微型涡轮风机的测试方法与流程

1.本技术涉及风机的技术领域，尤其涉及一种微型涡轮风机的测试方法、装置、电子设备和存储介质。


背景技术：

2.目前，微型涡轮风机的测试结果决定着微型涡轮风机的性能，相关技术中，传统的风机测试方法一般适用于体积较大的风机测试，精度要求相对不高，不能满足微型风机的性能测试需求，故无法准确确定微型涡轮风机的测试结果。


技术实现要素：

3.本技术提出一种微型涡轮风机的测试方法、装置、电子设备和存储介质。
4.本技术第一方面实施例提出了一种微型涡轮风机的测试方法，所述方法包括：控制微型涡轮风机以当前转速运行；获取开度值序列，其中，所述开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值；针对所述开度值序列中的每个开度值，将所述微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为所述开度值；获取所述微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据；根据各个所述开度值下的传感器数据，确定所述微型涡轮风机在所述当前转速下的测试结果。
5.在本技术的一个实施例中，在所述控制微型涡轮风机以当前转速运行之前，所述方法还包括：获取所述微型涡轮风机的进出口管道的连接状态；在所述微型涡轮风机的进出口管道的连接状态为正常连接状态的情况下，设定所述微型涡轮风机的启动转速；在所述微型涡轮风机以所述启动转速运行正常的情况下，控制所述微型涡轮风机从所述启动转速调整到所述当前转速。
6.在本技术的一个实施例中，所述获取开度值序列，其中，所述开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值，包括：获取所述微型涡轮风机以所述当前转速运行时，所述微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的初始开度阈值；获取所述微型涡轮风机在所述当前转速运行，且所述微型涡轮风机喘振时所述出口节阀门对应的边界开度阈值；将所述初始开度阈值和边界开度阈值作为所述出口节阀门开度区间的上下限；根据所述预设开度数值和所述出口节阀门开度区间，确定所述开度值序列。
7.在本技术的一个实施例中，在所述获取所述微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据之前，所述方法还包括：获取所述出口节阀门以所述开度值运行的累积时长；判断所述累积时长是否到达预设时长阈值；所述获取所述微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据，包括：在所述累积时长到达预设时长阈值的情况下，执行所述获取所述微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据。
8.在本技术的一个实施例中，在所述控制微型涡轮风机以当前转速运行之前，所述方法还包括：获取与所述微型涡轮风机对应的转速序列，其中，所述转速序列包括：按照从
小到大顺序排列的多个转速；按照从小到大顺序，对所述转速序列中的所述多个转速进行遍历，获取当前遍历到的目标转速，并将所述目标转速作为所述当前转速。
9.本技术提出一种微型涡轮风机的测试方法，控制微型涡轮风机以当前转速运行，获取开度值序列，其中，开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值，针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值，在开度值持续预设时间后，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据，根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果，由此，基于微型涡轮风机在当前转速运行，所采集的微型涡轮风机的进出口管道上设置的各个传感器输出的传感器数据，精确确定出微型涡轮风机的测试结果，提高了微型涡轮风机的测试精度。
10.本技术第二方面实施例提出了一种微型涡轮风机的测试装置，所述装置包括：第一控制模块，用于控制微型涡轮风机以当前转速运行；第一获取模块，用于获取开度值序列，其中，所述开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值；调整模块，用于针对所述开度值序列中的每个开度值，将所述微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为所述开度值；第二获取模块，用于获取所述微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据；确定模块，用于根据各个所述开度值下的传感器数据，确定所述微型涡轮风机在所述当前转速下的测试结果。
11.在本技术的一个实施例中，所述装置还包括：第三获取模块，用于获取所述微型涡轮风机的进出口管道的连接状态；设定模块，用于在所述微型涡轮风机的进出口管道的连接状态为正常连接状态的情况下，设定所述微型涡轮风机的启动转速；第二控制模块，用于在所述微型涡轮风机以所述启动转速运行正常的情况下，控制所述微型涡轮风机从所述启动转速调整到所述当前转速。
12.在本技术的一个实施例中，所述第一获取模块，具体用于：获取所述微型涡轮风机以所述当前转速运行时，所述微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的初始开度阈值；获取所述微型涡轮风机在所述当前转速运行，且所述微型涡轮风机喘振时所述出口节阀门对应的边界开度阈值；将所述初始开度阈值和边界开度阈值作为所述出口节阀门开度区间的上下限；根据所述预设开度数值和所述出口节阀门开度区间，确定所述开度值序列。
13.在本技术的一个实施例中，所述装置还包括：第四获取模块，用于获取所述出口节阀门以所述开度值运行的累积时长；判断模块，用于判断所述累积时长是否到达预设时长阈值；所述第二获取模块，具体用于：在所述累积时长到达预设时长阈值的情况下，执行所述获取所述微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据。
