一种涤纶坯布定型装置的制作方法

1.本发明涉及涤纶坯布定型技术领域，具体涉及一种涤纶坯布定型装置。


背景技术：

2.在布料生产加工过程中，需要对布料定型，定型即通过物理的、化学的、或者物理兼化学的方法，改善布料的外观和内在的质量，提高布料的服用性能，使布料更加完美与增值。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的涤纶坯布定型装置，在对涤纶坯布进行定型时，不便于对涤纶坯布进行挤压，导致涤纶坯布的定型效果较差的问题；
5.2、现有的涤纶坯布定型装置，在对涤纶坯布进行定型时，边缘处经常出现褶皱、折叠的问题，从而影响对涤纶坯布的定型效果。


技术实现要素：

6.本发明提供一种涤纶坯布定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种涤纶坯布定型装置，包括下定型箱，所述下定型箱的顶部活动连接有上定型箱，所述下定型箱与上定型箱正面的左右两端固定安装有加送辊结构，所述下定型箱与上定型箱正面的中部设置有导气管，所述导气管的背面且位于下定型箱与上定型箱的内腔中转动连接有定型结构，所述上定型箱的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的右侧固定安装有通气口，所述下定型箱与上定型箱的内腔中且位于加送辊结构和定型结构之间固定安装有除褶皱结构，所述下定型箱与上定型箱之间设置有高度调节结构。
9.所述定型结构包括电机，所述电机的背面与下定型箱的正面固定安装，所述电机转动轴的外壁传动连接有三角带，所述三角带一端的内壁传动连接有飞轮，所述飞轮的内壁固定套接有挤压辊，所述挤压辊的内壁固定连接有分气支撑架，所述挤压辊的外壁固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的一端固定安装有导热板，所述导热板与挤压辊的正面均开设有气孔。
10.所述除褶皱结构包括下支架箱和上支架箱，所述下支架箱的底部与下定型箱的内壁固定安装，所述上支架箱的正面与上定型箱的内壁固定安装，所述下支架箱正面的两侧固定安装有抹平组件，所述下支架箱的中部固定安装有粘毛组件，所述下支架箱的正面且位于抹平组件与粘毛组件之间固定安装有挤压组件。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导气管的左侧固定连接有耐磨锥套，所述耐磨锥套外壁的左侧与挤压辊内壁的右侧转动连接，所述耐磨锥套外壁的右侧转动连接有固定压块。
12.采用上述技术方案，该方案中的耐磨锥套、固定压块、挤压辊之间的相互配合，使导气管与挤压辊之间形成通路，便于蒸汽进入到挤压辊的内腔中。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐磨锥套的外壁固定连接有拉杆，所述拉杆的左端固定连接有耐磨球，所述耐磨球的外壁与固定压块和挤压辊之间的连接处转动连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的拉杆、耐磨球之间的相互配合，对耐磨锥套的外壁进行加固，便于耐磨锥套与挤压辊之间发生转动，减少耐磨锥套与挤压辊之间的摩擦。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件包括下支架座，所述下支架座的底部与挤压辊的外壁固定安装，所述下支架座的内壁搭接有弹簧，所述下支架座顶部的边缘处固定连接有不锈钢弹片。
16.采用上述技术方案，该方案中的不锈钢弹片、弹簧之间的相互配合，对导热板进行防护，防止涤纶坯布的表面出现凸起的问题，从而导致导热板的中部发生弯曲变形的问题。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述不锈钢弹片的顶部固定连接有上支架座，所述上支架座的顶部固定连接有支块。
