一种自动化铝基板分层出料裁边装置的制作方法

1.本发明涉及铝基板生产加工技术领域，具体为一种自动化铝基板分层出料裁边装置。


背景技术：

2.铝基板生产加工的过程中用于加工制造的板材需要进行裁边处理，从而使得板材加工制成指定形状的铝基板，由于用于加工制造铝基板的板材需要多个堆叠在一起，使得在进行裁边处理的过程中堆叠在一起的板材不能够方便快速的分层一个一个的出料，并且当用于加工制造铝基板的板材的尺寸规格不同时不能够将其进行稳定限位的输送排出至指定的方向和位置，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得堆叠在一起不同尺寸大小的板材均可以进行均匀的排出供料进行裁边处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动化铝基板分层出料裁边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化铝基板分层出料裁边装置，包括板材、限位居中装置、支撑台、固定安装板、导向输送装置、侧支撑板和支撑分隔排料装置，所述板材堆叠方放置在支撑台的中部，所述限位居中装置固定安装在支撑台的外部上端，所述侧支撑板固定安装在支撑台的两端底部，所述固定安装板固定安装在侧支撑板的底部外侧端，所述导向输送装置固定安装在支撑台的正下方，所述支撑分隔排料装置通过侧支撑板固定安装在支撑台的底部，所述支撑台的上端固定安装有主限位框，且所述主限位框设有四个，四个所述限位框呈矩形分布。
5.作为优化，所述限位居中装置包括限位框、同步转动带、同步转动轮、支撑架、收卷轮、控制绳、限位支撑板、滑动调节架、调节复位弹簧、立板和第一电动机，所述限位支撑板设有四个，四个所述限位支撑板呈矩形分布，所述支撑架的底端固定安装在限位支撑板的外侧端上部，所述同步转动轮转动安装在支撑架的上端，所述收卷轮转动安装在支撑架的内部，且所述同步转动轮的底端与收卷轮的上端中部固定连接，所述控制绳收卷在收卷轮上，所述控制绳的前端与滑动调节架的外侧端中部固定连接，所述滑动调节架的底端两侧端分别滑动卡接在限位支撑板和支撑台上，所述限位框固定连接在滑动调节架的前端，所述调节复位弹簧均匀固定连接在滑动调节架远离限位框的一端内侧，且所述立板固定连接在调节复位弹簧远离滑动调节架的一端，所述立板的底端与支撑台的底端固定连接，所述第一电动机固定安装在位于一侧的所述收卷轮的底端，所述同步转动带转动绕接在同步转动轮之间。
6.作为优化，所述滑动调节架的中部滑动卡接在主限位框上，所述限位支撑板与支撑台的外侧端固定连接。
7.作为优化，所述支撑分隔排料装置包括第二分隔下料调节部、第一同步带、驱动转
动轮、第二同步带、第一同步驱动轮、第二同步驱动轮、驱动杆和第二电动机，所述驱动杆设有两个，所述第二同步驱动轮对称固定安装在驱动杆上，所述第一同步驱动轮固定安装在驱动杆的两端内侧处，所述驱动转动轮转动安装在驱动杆的两端之间的底部，且所述第二同步带转动绕接在第一同步驱动轮和驱动转动轮之间，所述第二电动机的前端固定连接在位于一端的驱动转动轮上，所述第一分隔下料调节部和第二分隔下料调节部分别安装在驱动杆的中部正上方，所述第一同步带转动卡接在第一分隔下料调节部和第二分隔下料调节部的两端与第二同步驱动轮之间，且所述第一分隔下料调节部和第二分隔下料调节部的结构相同。
8.作为优化，所述第一分隔下料调节部和第二分隔下料调节部均包括转动调节盘、转动驱动轮、限位板、调节柱、伸缩杆、紧固螺纹柱、调节安装架、分隔支撑板、支撑托板和凸轮盘，所述转动调节盘设有两个，两个所述转动调节盘呈对称状态分布，所述转动驱动轮固定连接在转动调节盘的中部，所述转动驱动轮的与转动调节盘之间的驱动轴转动卡接在限位板的上端内部，所述转动调节盘的内部固定安装有凸轮盘，所述调节柱转动卡接在凸轮盘与立板之间的间隙中，所述伸缩杆固定连接在调节柱的外侧端中部，所述紧固螺纹柱转动安装在伸缩杆的两侧，所述调节安装架的末端滑动插接在伸缩杆的内部，所述分隔支撑板和支撑托板通过螺栓分别固定连接在两个转动调节盘上设置的调节安装架的前端内部。