14.在本技术的一个实施例中，所述装置还包括：第五获取模块，用于获取与所述微型涡轮风机对应的转速序列，其中，所述转速序列包括：按照从小到大顺序排列的多个转速；第六获取模块，用于按照从小到大顺序，对所述转速序列中的所述多个转速进行遍历，获取当前遍历到的目标转速，并将所述目标转速作为所述当前转速。
15.本技术提出一种微型涡轮风机的测试装置，控制微型涡轮风机以当前转速运行，获取开度值序列，其中，开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值，针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值，在开度值持续预设时间后，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数
据，根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果，由此，基于微型涡轮风机在当前转速运行，所采集的微型涡轮风机的进出口管道上设置的各个传感器输出的传感器数据，精确确定出微型涡轮风机的测试结果，提高了微型涡轮风机的测试精度。
16.本技术第三方面实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，当所述处理器执行所述程序时实现本技术实施例中的微型涡轮风机的测试方法。
17.本技术第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当该程序被处理器执行时本技术实施例中的微型涡轮风机的测试方法。
18.上述可选方式所具有的其他效果将在下文中结合具体实施例加以说明。
附图说明
19.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本技术实施例所提供的一种微型涡轮风机的测试方法的流程示意图；
21.图2是本技术实施例所提供的另一种微型涡轮风机的测试方法的流程示意图；
22.图3是本技术实施例所提供一种微型涡轮风机的测试装置的结构示意图；
23.图4是本技术实施例所提供另一种微型涡轮风机的测试装置的结构示意图；
24.图5是本技术一个实施例的电子设备的框图。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.下面参考附图描述本技术实施例的微型涡轮风机的测试方法、装置和电子设备。
27.图1是本技术实施例所提供的一种微型涡轮风机的测试方法的流程示意图。其中，需要说明的是，本实施例提供的微型涡轮风机的测试方法的执行主体为微型涡轮风机的测试装置，该微型涡轮风机的测试装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该实施例中的微型涡轮风机的测试装置可以配置电子设备中，本实施例中的电子设备可以包括服务器，该实施例对电子设备不作具体限定。
28.图1是本技术实施例所提供的一种微型涡轮风机的测试方法的流程示意图。
29.如图1所示，该微型涡轮风机的测试方法可以包括：
30.步骤101，控制微型涡轮风机以当前转速运行。
31.在一些实施例中，为提高微型涡轮风机运行的安全性，在控制微型涡轮风机以当前转速运行之前，还可以获取微型涡轮风机的进出口管道的连接状态，在微型涡轮风机的进出口管道的连接状态为正常连接状态的情况下，设定微型涡轮风机的启动转速，在微型涡轮风机以启动转速运行正常的情况下，控制微型涡轮风机从启动转速调整到当前转速，从而避免微型涡轮风机受到损坏。
32.具体地，一方面可以通过但不限于微型涡轮风机进出口管道上所设置的各个传感
器的初始数值是否正常，以及出口气阀门是否开启确定微型涡轮风机的进出口管道的连接状态，该实施例对此不做具体限定。
33.另一方面，在微型涡轮风机以启动转速运行的情况下，若微型涡轮风机发出刮蹭或尖锐的声音，则立即关闭微型涡轮风机，并进行检修，直至微型涡轮风机以启动转速运行正常的情况下，控制微型涡轮风机从启动转速调整到当前转速。
34.在另一些实施例中，在控制微型涡轮风机以当前转速运行之前，还可以获取与微型涡轮风机对应的转速序列，其中，转速序列包括：按照从小到大顺序排列的多个转速，并按照从小到大顺序，对转速序列中的多个转速进行遍历，获取当前遍历到的目标转速，并将目标转速作为当前转速，从而实现微型涡轮风机的全转速连续采集，准确确定微型涡轮风机在不同转速下测试结果。
35.其中，微型涡轮风机对应的转速序列可以为40千转每分钟至120千转每分钟之间的多个转速值，但不仅限于此。
36.步骤102，获取开度值序列，其中，开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值。
37.在一些实施例中，开度值序列可以是根据微型涡轮风机的测试需求设置的多个开度。
38.在一些实施例中，预设开度数值可以是有微型涡轮风机的技术人员设定，但不仅限于此，该实施例对此不做具体限定。
39.步骤103，针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值。
40.在一些实施例中，为提高微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的响应速度，可以通过可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)调整微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门开度值，但不仅限于此。
41.具体地，可以将开度值序列中的每个开度值输入到可编程逻辑控制器中进行编码，通过plc执行相应的编码，以设置微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的开度值，从而实现微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的可调性，并提高出口节阀门的调节速度。
