一种洁净磨毛的高效磨毛机的制作方法

1.本实用新型涉及布料磨毛设备领域，特别涉及一种洁净磨毛的高效磨毛机。


背景技术：

2.磨毛是纺织业中的一种工艺，布料通过磨毛机中砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。在长时间的磨毛过程中，滚筒表面势必堆积有布料的毛屑等杂质，影响磨毛效果。然而，现有的磨毛机缺乏对磨毛辊的除杂措施，不能在磨毛的同时擦拭走磨毛辊表面毛屑，存在杂质影响，磨毛效果低。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种洁净磨毛的高效磨毛机，目的在于工作时除去磨毛辊表面毛屑，提高磨毛效果。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种洁净磨毛的高效磨毛机，包括出卷部、磨毛装置和入卷部，所述磨毛装置包括同向转动的主卷辊和位于主卷辊两侧的粗修辊和精修辊；布料依次缠绕经过所述粗修辊外侧面、所述主卷辊上表面和所述精修辊的外侧面，所述主卷辊下方存在开放空间；所述主卷辊表面设置有毛刷层，所述主卷辊的侧面摩擦接触所述粗修辊和所述精修辊的内侧面擦拭表面碎屑。
6.优选地，所述主卷辊的直径大于所述粗修辊和所述精修辊的直径；所述粗修辊和所述精修辊的圆心高度低于所述主卷辊的圆心高度。
7.优选地，所述粗修辊包括金属丝磨辊和植毛辊。
8.优选地，所述精修辊包括刷版辊和尼龙辊。
9.优选地，所述主卷辊的下方设置有倾斜的导料轨，所述导料轨靠近所述主卷辊的两侧；所述导料轨下方设置有用于盛放碎屑的收集箱。
10.优选地，还包括过料架，布料经过料架连通所述出卷部、所述磨毛装置和所述入卷部。
11.优选地，所述过料架架设在所述出卷部、所述磨毛装置和所述入卷部上方；所述入卷部位于所述出卷部和所述磨毛装置之间。
12.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的主卷辊表面设置有毛刷层，能够对布料进行磨毛。同时，粗修辊和精修辊贴合主卷辊的左右两侧，三者同向转动时，主卷辊与粗修辊和精修辊接触处存在方向的移动，因此毛刷层和粗修辊和精修辊摩擦，相互擦拭毛屑。本实用新型在磨毛的同时去除磨毛辊表面毛屑，能够洁净磨毛，提高效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是磨毛装置的结构示意图。
15.其中，附图标记：
16.1、出卷部；2、磨毛装置；21、主卷辊；211、毛刷层；22、粗修辊；221、金属丝磨辊；222、植毛辊；23、精修辊；231、刷版辊；232、尼龙辊；3、入卷部；4、导料轨；5、收集箱；6、过料架。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
22.本实用新型单独使用进行磨毛，将卷制布料料筒放置在出卷部1上，向磨毛装置2提供布料磨毛，完成工序后的布料则被入卷部3收卷。
23.如图1所示的一种洁净磨毛的高效磨毛机，包括出卷部1、磨毛装置2和入卷部3，磨毛装置2包括同向转动的主卷辊21和位于主卷辊21两侧的粗修辊22和精修辊23；布料依次缠绕经过粗修辊22外侧面、主卷辊21上表面和精修辊23的外侧面，主卷辊21下方存在开放空间；主卷辊21表面设置有毛刷层211，主卷辊21的侧面摩擦接触粗修辊22和精修辊23的内侧面擦拭表面碎屑。
