一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法与流程

1.本发明涉及钣金边角折弯技术领域，具体地说，涉及一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法。


背景技术：

2.钣金在进行边角的小弧角弯折时，大多是对钣金进行一体冲压完成，但对于需要对钣金进行边角内扣弯折时，一体冲压则无法进行完成，故需要对钣金的边角进行单独的弯折，目前在对钣金边角弯折时大多是通过调整钣金的倾斜角度和摆放位置，再对边角进行单独的冲压弯折，但遇到存在弹性材料或折角角度过小的钣金边角，一次冲压过后，钣金的边角弯折的地方不易定型，需要进行多次冲压，而进行多次冲压会减缓钣金的生产速度，同时为了使边角弯折出需要的角度，会通过抬高钣金的高度来调节角度，而长时间的抬高角度会使钣金本身出现弯折，进而会使钣金出现倾斜的情况发生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，提供了一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法，包括以下步骤：
5.s1、将钣金放置在承接座上，由承接座对钣金进行承接，钣金摆放的位置根据钣金边角弯折的位置确定，钣金的一边和定型模具接触；
6.s2、放置好钣金位置后，通过定型装置挤压钣金的边角，并在挤压的过程中进行往复剐蹭，使钣金的边角和定型模具进行紧密贴合；
7.s3、在定型装置挤压剐蹭钣金边角的过程中，定型模具跟随钣金边角弯折的情况进行移动，确保钣金边角和定型模具紧密贴合，并在定型装置挤压钣金完成后，通过塑形装置将钣金进行塑形；
8.其中，所述承接座的一侧设置有滑动架，所述滑动架在承接座上滑动，所述承接座和滑动架之间设置有用于对钣金进行小弧角弯折的定型装置，且在定型装置的下侧设置有对钣金进行承接的定型模具，且所述定型模具和定型装置跟随滑动架进行同步移动，所述承接座包括放置板，所述放置板上侧放置需要进行弯折的钣金，所述滑动架包括两个竖板，所述竖板的一侧设置有用于推动竖板移动的横推液压杆，两个所述竖板之间的端部位置固定有轨道条，所述定型模具包括定型杆，所述定型杆为一侧向内凹陷的柱形，且在定型杆的两端设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动定型杆进行旋转，所述定型装置包括移动块和带动移动块进行往复移动的移动机构，所述移动块上滑动设置有压杆，所述压杆的上侧设置对压杆进行下压的压力机构，所述压杆的底端固定有压条，所述压条和钣金边缘贴合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述压条呈倾斜的八字形状，且所述压条上侧左右对称固定有滑杆，滑杆的一端滑动插接在移动块中。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述移动机构包括螺纹连接在移动块上的螺纹杆，且在螺纹杆的一端安装有驱动螺纹杆中心转动的驱动电机，所述螺纹杆的两端转动设置在两个竖板之间的侧壁上，且所述驱动电机固定安装在竖板的侧壁上，且在所述移动块上固定有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在轨道条的内部。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述竖板的上端固定有限位滑架，所述压力机构包括两端滑动设置在限位滑架中的下压板，所述压杆的端部滑动设置在下压板的内部，且所述下压板上安装有用于推动下压板下移的下压液压杆。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述放置板一端的两侧固定有放置架，所述竖板的底部固定有底板，所述底板滑动设置在放置架的内部，且在竖板的侧壁上固定有限位条，并在所述放置架的一侧固定有限位槽条，所述限位条滑动设置在限位槽条的内部，且所述横推液压杆固定安装在放置架上。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定安装在定型杆两端的转盘，所述转盘上设置有齿轮，所述齿轮位于底部的位置啮合有齿板，且所述齿板通过动力液压杆进行驱动移动。