42.步骤104，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据。
43.在一些实施例中，为减小微型涡轮风机对应的外界环境干扰，提高微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据的准确性，可以在微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值，且微型涡轮风机以当前转速运行预设时间后，再获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据。
44.具体地，可以将预设时间设置为1分钟，在微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值，且微型涡轮风机的以当前转速运行1分钟后，微型涡轮风机运行稳定的情况下，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据。
45.在一些实施例中，微型涡轮风机的进出口管道上可以设置热式流量计、温度传感器，但不仅限于此，可以通过热式流量计、温度传感器分别获取微型涡轮风机的进出口管道的流量和温度，以判断微型涡轮风机的测试结果。
46.在另一些实施例中，微型涡轮风机的进出口管道上话可以设置差压变送器和总压
探针，总压探针安装在微型涡轮风机的进出口管道上，从而通过压差变送器和总压探针确定出微型涡轮风机的进出口管道的压力，以判断微型涡轮风机的测试结果。
47.在一些实施例中，可以通过plc快速获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据，并存储到plc的实时报表中。
48.其中，为提高传感器的数据的准确性，可以选用高精度的传感器进行测量，但不仅限此。
49.步骤105，根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果。
50.在一些实施例中，可以获取微型涡轮风机在当前转速运行下出口气阀门各个开度值对应的标准性能数据，将标准性能数据与各个开度值下的传感器数据进行比较，以确定确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果，根据测试结果确定微型涡轮风机在当前转速下的性能，实现对微型涡轮风机的高精度测试。
51.本技术提出一种微型涡轮风机的测试方法，控制微型涡轮风机以当前转速运行，获取开度值序列，其中，开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值，针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值，在开度值持续预设时间后，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据，根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果，由此，基于微型涡轮风机在当前转速运行，所采集的微型涡轮风机的进出口管道上设置的各个传感器输出的传感器数据，精确确定出微型涡轮风机的测试结果，提高了微型涡轮风机的测试精度。
52.为清楚的理解本技术，下面结合图2对微型涡轮风机的测试方法的处理过程进行示例性描述，其中，该实施例是对上述实施例的进一步细化或者扩展。
53.如图2所示，该微型涡轮风机的测试方法可以包括：
54.步骤201，控制微型涡轮风机以当前转速运行。
55.其中，需要说明的是，关于步骤201的具体实现方式，可参见上述实施例中的相关描述。
56.步骤202，获取微型涡轮风机以当前转速运行时，微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的初始开度阈值。
57.在一些实施例中，为保证微型涡轮风机以当前转速稳定运行，可以将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的初始开度阈值调节为50％，但不仅限于此。
58.步骤203，获取微型涡轮风机在当前转速运行，且微型涡轮风机喘振时出口节阀门对应的边界开度阈值。
59.在一些实施例中，为保证微型涡轮风机以当前转速运行不被损坏的情况下，可以将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的边界开度阈值调节为5％，或则将微型涡轮风机喘振时出口节阀门对应开度值设置为边界开度阈值，但不仅限于此，该实施例对此不做具体限定。
60.步骤204，将初始开度阈值和边界开度阈值作为出口节阀门开度区间的上下限。
61.步骤205，根据预设开度数值和出口节阀门开度区间，确定开度值序列。
62.在一些实施例中，可以将预设开度数值设置为5％，但不仅限于此。
63.在另一些实施例中，提高出口节阀门在不同开度值时，微型涡轮风机在当前转速性的测试结果精度的一种实施方式可以为，调小预设开度阈值，从而根据该预设开度阈值，从出口节阀门开度区间中确定出开度值序列，实现微型涡轮风机全性能测试。
64.步骤206，针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值。
65.步骤207，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据。
66.步骤208，根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果。
