61上安装有用于驱动支撑座22在滑轨61上滑动的第二伸缩驱动器62，防尘箱14的底部设有供支撑座22滑动的滑槽17；
74.在防尘箱14两侧的延伸框架16的两侧分别安装推动板71，推动板71滑动连接在延伸框架16侧部，并在延伸框架16上安装有用于驱动推动板71对纤网进行推动的第三伸缩驱动器72；
75.通过启动第三伸缩驱动器72，控制两侧的多个推动板71对纤网进行定位夹持，之后利用第二伸缩驱动器62带动两个支撑座22在滑轨61上滑动，改变刺针板41上的刺针对于纤网的处理位置，从而进一步提高对于纤网的针刺处理效果；
76.进一步地，第二伸缩驱动器62能够带动针刺配合板21和刺针板41上粘连的粉尘在两个支撑座22在滑轨61上滑动过程中抖落下来；
77.进一步地，第三伸缩驱动器72能够带动纤网在抖动过程中，将内部粘连的粉尘抖落下来，之后利用多个连通管注入和排出，实现吹扫功能，将飘扬的粉尘排出。