18.采用上述技术方案，该方案中的支块、上支架座之间的相互配合，对导热板进行支撑，避免因为缓冲组件的顶部与导热板的内壁记接触面积过大，导致蒸汽无法均匀地从导热板排出的问题。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述分气支撑架包括支杆，所述支杆的一端与挤压辊的内壁固定安装，所述支杆的一侧固定连接有分气锥头。
20.采用上述技术方案，该方案中的支杆、分气锥头之间的相互配合，对挤压辊的内壁进行支撑，提高挤压辊整体结构的稳定性，防止挤压辊出现凹陷的问题，同时对蒸汽进行导流，蒸汽从导热板正面的气孔排出。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抹平组件包括第一液压杆，所述第一液压杆的外壁与下支架箱的正面固定安装，所述第一液压杆的输出端固定安装有推板，所述推板的顶部固定设置有耐磨抹板。
22.采用上述技术方案，该方案中的推板、耐磨抹板之间的相互配合，提高抹平组件的使用寿命，减少涤纶坯布对抹平组件之间磨损，从而提高对涤纶坯布的加工效果。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一液压杆正面的底部固定连接有螺套，所述螺套的内壁且位于推板的正面螺纹连接有螺钉。
24.采用上述技术方案，该方案中的螺套、螺钉之间的相互配合，便于对耐磨抹板进行更换，从而达到便于对配件进行更换的目的，从而更加有效地对涤纶坯布边缘处的褶皱和折叠进行抹平。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压组件包括第二液压杆，所述第二液压杆的外壁与下支架箱的正面固定安装，所述第二液压杆的输出端转动连接有压边轮。
26.采用上述技术方案，该方案中的第二液压杆、压边轮之间的相互配合，对抹平后的涤纶坯布的边缘进行加压，避免涤纶坯布边缘处的褶皱或折叠，恢复原样的问题，从而影响对涤纶坯布的成型效果。
27.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粘毛组件包括第三液压杆，所述第三液压杆的外壁与下支架箱的正面固定安装，所述第三液压杆的输出端转动连接有粘毛轮。
28.采用上述技术方案，该方案中的第三液压杆、粘毛轮之间的相互配合，对涤纶坯布的边缘进行清理，去除涤纶坯布边缘处吸附的毛绒和灰尘。
29.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
30.1、本发明提供一种涤纶坯布定型装置，采用导气管、定型结构、耐磨锥套、固定压块、拉杆、耐磨球、挤压辊之间的相互配合，通过耐磨锥套和固定压块的作用，使导气管与挤压辊之间形成通路，便于蒸汽进入到挤压辊的内腔中，利用拉杆和耐磨球的作用，对耐磨锥套的外壁进行加固，便于耐磨锥套与挤压辊之间发生转动，减少耐磨锥套与挤压辊之间的摩擦，从而减少蒸汽从导气管与定型结构之间的连接处排出的问题。
31.2、本发明提供一种涤纶坯布定型装置，采用缓冲组件、支块、不锈钢弹片、弹簧、支杆、导热板、挤压辊之间的相互配合，通过不锈钢弹片和弹簧的作用，对导热板进行防护，防止涤纶坯布的表面出现凸起，从而导致导热板的中部发生弯曲变形的问题，利用支块的作用，便于对导热板进行支撑，避免因为缓冲组件的顶部与导热板的内壁记接触面积过大，导致蒸汽无法均匀地从导热板排出的问题，从而影响涤纶坯布的定型效果，利用支杆的作用，对挤压辊的内壁进行支撑，提高挤压辊整体结构的稳定性，防止挤压辊出现凹陷的问题，并利用分气锥头的作用，对蒸汽进行导流，蒸汽从导热板正面的气孔排出。
32.3、本发明提供一种涤纶坯布定型装置，采用抹平组件、耐磨抹板、螺套、螺钉之间的相互配合，通过耐磨抹板的作用，提高抹平组件的使用寿命，减少涤纶坯布对抹平组件之间磨损，从而提高对涤纶坯布的加工效果，利用螺套和螺钉的最用，便于对耐磨抹板进行更换，从而达到便于对配件进行更换的目的，从而更加有效地对涤纶坯布边缘处的褶皱和折叠进行抹平。
33.4、本发明提供一种涤纶坯布定型装置，采用压边轮、粘毛轮之间的相互配合，通过压边轮的作用，对抹平后的涤纶坯布的边缘进行加压，避免涤纶坯布边缘处的褶皱或折叠，恢复原样的问题，从而影响对涤纶坯布的成型效果，利用粘毛轮的作用，对涤纶坯布的边缘进行清理，去除涤纶坯布边缘处吸附的毛绒和灰尘。