9.作为优化，所述分隔支撑板的前端呈倾斜状设置，且所述分隔支撑板的最外端的厚度小于板材之间间隙的高度，且所述分隔支撑板位于支撑托板的上方，所述第一同步带的上端绕接在转动驱动轮的内部。
10.作为优化，所述导向输送装置包括轨道板、第一导向框、第二导向框和带动推杆，所述第一导向框和第二导向框的底端滑动卡接在轨道板上，所述带动推杆对称固定安装在轨道板的两侧，且所述带动推杆的前端与第二导向框的外侧端固定连接。
11.作为优化，所述驱动杆的两端以及驱动转动轮转动安装在侧支撑板上，所述调节安装架的外端安装有限位架，且所述限位架的底端与支撑台的上端固定连接，且所述调节安装架滑动卡接在限位架的上端内部，所述限位板的底端固定连接在支撑台的上端。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.一、本发明通过设置限位居中装置，通过限位居中装置可以将不同尺寸的板材进行整齐居中的叠放在支撑台的中部，从而使得整齐居中堆叠的各种不同尺寸的板材可以均匀单一的由支撑台的中部排出，使得堆叠在一起的板材可以自动方便的一个一个的输送进行裁边处理；
14.二、本发明设置了支撑分隔排料装置，通过支撑分隔排料装置中的第一分隔下料调节部和第二分隔下料调节部可以堆叠在一起的板材中位于最底部的板材可以均匀单一的出料，使得堆叠在一起的板材可以实现自动方便的方便的排料处理，并且通过导向输送装置可以使得排出的单一的板材输送至不同的方向和位置进行导向的输送，从而方便对板材进行高效率自动连续的送料和裁边处理。
附图说明
15.图1为本发明的主体结构示意图；
16.图2为本发明的主体内部结构示意图；
17.图3为本发明的限位居中装置结构示意图；
18.图4为本发明的支撑台底部结构示意图；
19.图5为本发明的支撑分隔排料装置结构示意图；
20.图6为本发明的第二分隔下料调节部结构示意图；
21.图7为本发明的第二分隔下料调节部内部结构示意图；
22.图8为本发明的转动调节盘结构示意图；
23.图9为本发明的导向输送装置结构示意图。
24.图中：1-板材、2-限位居中装置、3-支撑台、4-固定安装板、5-导向输送装置、6-侧支撑板、7-支撑分隔排料装置、8-限位框、9-同步转动带、10-同步转动轮、11-支撑架、12-收卷轮、13-控制绳、14-限位支撑板、15-滑动调节架、16-调节复位弹簧、17-立板、18-主限位框、19-第一分隔下料调节部、20-第二分隔下料调节部、21-第一同步带、22-驱动转动轮、23-第二同步带、24-第一同步驱动轮、25-第二同步驱动轮、26-驱动杆、27-转动调节盘、28-转动驱动轮、29-限位板、30-调节柱、31-伸缩杆、32-紧固螺纹柱、33-调节安装架、34-分隔支撑板、35-支撑托板、36-凸轮盘、37-轨道板、38-第一导向框、39-第二导向框、40-带动推杆、41-第一电动机、42-第二电动机、43-限位架。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种自动化铝基板分层出料裁边装置，包括板材1、限位居中装置2、支撑台3、固定安装板4、导向输送装置5、侧支撑板6和支撑分隔排料装置7，板材1堆叠方放置在支撑台3的中部，限位居中装置2固定安装在支撑台3的外部上端，侧支撑板6固定安装在支撑台3的两端底部，固定安装板4固定安装在侧支撑板6的底部外侧端，导向输送装置5固定安装在支撑台3的正下方，支撑分隔排料装置7通过侧支撑板6固定安装在支撑台3的底部，支撑台3的上端固定安装有主限位框18，且主限位框18设有四个，四个限位框8呈矩形分布。
