一种便携可拆卸式倒运装置及施工方法与流程

1.本发明属于设备安装机械领域，尤其是涉及一种便携可拆卸式倒运装置及施工方法。


背景技术：

2.工程施工中，很多机械设备由于种种因素需要在厂房外卸车后二次倒运到车间内部，流动式起重机由于高度受限无法直接将设备吊装至厂房内，而小型拖车成本高、性价比低，只能依靠现场工人通过多人抬运设备、亦或通过拉车搬运的方法将设备搬运至指定安装位置。
3.为了解决倒运设备不易运输、倒运设备造价成本高以及设备卸车后难以倒运的问题，减少人工成本，提高安装效率，有必要设计一款便携可拆卸式设备倒运装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是提供一种便携可拆卸式倒运装置及施工方法，解决上述背景技术中的问题，通过将支撑倒运部件、可拆卸式部件连接件以及可拆卸式拉杆进行简单组装即可进行设备倒运工作。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种便携可拆卸式倒运装置，包括：
6.多个支撑倒运部件，相邻所述支撑倒运部件之间通过第一可拆卸连接件拼接，所述支撑倒运部件的上方用于放置所需运输的物品；
7.可拆卸式拉杆，所述可拆卸式拉杆与拼接于一体的多个所述支撑倒运部件的一端通过第二可拆卸连接件连接；
8.移动轮，所述移动轮设置于所述支撑倒运部件的下方，用于移动和支撑倒运装置。
9.进一步的，所述支撑倒运部件为各个侧边均设置有连接轴的正多边形结构，通过所述连接轴连接所述第一可拆卸连接件。
10.进一步的，所述支撑倒运部件为正方形结构，与所述移动轮同侧的所述支撑倒运部件的四边各设置一个所述连接轴。
11.进一步的，所述第一可拆卸连接件包括：成对设置的双头连接件、螺纹连接件和螺母，所述双头连接件上开设有沉头孔，所述螺纹连接件设置于一对相对设置的所述双头连接件的所述沉头孔内，所述螺纹连接件的尾端通过所述螺母拧紧；所述螺母设置于所述沉头孔的沉头内。
12.进一步的，所述双头连接件包括第一连接平台和连接在所述第一连接平台两侧的第一圆弧连接件，所述第一圆弧连接件围合在所述连接轴的外壁设置，一对所述双头连接件的所述第一圆弧连接件的开口处相对设置；
13.所述第一连接平台背离所述开口处的一侧开设有所述沉头孔。
14.进一步的，所述可拆卸式拉杆包括：横杆和一对竖杆，一对所述竖杆的一侧分别垂直所述横杆设置于所述横杆的两端；一对所述竖杆的另一侧通过所述第二可拆卸连接件连接于拼接于一体的多个所述支撑倒运部件的活动端的一侧。
15.进一步的，所述竖杆连接所述横杆的一侧设置有开设有第一连接孔的第一连接板，通过紧固件穿过所述第一连接孔将所述竖杆连接于所述横杆的一端；
16.所述竖杆连接所述支撑倒运部件的一侧设置有开设有第二连接孔的第二连接板，通过所述第二可拆卸连接件连接于拼接于一体的多个所述支撑倒运部件的活动端的一侧。
17.进一步的，所述第二可拆卸连接件包括：成对设置的单头连接件、螺纹连接件和螺母，所述单头连接件上开设有沉头孔，所述螺纹连接件设置于一对相对设置的所述单头连接件的所述沉头孔内，所述螺纹连接件的尾端通过所述螺母拧紧；所述螺母设置于所述沉头孔的沉头内。
18.进一步的，所述单头连接件包括第二连接平台和设置于所述第二连接平台一侧的第二圆弧连接件，所述第二圆弧连接件围合在所述连接轴的外壁设置，一对所述第二可拆卸连接件的所述第二圆弧连接件的开口处相对设置；
19.所述第二连接平台背离所述开口处的一侧开设有所述沉头孔；所述第二连接板插入一对所述第二连接平台之间，并通过所述螺纹连接件和所述螺母连接拧紧。
20.为实现上述目的，本发明还提供一种使用便携可拆卸式倒运装置的施工方法，步骤为：
21.测量所需倒运设备的截面尺寸；
22.根据所述截面尺寸确定所需拼接的所述支撑倒运部件的数量、形状以及组合方式；
23.将多个所述支撑倒运部件的通过所述第一可拆卸连接件拼接成一体，每个所述支撑倒运部件的底部连接所述移动轮；
24.拼接成一体的多个所述支撑倒运部件的活动端的一侧通过所述第二可拆卸连接件连接所述可拆卸式拉杆，倒运装置安装完成；
25.将所需倒运设备放置于所述倒运装置表面，通过拉动所述可拆卸式拉杆将设备拉运到指定位置；
26.运输完成后，折叠存放所述倒运装置。
27.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
28.通过提出一种支撑倒运部件、可拆卸式部件连接件以及可拆卸式拉杆，各部件通过简单组装即可进行设备倒运工作。相对于传统设备倒运拉车而言，拆卸、组装方便简单，制造成本低，结构强度高，运输方便，以及可根据倒运物体的大小及重量增加或减少支撑倒运部件。