附图说明
34.图1为本发明的结构示意图；
35.图2为本发明的剖视结构示意图；
36.图3为本发明定型结构的剖视结构示意图；
37.图4为本发明缓冲组件的剖视结构示意图；
38.图5为本发明分气支撑架的结构示意图；
39.图6为本发明下支架箱的俯视结构示意图；
40.图7为本发明除褶皱结构的剖视结构示意图；
41.图8为本发明a的放大结构示意图。
42.图中：1、加送辊结构；2、下定型箱；3、上定型箱；4、导气管；5、定型结构；51、电机；52、三角带；53、耐磨锥套；54、固定压块；55、拉杆；56、耐磨球；57、缓冲组件；571、支块；572、上支架座；573、不锈钢弹片；574、弹簧；575、下支架座；58、分气支撑架；581、支杆；582、分气锥头；59、导热板；510、挤压辊；511、飞轮；6、高度调节结构；7、通气口；8、加热箱；9、除褶皱结构；91、下支架箱；92、抹平组件；921、第一液压杆；922、推板；923、耐磨抹板；924、螺套；925、螺钉；93、挤压组件；931、第二液压杆；932、压边轮；94、粘毛组件；941、第三液压杆；942、粘毛轮；95、上支架箱。
具体实施方式
43.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
44.实施例1
45.如图1-8所示，本发明提供了一种涤纶坯布定型装置，包括下定型箱2，下定型箱2的顶部活动连接有上定型箱3，下定型箱2与上定型箱3正面的左右两端固定安装有加送辊结构1，下定型箱2与上定型箱3正面的中部设置有导气管4，导气管4的背面且位于下定型箱2与上定型箱3的内腔中转动连接有定型结构5，上定型箱3的顶部固定安装有加热箱8，加热箱8的右侧固定安装有通气口7，下定型箱2与上定型箱3的内腔中且位于加送辊结构1和定型结构5之间固定安装有除褶皱结构9，下定型箱2与上定型箱3之间设置有高度调节结构6，定型结构5包括电机51，电机51的背面与下定型箱2的正面固定安装，电机51转动轴的外壁传动连接有三角带52，三角带52一端的内壁传动连接有飞轮511，飞轮511的内壁固定套接有挤压辊510，挤压辊510的内壁固定连接有分气支撑架58，挤压辊510的外壁固定安装有缓冲组件57，缓冲组件57的一端固定安装有导热板59，导热板59与挤压辊510的正面均开设有气孔，除褶皱结构9包括下支架箱91和上支架箱95，下支架箱91的底部与下定型箱2的内壁固定安装，上支架箱95的正面与上定型箱3的内壁固定安装，下支架箱91正面的两侧固定安装有抹平组件92，下支架箱91的中部固定安装有粘毛组件94，下支架箱91的正面且位于抹平组件92与粘毛组件94之间固定安装有挤压组件93。
46.在本实施例中，通过加送辊结构1的作用，便于涤纶坯布在下定型箱2和上定型箱3的内腔中穿过，从而为涤纶坯布的传动提供动力，利用抹平组件92的作用，对涤纶坯布的边缘处进行抹平，便于对其进行后序的加工，防止涤纶坯布的边缘处出现褶皱、折叠的问题，从而影响对涤纶坯布的定型效果，然后，利用电机51的作用，带动挤压辊510进行转动，使导热板59的外壁与涤纶坯布的上下两侧进行接触，从而达到对涤纶坯布进行挤压加速定型的目的，同时，利用加热箱8的作用，对加热后的蒸汽泵入到导气管4中，并通过导气管4进入到挤压辊510的内腔中，然后从导热板59正面的孔洞排出，对涤纶坯布进行加热定型，从而达到对涤纶坯布进行定型的目的。
47.实施例2
48.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导气管4的左侧固定连接有耐磨锥套53，耐磨锥套53外壁的左侧与挤压辊510内壁的右侧转动连接，耐磨锥套53外壁的右侧转动连接有固定压块54，耐磨锥套53的外壁固定连接有拉杆55，拉杆55的左端固定连接有耐磨球56，耐磨球56的外壁与固定压块54和挤压辊510之间的连接处转动连接。
49.在本实施例中，通过耐磨锥套53和固定压块54的作用，使导气管4与挤压辊510之间形成通路，便于蒸汽进入到挤压辊510的内腔中，利用拉杆55和耐磨球56的作用，对耐磨锥套53的外壁进行加固，便于耐磨锥套53与挤压辊510之间发生转动，减少耐磨锥套53与挤压辊510之间的摩擦，从而减少蒸汽从导气管4与定型结构5之间的连接处排出。