24.其中，在多个导向辊轮的导向作用下，布料经过出卷部1、磨毛装置2和入卷部3，从出卷部1展开、被磨毛装置2表面擦拭、最后被入卷部3收卷再次形成料筒。在磨毛过程中，需要设置导向辊轮改变布料方向以进入磨毛装置2，并配合磨毛装置2将布料拉紧，使得布料崩紧铺设在磨毛装置2上，保证磨毛过程中磨毛装置2向布料施加外力进行摩擦时，布料足够绷紧不易受外力推移，布料位置固定才不影响磨毛进行。主卷辊21接触布料的面积最大，起主体磨毛作用，另外的粗修辊22和精修辊23表面设置不同材质的磨毛层，接触布料面积相比较少，主要用于对布料进行辅佐休整。粗修辊22表面材质间隙大，较粗糙，用于首先接触布料，先对布料进行大致磨毛。而需要得到特定效果的布料，则使用主卷辊21和精修辊23再细致磨毛。如图2所示，布料于外部包裹粗修辊22、磨毛装置2和精修辊23，三者在内部接触。可以理解的是，主卷辊21、粗修辊22和精修辊23转动方向一致，但主卷辊21的左侧接触精修辊23的右侧，主卷辊21的右侧接触粗修辊22的左侧，连接处发生了相对运动，因此主卷辊21的毛刷层211能对粗修辊22和精修辊23进行擦拭作用，即一侧除杂、另一侧进行磨毛，毛屑从主卷辊21下方的开放空间脱落。
25.在一实施例中，主卷辊21的直径大于粗修辊22和精修辊23的直径；粗修辊22和精修辊23的圆心高度低于主卷辊21的圆心高度。
26.其中，布料环形包裹粗修辊22、主卷辊21和精修辊23，这种方式的好处在于能够增加布料与磨毛装置2的接触面积，布料与磨毛装置2面与面接触，提高磨毛效果。而现有的磨毛装置2一般由对向的两个辊轮共同压制布料，其接触区域仅为一直线，接触面积小，磨毛过程不够高效。进一步地，本实用新型粗修辊22和精修辊23分别为硬质粗糙辊轮和软质轻柔辊轮，粗修辊22对布料表面具有较大破坏效果，初步割裂布料表面纤维组织，形成毛绒感；精修辊23能够对布料表面精细化研磨，提高布料柔软度。上述过程中，为了避免粗修辊22对布料过渡破坏，减少粗修辊22与布料接触面积，同样考虑对昂贵和精细的精修辊23的保护和降低其使用要求，减少精修辊23和布料的接触面积，使粗修辊22和精修辊23直径小于主卷辊21。主卷辊21为一般研磨，与布料接触面积大，体积较大，起到主体磨毛作用。进一步地，通过增大粗修辊22和精修辊23的高度差，布料与主卷辊21接触面积更大。经过粗磨、一般研磨和精磨得到的布料，其蓬松感和柔软度更佳。
27.在一实施例中，粗修辊22包括金属丝磨辊221和植毛辊222。
28.其中，金属丝磨毛辊表面为缠绕的金属丝线，硬度高，缝隙大，首先对布料进行研磨。布料与金属丝磨毛辊贴合程度低，布料绷紧程度相对较低，避免金属丝磨毛辊对布料过渡破坏。植毛辊222表面将磨毛丝直接种植在磨辊上，硬度大，高效磨毛，在金属丝磨毛辊之后对布料进行磨毛。
29.在一实施例中，精修辊23包括刷版辊231和尼龙辊232。
30.其中，刷版辊231在主卷辊21之后对布料进行修正，刷版辊231由刷版拼接而成，做功精细，植毛密度高，高效修正布料。尼龙辊232在刷版辊231之后对布料进行软化修正，尼
龙材质较软，需要减少与布料的接触以保护设备。
31.在一实施例中，主卷辊21的下方设置有倾斜的导料轨4，导料轨4靠近主卷辊21的两侧；导料轨4下方设置有用于盛放碎屑的收集箱5。
32.其中，如图2所示，布料卷制磨毛装置2后，在下方存在有开口，开口处设置有导料轨4。主卷辊21两侧和粗修辊22和精修辊23相互摩擦掉落毛屑后，下落到下方的导料轨4中，再导向收集到下方的收集箱5中。
33.在一实施例中，还包括过料架6，布料经过料架6连通出卷部1、磨毛装置2和入卷部3。
34.在一实施例中，过料架6架设在出卷部1、磨毛装置2和入卷部3上方；入卷部3位于出卷部1和磨毛装置2之间。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。