29.各部件之间皆为可拆卸式且通过螺栓连接，组装容易；各部件组成零件造型统一且结构简单，便于加工与制造；结构可以折叠，所需收纳空间小，并且容易拆卸，便于运输；同时可以根据设备大小及重量灵活选择支撑倒运部件的数量及组成形状，也可根据设备的大小及重量灵活增加或减少创新支撑倒运部件的数量；在倒运装置的底部装载万向轮作为支撑与传动，能灵活运输所需倒运的设备，有效提高搬运效率，减少人工成本。
附图说明
30.图1是本发明一种实施例的整体结构示意图；
31.图2是本发明一种实施例的仰视图；
32.图3是本发明一种实施例的第一可拆卸式连接件的结构示意图；
33.图4是本发明一种实施例的可拆卸式拉杆的结构示意图；
34.图5是本发明一种实施例的第二可拆卸式连接件的结构示意图；
35.图6是本发明一种实施例的折叠图。
36.图中：
37.1、支撑倒运部件
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2、第一可拆卸连接件
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3、可拆卸式拉杆
38.4、第二可拆卸连接件
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5、万向轮
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11、连接轴
39.21、双头连接件
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211、沉头孔
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212、第一连接平台
40.31、横杆
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32、竖杆
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321、第一连接板
41.322、第二连接板
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41、单头连接件
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411、沉头孔
42.412、第二连接平台
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413、第二圆弧连接件
具体实施方式
43.下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
44.第一方面，如图1所示，一种便携可拆卸式倒运装置，包括：多个支撑倒运部件1、第一可拆卸连接件2、可拆卸式拉杆3、第二可拆卸连接件4和移动轮，相邻支撑倒运部件1之间通过第一可拆卸连接件2拼接，拼接成一个可搬运式平台，所需搬运的物品直接放置在拼接成的支撑倒运部件上方，可以根据所需搬运物品的尺寸确定支撑倒运部件1的数量、拼接成的形状以及组合方式；可拆卸式拉杆3与拼接于一体的多个支撑倒运部件1的一端通过第二可拆卸连接件4连接；在每个支撑倒运部件1的下方还设置有移动轮，作为支撑与传动，用于承载所要倒运的设备，在本实施例中，该移动轮为万向轮5；在搬运过程中，通过手拉或者推动可拆卸式拉杆3使得支撑倒运部件1通过万向轮5进行移动，实现物品的搬运。
45.如图1、图2所示中，支撑倒运部件1为各个侧边均设置有连接轴11的正多边形结构，通过连接轴11连接第一可拆卸连接件2。具体的，在本实施例中，支撑倒运部件1为正方形结构，该支撑倒运部件1的与万向轮5同侧四边上分别设置有一个连接轴11，本实施例中，连接轴11设置在每条边的中心位置处，更加方便连接，使得各个边均能与相邻的支撑倒运部件1相连接，同时容易确定所需拼接的形状、尺寸以及组合方式，计算更加便捷；具体施工过程中，可以根据设备的大小和形状进而调整支撑倒运部件1的数量及连接形状，同时也可以根据设备的大小及重量灵活增加或减少创新支撑倒运部件的数量。
46.如图3所示中，第一可拆卸连接件2包括：成对设置的双头连接件21、螺纹连接件6和螺母7，其中双头连接件21上开设有沉头孔211，螺纹连接件6设置于一对相对设置的双头连接件21的沉头孔211内，螺纹连接件6的尾端通过螺母7拧紧，其中螺母7也设置于沉头孔211的沉头内，实现整个第一可拆卸连接件2的连接安装。
47.具体的，如图3所示中，双头连接件21包括第一连接平台212和连接在第一连接平台212两侧的第一圆弧连接件213，在本实施例中，第一圆弧连接件213为半圆结构，使得第一圆弧连接件213可以围合在连接轴11的外壁设置，其中一对双头连接件21的第一圆弧连