50.实施例3
51.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，缓冲组件57包括下支架座575，下支架座575的底部与挤压辊510的外壁固定安装，下支架座575的内壁搭接有弹簧574，下支架座575顶部的边缘处固定连接有不锈钢弹片573，不锈钢弹片573
的顶部固定连接有上支架座572，上支架座572的顶部固定连接有支块571，分气支撑架58包括支杆581，支杆581的一端与挤压辊510的内壁固定安装，支杆581的一侧固定连接有分气锥头582。
52.在本实施例中，通过不锈钢弹片573和弹簧574的作用，对导热板59进行防护，防止涤纶坯布的表面出现凸起，从而导致导热板59的中部发生弯曲变形，利用支块571的作用，便于对导热板59进行支撑，避免因为缓冲组件57的顶部与导热板59的内壁记接触面积过大，导致蒸汽无法均匀地从导热板59的排出，从而影响涤纶坯布的定型效果，利用支杆581的作用，对挤压辊510的内壁进行支撑，提高挤压辊510整体结构的稳定性，防止挤压辊510出现凹陷，并利用分气锥头582的作用，对蒸汽进行导流，蒸汽从导热板59正面的气孔排出。
53.实施例4
54.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抹平组件92包括第一液压杆921，第一液压杆921的外壁与下支架箱91的正面固定安装，第一液压杆921的输出端固定安装有推板922，推板922的顶部固定设置有耐磨抹板923，第一液压杆921正面的底部固定连接有螺套924，螺套924的内壁且位于推板922的正面螺纹连接有螺钉925。
55.在本实施例中，通过耐磨抹板923的作用，提高抹平组件92的使用寿命，减少涤纶坯布对抹平组件92之间磨损，从而提高对涤纶坯布的加工效果，利用螺套924和螺钉925的最用，便于对耐磨抹板923进行更换，从而达到便于对配件进行更换的目的，从而更加有效地对涤纶坯布边缘处的褶皱和折叠进行抹平。
56.实施例5
57.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，挤压组件93包括第二液压杆931，第二液压杆931的外壁与下支架箱91的正面固定安装，第二液压杆931的输出端转动连接有压边轮932，粘毛组件94包括第三液压杆941，第三液压杆941的外壁与下支架箱91的正面固定安装，第三液压杆941的输出端转动连接有粘毛轮942。
58.在本实施例中，通过压边轮932的作用，对抹平后的涤纶坯布的边缘进行加压，避免涤纶坯布边缘处的褶皱或折叠处恢复原样，从而影响对涤纶坯布的成型效果，利用粘毛轮942的作用，对涤纶坯布的边缘进行清理，去除涤纶坯布边缘处吸附的毛绒和灰尘。
59.下面具体说一下该涤纶坯布定型装置的工作原理。
60.如图1-8所示，首先，将涤纶坯布的一端从下定型箱2与上定型箱3的内腔之间穿过，利用高度调节结构6的作用，对下定型箱2与上定型箱3之间的距离进行调节，便于对涤纶坯布进行定型，利用加送辊结构1的作用，便于涤纶坯布在下定型箱2和上定型箱3的内腔中穿过，从而为涤纶坯布的传动提供动力，利用抹平组件92的作用，对涤纶坯布的边缘处进行抹平，便于对其进行后序的加工，防止涤纶坯布的边缘处出现褶皱、折叠的问题，从而影响对涤纶坯布的定型效果，然后，利用电机51的作用，带动挤压辊510进行转动，使导热板59的外壁与涤纶坯布的上下两侧进行接触，从而达到对涤纶坯布进行挤压加速定型的目的，同时，利用加热箱8的作用，对加热后的蒸汽泵入到导气管4中，并通过导气管4进入到挤压辊510的内腔中，然后从导热板59正面的孔洞排出，对涤纶坯布进行加热定型，从而达到对涤纶坯布进行定型的目的。
61.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修
改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。