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述底板上固定有接板，所述动力液压杆固定安装在底板上，所述齿板滑动设置在接板的上侧，且所述转盘的一端转动设置在竖板上。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述放置板的一端固定有贴合板，所述定型杆的侧壁和贴合板的一侧相贴合。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述定型装置远离承接座的一侧设置有用于对定型装置按压过后的钣金进行再定型的塑形装置，所述塑形装置包括压板，所述压板的一侧固定有呈弧形的贴合弧板，所述贴合弧板的一侧和钣金相接触，且在所述压板上设置有用于推动压板下移的下推液压杆。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述竖板上端的一侧固定有固定板条，所述下推液压杆固定安装在固定板条上，且所述下压液压杆固定在固定板条上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法中，通过定型装置对钣金的边角进行剐蹭，使钣金的边角和定型杆的侧壁贴合，使在进行小角度的弯折时，通过压条的剐蹭使钣金的边角定型，进而避免对钣金进行多次冲压的情况发生，加快钣金边角的折弯速度。
20.2、该通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法中，在定型装置对钣金边角进行剐蹭定型时，定型杆进行缓慢的转动，并在转动的时候进行平稳的移动，使被定型装置剐蹭出的弧形边角紧密的和定型杆相贴合，确保钣金边角弯折的准确性，同时在定型装置一侧设置的塑形装置对定型装置剐蹭定型后的钣金边角进行冲压定位，对边角折弯的位置进行塑形，确保钣金边角的平整性，以及加强钣金边角定型的效果。
21.3、该通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法中，放置板对钣金本体进行承接，并通过调整钣金在放置板上放置的角度，来控制钣金边角和定型杆接触的位置，并在位置确定后，通过定型装置对钣金进行剐蹭，使钣金的边角根据摆放的位置进行弯折，使钣金的边角处出现不同弯折的折角，提高装置对钣金的弯折效果。
附图说明
22.图1为本发明的方法步骤示意图；
23.图2为本发明的整体结构示意图；
24.图3为本发明的整体剖视结构示意图；
25.图4为本发明的部分结构示意图；
26.图5为本发明的承接座结构示意图之一；
27.图6为本发明的承接座结构示意图之二；
28.图7为本发明的滑动架剖视结构示意图；
29.图8为本发明的定型模具结构示意图；
30.图9为本发明的定型模具剖视结构示意图；
31.图10为本发明的定型装置示意图；
32.图11为本发明的塑形装置示意图。
33.图中各个标号意义为：
34.1、承接座；11、放置板；12、贴合板；13、放置架；14、限位槽条；
35.2、滑动架；21、竖板；22、底板；23、接板；24、轨道条；25、横推液压杆；26、固定板条；27、限位滑架；
36.3、定型模具；31、定型杆；32、转盘；33、齿轮；34、动力液压杆；35、齿板；36、扭力弹簧；
37.4、定型装置；41、螺纹杆；42、移动块；43、压条；44、压杆；45、下压板；46、下压液压杆；47、驱动电机；48、限位滑块；
38.5、塑形装置；51、压板；52、贴合弧板；53、下推液压杆。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.实施例1
42.请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于，提供了一种通过数控车床对钣金上小弧角进行定型的冲压方法，包括以下步骤：
43.s1、将钣金放置在承接座1上，由承接座1对钣金进行承接，钣金摆放的位置根据钣金边角弯折的位置确定，钣金的一边和定型模具3接触；
44.s2、放置好钣金位置后，通过定型装置4挤压钣金的边角，并在挤压的过程中进行往复剐蹭，使钣金的边角和定型模具3进行紧密贴合；
45.s3、在定型装置4挤压剐蹭钣金边角的过程中，定型模具3跟随钣金边角弯折的情况进行移动，确保钣金边角和定型模具3紧密贴合，并在定型装置4挤压钣金完成后，通过塑形装置5将钣金进行塑形；