27.请参阅图3，限位居中装置2包括限位框8、同步转动带9、同步转动轮10、支撑架11、收卷轮12、控制绳13、限位支撑板14、滑动调节架15、调节复位弹簧16、立板17和第一电动机41，限位支撑板14设有四个，四个限位支撑板14呈矩形分布，支撑架11的底端固定安装在限位支撑板14的外侧端上部，同步转动轮10转动安装在支撑架11的上端，收卷轮12转动安装在支撑架11的内部，且同步转动轮10的底端与收卷轮12的上端中部固定连接，控制绳13收卷在收卷轮12上，控制绳13的前端与滑动调节架15的外侧端中部固定连接，滑动调节架15的底端两侧端分别滑动卡接在限位支撑板14和支撑台3上，限位框8固定连接在滑动调节架15的前端，调节复位弹簧16均匀固定连接在滑动调节架15远离限位框8的一端内侧，且立板17固定连接在调节复位弹簧16远离滑动调节架15的一端，立板17的底端与支撑台3的底端固定连接，第一电动机41固定安装在位于一侧的收卷轮12的底端，同步转动带9转动绕接在同步转动轮10之间。
28.请参阅图4，滑动调节架15的中部滑动卡接在主限位框18上，限位支撑板14与支撑台3的外侧端固定连接。
29.请参阅图5，支撑分隔排料装置7包括第二分隔下料调节部20、第一同步带21、驱动转动轮22、第二同步带23、第一同步驱动轮24、第二同步驱动轮25、驱动杆26和第二电动机42，驱动杆26设有两个，第二同步驱动轮25对称固定安装在驱动杆26上，第一同步驱动轮24固定安装在驱动杆26的两端内侧处，驱动转动轮22转动安装在驱动杆26的两端之间的底部，且第二同步带23转动绕接在第一同步驱动轮24和驱动转动轮22之间，第二电动机42的前端固定连接在位于一端的驱动转动轮22上，第一分隔下料调节部19和第二分隔下料调节部20分别安装在驱动杆26的中部正上方，第一同步带21转动卡接在第一分隔下料调节部19和第二分隔下料调节部20的两端与第二同步驱动轮25之间，且第一分隔下料调节部19和第二分隔下料调节部20的结构相同。
30.请参阅图6-8，第一分隔下料调节部19和第二分隔下料调节部20均包括转动调节盘27、转动驱动轮28、限位板29、调节柱30、伸缩杆31、紧固螺纹柱32、调节安装架33、分隔支撑板34、支撑托板35和凸轮盘36，转动调节盘27设有两个，两个转动调节盘27呈镜像对称状态分布，转动驱动轮28固定连接在转动调节盘27的中部，转动驱动轮28的与转动调节盘27之间的驱动轴转动卡接在限位板29的上端内部，转动调节盘27的内部固定安装有凸轮盘36，调节柱30转动卡接在凸轮盘36与立板17之间的间隙中，伸缩杆31固定连接在调节柱30的外侧端中部，紧固螺纹柱32转动安装在伸缩杆31的两侧，调节安装架33的末端滑动插接在伸缩杆31的内部，分隔支撑板34和支撑托板35通过螺栓分别固定连接在两个转动调节盘27上设置的调节安装架33的前端内部。
31.请参阅图7，分隔支撑板34的前端呈倾斜状设置，且分隔支撑板34的最外端的厚度小于板材1之间间隙的高度，使得分隔支撑板34可以插入至板材1之间的间隙内部，且分隔支撑板34位于支撑托板35的上方，通过分隔支撑板34和支撑托板35的交替的伸缩完成对堆叠的板材1底部的支撑实现均匀单一的板材1落下，第一同步带21的上端绕接在转动驱动轮28的内部。
32.请参阅图9，导向输送装置5包括轨道板37、第一导向框38、第二导向框39和带动推杆40，第一导向框38和第二导向框39的底端滑动卡接在轨道板37上，带动推杆40对称固定安装在轨道板37的两侧，且带动推杆40的前端与第二导向框39的外侧端固定连接。
33.驱动杆26的两端以及驱动转动轮22转动安装在侧支撑板6上，调节安装架33的外端安装有限位架43，且限位架43的底端与支撑台3的上端固定连接，且调节安装架33滑动卡接在限位架43的上端内部，限位板29的底端固定连接在支撑台3的上端。
34.工作原理：首先使得第一分隔下料调节部19和第二分隔下料调节部20中的支撑托板35向前伸出，此时通过支撑托板35对板材1底部进行支撑，从而可以使得板材1堆叠在支撑台3的中部，并且此时根据板材1尺寸的不同启动第一电动机41，通过第一电动机41带动其上端连接的收卷轮12转动，转动的收卷轮12带动其上端的同步转动轮10转动，由于同步转动轮10之间通过同步转动带9实现同步的转动连接，因此转动的同步转动轮10通过同步转动带9可以实现全部的同步转动，转动的同步转动轮10可以带动收卷轮12同步的转动，从而收卷轮12可以同步的使得放开收卷在收卷轮12上的控制绳13，此时控制绳13对滑动调节架15的拉力消失，因此固定安装在立板17上端的调节复位弹簧16收缩复位，从而复位的调