接件213的开口处相对设置，使得一对双头连接件21可以围合住连接轴11的外壁；第一连接平台212的宽度与第一圆弧连接件213的宽度相等，沉头孔211沿背离第一圆弧连接件213的开口处的一侧开设在第一连接平台212上，在本实施例中共开设有一对沉头孔211，一对沉头孔设置在双头连接件21的中轴线上。
48.在安装过程中，将一对双头连接件21一端的第一圆弧连接件213围合在连接轴11的外壁，一对双头连接件21另一端的第一圆弧连接件213围合在与之相连的连接轴11的外壁，将螺纹连接件6穿入沉头孔211中，穿入端通过螺母7进行拧紧，实现相邻两个支撑倒运部件1的连接，其中，螺纹连接件6和螺母的尺寸根据与之相配合的沉头孔211的尺寸进行选取；通过螺栓连接使得组装和拆卸更加便捷。
49.如图4所示中，可拆卸式拉杆3包括：横杆31和一对竖杆32，一对竖杆32的一侧分别垂直横杆31设置于横杆31的两端；一对竖杆32的另一侧通过第二可拆卸连接件4连接于拼接于一体的多个支撑倒运部件1的活动端的一侧。具体的，竖杆32连接横杆31的一侧设置有开设有第一连接孔的第一连接板321，通过紧固件穿过第一连接孔将竖杆32连接于横杆31的一端；竖杆32连接支撑倒运部件1的一侧设置有开设有第二连接孔的第二连接板322，通过第二可拆卸连接件4连接于拼接于一体的多个支撑倒运部件1的活动端的一侧。
50.如图5所示中，第二可拆卸连接件4包括：成对设置的单头连接件41、螺纹连接件6和螺母7，单头连接件41上开设有沉头孔411，螺纹连接件6设置于一对相对设置的单头连接件41的沉头孔411内，螺纹连接件6的尾端通过螺母7拧紧；其中螺母7设置于沉头孔411的沉头内，实现整个第二可拆卸连接件4的连接安装。
51.具体的，如图5所示，单头连接件41包括第二连接平台412和连接在第二连接平台412的第二圆弧连接件413，在本实施例中，第二圆弧连接件413为半圆结构，使得第二圆弧连接件413可以围合在连接轴11的外壁设置，其中一对单头连接件41的第二圆弧连接件413的开口处相对设置，使得一对单头连接件41可以围合住连接轴11的外壁；第二连接平台412的宽度与第二圆弧连接件413的宽度相等，沉头孔411沿背离第二圆弧连接件413的开口处的一侧开设在第二连接平台412上，在本实施例中共开设有一对沉头孔411，一对沉头孔设置在单头连接件41的中轴线上。
52.在安装过程中，将一对单头连接件41一端的第二圆弧连接件413围合在连接轴11的外壁，一对单头连接件41另一端的第二连接平台412夹持在竖杆32的第二连接板322的外侧，将螺纹连接件6穿入沉头孔411中，穿入端通过螺母7进行拧紧，实现可拆卸式拉杆3与拼接于一体的多个支撑倒运部件1的连接，其中，螺纹连接件6和螺母的尺寸根据与之相配合的沉头孔411的尺寸进行选取；通过螺栓连接使得组装和拆卸更加便捷。
53.第二方面，本发明还公开了一种便携可拆卸式倒运装置的施工方法，步骤为：
54.测量所需倒运设备的截面尺寸，其中该截面尺寸可以为与倒运装置相接触的截面尺寸，也可以是所需倒运设备的最大尺寸处的截面尺寸，可以根据实际情况进行确定。
55.根据截面尺寸确定所需拼接的支撑倒运部件的数量、形状以及组合方式，若为较规则的设备，可以采用正方形结构的支撑倒运部件1，通过设置在每条边的中心位置处的连接轴11，使得连接更加便捷，各个边均能与相邻的支撑倒运部件1相连接，同时容易确定所需拼接的形状和尺寸，计算更加便捷；若为长宽等尺寸差异较大的设备，可以根据需求进行支撑倒运部件1的形状、尺寸以及组合方式。
56.确定好支撑倒运部件1的数量以及最终拼接完成的拼接形状后，将多个支撑倒运部件1的通过第一可拆卸连接件2拼接成一体，按照连接关系，相邻设置的支撑倒运部件1之间通过一对第一可拆卸连接件2进行连接固定；同时每个所述支撑倒运部件的底部连接移动轮，便于移动整个搬运装置。
57.将多个支撑倒运部件1按照确定形状通过第一可拆卸连接件2拼接成一体后，拼接成一体的多个支撑倒运部件1的任一一个活动端的一侧通过第二可拆卸连接件4与可拆卸式拉杆3进行连接固定，倒运装置安装完成。
58.将所需倒运设备放置于倒运装置表面，即背离移动轮的一侧，通过拉动可拆卸式拉杆将设备拉运到指定位置；运输完成后，可将倒运装置折叠存放，所需收纳空间小，同时容易拆卸，便于运输；当需要携带可拆卸式设备倒运装置倒运设备时，可直接展开使用的同时也可以进行支撑倒运部件数量的增加和减少。
59.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。