46.承接座1的一侧设置有滑动架2，滑动架2在承接座1上滑动，承接座1和滑动架2之间设置有用于对钣金进行小弧角弯折的定型装置4，且在定型装置4的下侧设置有对钣金进行承接的定型模具3，且定型模具3和定型装置4跟随滑动架2进行同步移动；
47.其中，在进行s2的过程中，需要确保定型模具3可以跟随钣金弯折的角度进行相对应的旋转，使钣金可以跟定型模具3进行紧密的贴合，参考图8-图9，定型模具3包括定型杆31，定型杆31为一侧向内凹陷的柱形，使定型杆31的一侧形成放置钣金边角的凹槽，在钣金放置时，若遇到钣金边角有凸起或弯折的形状，可以将凸起或弯折的区域放置在凹槽中，以此来保证钣金和定型杆31弧形侧壁的贴合，且在定型杆31的两端设置有驱动机构，驱动机构用于带动定型杆31进行旋转，被驱动机构带动旋转的定型杆31跟随钣金一同移动，使钣金进行弯折的位置可以始终和定型杆31的侧壁贴合；
48.而为了使定型杆31可以进行精确的转动，驱动机构包括固定安装在定型杆31两端的转盘32，转盘32上设置有齿轮33，齿轮33位于底部的位置啮合有齿板35，且齿板35通过动力液压杆34进行驱动移动，当动力液压杆34的活塞杆向外伸出时推动齿板35进行移动，移动的齿板35通过和齿轮33的啮合，使齿轮33带动转盘32、定型杆31进行旋转，使定型杆31可以跟随钣金弯折的角度的进行旋转，确保钣金和定型杆31侧壁的紧密贴合；
49.为了固定定型模具3在工作时的位置，使定型模具3可以稳定的承接钣金，参考图2-图4以及图7，滑动架2包括两个竖板21，竖板21的底部固定有底板22，底板22上固定有接板23，动力液压杆34固定安装在底板22上，齿板35滑动设置在接板23的上侧，且转盘32的一端转动设置在竖板21上，同时为了使定型杆31在使用使用后需要恢复原位，而为了方便定型杆31恢复到原位以及对定型杆31放置的位置进行限制，使定型杆31上的凹陷向上设置，故在转盘32的一侧固定扭力弹簧36，且扭力弹簧36的一端固定在竖板21的侧壁上，当定型杆31旋转时，扭力弹簧36抵抗定型杆31的旋转，当定型杆31向原位置恢复时，扭力弹簧36上的扭力带动定型杆31旋转，且在旋转的过程中通过扭力弹簧36上的扭力值限制定型杆31旋转的角度，避免定型杆31旋转的角度过大而使定型杆31上的凹槽在后期无法放置钣金边角弯折或凹陷的边缘；
50.而钣金在被定型装置4挤压剐蹭的过程中，钣金的边会不断向下倾斜，而当定型模具3进行单独的旋转时，无法保证钣金和定型杆31侧壁的贴合，故需要在定型模具3旋转的过程中向钣金的方向靠近，以确保钣金和定型杆31的贴合，继续参考图2-图7，承接座1包括放置板11，放置板11上侧放置需要进行弯折的钣金，并在放置板11一端的两侧固定有放置架13，竖板21的一侧设置有用于推动竖板21移动的横推液压杆25，并将横推液压杆25固定安装在放置架13上，当横推液压杆25的活塞杆向外伸出时，活塞杆的一端推动竖板21移动，而移动的竖板21带动定型模具3进行移动，进而使定型杆31在旋转的过程中进行水平移动，使钣金边角在被定型装置4挤压向外弯折时，钣金不会和定型杆31的侧壁分离，同时为了使竖板21可以进行平稳的滑动，将底板22滑动设置在放置架13的内部，通过放置架13对底板22滑动位置的限制，加强滑动架2带动定型模具3移动的稳定性，确保定型模具3稳定的对钣金进行承接；
51.为了使加强放置架13对底板22滑动位置的限制，在竖板21的侧壁上固定有限位条，参考图5-图6，并在放置架13的一侧固定有限位槽条14，将限位条滑动设置在限位槽条14的内部，通过限位槽条14限制限位条的滑动轨迹，使滑动条和底板22配合承接座1进行滑动架2位置的限制，确保滑动架2的稳定移动；
52.同时，在对钣金的边角进行弯折时，为了使边角弯折出需要的角度，会通过抬高钣金的高度来调节角度，而长时间的抬高角度会使钣金本身出现弯折，进而会使钣金出现倾斜的情况发生，而为了避免此种情况的发生，将钣金放置在放置板11上，定型模具3在移动时，可以根据移动的距离调节装置对钣金边角弯折的角度，使钣金边角处可以弯折出不同的角度，免去了将钣金一侧抬起的麻烦，同时参考图5-图6，在放置板11的一端固定有贴合板12，定型杆31的侧壁和贴合板12的一侧相贴合，通过贴合板12对定型杆31进行阻挡，限制装置对钣金弯折的角度，避免钣金转动角度过大而使弯折后的钣金无法从定型杆31取下；