节复位弹簧16可以带动滑动调节架15的两侧底部沿着限位支撑板14和支撑台3稳定的滑动，并且滑动调节架15的中部在主限位框18上同步的滑动，使得四个限位框8同步的进行收缩，因此通过收缩的限位框8可以将堆叠放置在支撑台3中部的板材1的四端角处挤压限位，使得堆叠在一起的板材1可以整齐居中的堆叠在支撑台3的中部，然后通过第一电动机41间接的调节使得四个限位框8沿着主限位框18向外滑动一定的距离，使得限位框8与板材1端角之间存在微小的间隙，使得限位框8与板材1端角之间不存在挤压力，并且此时限位框8可以起到限位的作用，然后启动第二电动机42带动驱动转动轮22转动，转动的驱动转动轮22通过第二同步带23可以带动驱动杆26和第一同步驱动轮24以及第二同步驱动轮25同步的转动，转动的第二同步驱动轮25通过第一同步带21可以同步的带动第一分隔下料调节部19和第二分隔下料调节部20中的转动驱动轮28转动，转动的转动驱动轮28可以带动凸轮盘36和转动调节盘27转动，由于调节柱30转动插接在凸轮盘36与转动调节盘27内部之间存在的间隙中，因此在凸轮盘36和转动调节盘27转动的过程中通过凸轮盘36以及转动调节盘27的内部凸出的部分挤压调节柱30可以使得调节柱30和伸缩杆31以及调节安装架33通过限位架43的限位进行往复的伸缩运动，并且由于两个呈镜像对称分布的转动调节盘27以及转动调节盘27内部固定安装的凸轮盘36呈一定的角度差交错设置，使得两个转动调节盘27和凸轮盘36在转动的过程中可以控制分隔支撑板34和支撑托板35交替的完成伸缩运动，当支撑托板35向前伸出时可以对堆叠的板材1底部支撑，当支撑托板35收回时分隔支撑板34伸出，并且由于分隔支撑板34的前端呈倾斜状设置，且分隔支撑板34的最外端的厚度小于板材1之间间隙的高度，因此分隔支撑板34可以插入至位于最底部和位于最底部上端的板材1之间的间隙内部，此时位于最底部的板材1掉落排出，此时通过分隔支撑板34对堆叠的板材1支撑，并且由于四个限位框8在板材1的四端角的外部限位使得堆叠的板材1稳定，因此在分隔支撑板34和支撑托板35交错的伸缩的过程中可以使得堆叠的板材1均匀单一的落下排出，并且通过启动带动推杆40控制第一导向框38和第二导向框39沿着轨道板37滑动可以调节和控制第一导向框38或者第二导向框39位于支撑台3的中部正下方可以使得落下的板材1落在第一导向框38或者第二导向框39上，从而由第一导向框38和第二导向框39上可以滑落中不同的方向和位置，从而可以使得板材1可以方便的输送至不同的机械下方进行裁边处理，并且通过旋拧紧固螺纹柱32可以使得调节安装架33沿着伸缩杆31的内部伸缩滑动，从而可以调节和控制分隔支撑板34和支撑托板35的位置，使得不同尺寸的板材1的两侧边缘处均可以被支撑托板35支撑，使得分隔支撑板34可以顺利的插入至板材1之间的间隙内部完成对堆叠的板材1两侧支撑，本装置使用的过程中通过限位居中装置2可以将不同尺寸的板材1进行整齐居中的叠放在支撑台3的中部，从而使得整齐居中堆叠的各种不同尺寸的板材1可以均匀单一的由支撑台3的中部排出，使得堆叠在一起的板材1可以自动方便的一个一个的输送进行裁边处理，通过支撑分隔排料装置7中的第一分隔下料调节部19和第二分隔下料调节部20可以堆叠在一起的板材1中位于最底部的板材1可以均匀单一的出料，使得堆叠在一起的板材1可以实现自动方便的方便的排料处理，并且通过导向输送装置5可以使得排出的单一的板材1输送至不同的方向和位置进行导向的输送，从而方便对板材1进行高效率自动连续的送料和裁边处理。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。