53.考虑刀片目前在对钣金边角弯折时大多是通过调整钣金的倾斜角度和摆放位置，再对边角进行单独的冲压弯折，但遇到存在弹性材料或折角角度过小的钣金边角，装置的一次冲压过后，钣金的边角弯折的地方不易定型，需要进行多次冲压，而对钣金的多次冲压需要花费大量时间，而添加的定型装置4对钣金进行挤压和剐蹭，可以对钣金边角进行形状的提前塑形，避免出现钣金边角在被挤压后回弹的情况，参考图2-图4以及图10，定型装置4包括移动块42和带动移动块42进行往复移动的移动机构，移动机构包括螺纹连接在移动块42上的螺纹杆41，且在螺纹杆41的一端安装有驱动螺纹杆41中心转动的驱动电机47，螺纹杆41的两端转动设置在两个竖板21之间的侧壁上，且驱动电机47固定安装在竖板21的侧壁上，当驱动电机47的转动旋转时，转轴带动螺纹杆41进行旋转；
54.而和螺纹杆41螺纹连接的移动块42在当螺纹杆41旋转时，需要移动块42在螺纹杆41上进行平移，故在两个竖板21之间的端部位置固定有轨道条24，且在移动块42上固定有限位滑块48，将限位滑块48滑动设置在轨道条24的内部，在螺纹杆41旋转时，通过轨道条24对限位滑块48位置的限制，使移动块42不会跟随螺纹杆41旋转，此时通过螺纹杆41和移动块42的螺纹连接，使移动块42在螺纹杆41上移动，限位滑块48在轨道条24中滑动，进而做到移动块42的往复移动；
55.而在移动块42移动的过程中，需要对钣金的边角进行挤压和剐蹭，故在移动块42上滑动设置有压杆44，压杆44的底端固定有压条43，压条43和钣金边缘贴合，当移动块42移动时带动压条43在钣金边角处滑动，而为了使压条43可以更好的将钣金剐蹭贴合在定型杆31上，将压条43设置为呈倾斜的八字形状，倾斜设置的八字形压条43在剐钣金的时候，会将钣金的一边向下剐蹭，使钣金边角可以和定型杆31的侧壁紧密贴合，进而使使钣金边角的形状固定，同时在压条43剐蹭钣金边角的过程中，在钣金上剐蹭出一条一条的印记，留下的印记可以增加钣金边角的定位效果，同时在压条43剐蹭钣金的过程中，压杆44会受到横向的力，故在压条43上侧左右对称固定有滑杆，滑杆的一端滑动插接在移动块42中，通过滑杆对压条43位置的限制，加快压条43剐蹭钣金的稳定性，使压条43在剐蹭钣金的过程汇中不会出现倾斜的情况；
56.而在压条43剐蹭钣金前，需要保证压条43和定型杆31之间存在间隙供钣金边角放入，故需要要求压条43可以进行上下移动，故在压杆44的上侧设置对压杆44进行下压的压力机构，竖板21的上端固定有限位滑架27，压力机构包括两端滑动设置在限位滑架27中的
下压板45，压杆44的端部滑动设置在下压板45的内部，并在下压板45上安装有用于推动下压板45下移的下压液压杆46，当下压液压杆46的活塞杆向下伸出时，带动下压板45下移，而下移的下压板45下压压杆44，使压杆44带动压条43对钣金进行挤压，而压条43在挤压钣金的过程中，需要压杆44的一端在下压板45内滑动，故在压杆44上铰接滚轮和下压板45侧壁接触，以此来降低压杆44移动时对下压板45的剐蹭力度，方便压杆44的正常移动；
57.而在钣金边角弯折完成后，需要将压条43远离钣金，此时在压杆44上固定设置弹簧来带动压杆44上移，以此来使压条43远离钣金，以此来方便钣金的放入和去除；
58.在钣金被定型装置4剐蹭完成后，需要对压条43剐蹭的痕迹进行清除以及需要对被压条43剐蹭钣金进行再定位，避免弹性材料无法塑形，故参考图2-图4以及图10-图11，定型装置4远离承接座1的一侧设置有用于对定型装置4按压过后的钣金进行再定型的塑形装置5，塑形装置5包括压板51，压板51的一侧固定有呈弧形的贴合弧板52，贴合弧板52的一侧和钣金相接触，且在压板51上设置有用于推动压板51下移的下推液压杆53，并在竖板21上端的一侧固定有固定板条26，下推液压杆53固定安装在固定板条26上，且下压液压杆46固定在固定板条26上，使下推液压杆53、下压液压杆46的位置定位，当压条43剐蹭完成后，压条43移动到螺纹杆41的一端，此时下推液压杆53的活塞杆向下伸出，使压板51和贴合弧板52靠近定型杆31，并逐渐贴合挤压钣金，使钣金弯折的位置被挤压，将压条43剐蹭的条纹挤压去除掉，同时对钣金弯折的位置进行塑形，提高钣金定型的效果。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。