67.本技术提出一种微型涡轮风机的测试方法，控制微型涡轮风机以当前转速运行，获取微型涡轮风机以当前转速运行时，微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的初始开度阈值，获取微型涡轮风机在当前转速运行，且微型涡轮风机喘振时出口节阀门对应的边界开度阈值，将初始开度阈值和边界开度阈值作为出口节阀门开度区间的上下限，根据预设开度数值和出口节阀门开度区间，确定开度值序列，针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值，在开度值持续预设时间后，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据，根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果，由此，基于出口节阀门在不同开度值，且微型涡轮风机在当前转速运行时，所采集的微型涡轮风机的进出口管道上设置的各个传感器输出的传感器数据，实现微型涡轮风机的全性能测试。
68.图3是本技术实施例所提供一种微型涡轮风机的测试装置的结构示意图。
69.如图3所示，该微型涡轮风机的测试装置300包括：第一控制模块301、第一获取模块302、调整模块303、第二获取模块304和确定模块305，其中：
70.第一控制模块301，用于控制微型涡轮风机以当前转速运行。
71.第一获取模块302，用于获取开度值序列，其中，开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值。
72.调整模块303，用于针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值。
73.第二获取模块304，用于获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据。
74.确定模块305，用于根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果。
75.本技术提出一种微型涡轮风机的测试装置，控制微型涡轮风机以当前转速运行，获取开度值序列，其中，开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值，针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值，在开度值持续预设时间后，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据，根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果，由此，基于微型涡轮风机在当前转速运行，所采集的微型涡轮风机的进出口管道上设置的各个传感器输出的传感器数据，精确确定出微型涡轮风机的测试结果，提高了微型涡轮风机的测试精度。
76.在本技术的一个实施例中，图4是本技术实施例所提供另一种微型涡轮风机的测试装置的结构示意图如图4所示，该微型涡轮风机的测试装置400还可以包括：第一控制模块401、第一获取模块402、调整模块403、第二获取模块404和确定模块405，其中，装置还包括第三获取模块406、设定模块407、第二控制模块408、第四获取模块409、判断模块410、第五获取模块411和第六获取模块412。
77.其中，关于第一控制模块401、第一获取模块402、调整模块403、第二获取模块404和确定模块305的详细描述请参考图3所示实施例中第一控制模块301、第一获取模块302、调整模块303、第二获取模块304和确定模块305的说明，此处不在进行描述。
78.在本技术的一个实施例中，如图4，装置还包括：
79.第三获取模块406，用于获取微型涡轮风机的进出口管道的连接状态。
80.设定模块407，用于在微型涡轮风机的进出口管道的连接状态为正常连接状态的情况下，设定微型涡轮风机的启动转速。
81.第二控制模块408，用于在微型涡轮风机以启动转速运行正常的情况下，控制微型涡轮风机从启动转速调整到当前转速。
82.在本技术的一个实施例中，如图4所示，第一获取模块402，具体用于：
83.获取微型涡轮风机以当前转速运行时，微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门的初始开度阈值。
84.获取微型涡轮风机在当前转速运行，且微型涡轮风机喘振时出口节阀门对应的边界开度阈值。
85.将初始开度阈值和边界开度阈值作为出口节阀门开度区间的上下限。
86.根据预设开度数值和出口节阀门开度区间，确定开度值序列。
87.在本技术的一个实施例中，如图4所示，装置还包括：
88.第四获取模块409，用于获取出口节阀门以开度值运行的累积时长。
89.判断模块410，用于判断累积时长是否到达预设时长阈值。
90.第二获取模块404，具体用于：
91.在累积时长到达预设时长阈值的情况下，执行获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据。
92.在本技术的一个实施例中，如图4所示，装置还包括：
93.第五获取模块411，用于获取与微型涡轮风机对应的转速序列，其中，转速序列包括：按照从小到大顺序排列的多个转速。
94.第六获取模块412，用于按照从小到大顺序，对转速序列中的多个转速进行遍历，获取当前遍历到的目标转速，并将目标转速作为当前转速。
95.本技术提出一种微型涡轮风机的测试装置，控制微型涡轮风机以当前转速运行，获取开度值序列，其中，开度值序列中相邻开度值之间的差值为预设开度数值，针对开度值序列中的每个开度值，将微型涡轮风机的出口管道上出口节阀门调整为开度值，在开度值持续预设时间后，获取微型涡轮风机的进出口管道上所设置的各个传感器输出的传感器数据，根据各个开度值下的传感器数据，确定微型涡轮风机在当前转速下的测试结果，由此，基于微型涡轮风机在当前转速运行，所采集的微型涡轮风机的进出口管道上设置的各个传感器输出的传感器数据，精确确定出微型涡轮风机的测试结果，提高了微型涡轮风机的测
试精度。
96.如图5所示，是根据本技术一个实施例的电子设备的框图。
97.如图5所示，该电子设备包括：
98.存储器501、处理器502及存储在存储器501上并可在处理器502上运行的计算机指令。
99.处理器502执行指令时实现上述实施例中提供的微型涡轮风机的测试方法。
100.进一步地，电子设备还包括：
101.通信接口503，用于存储器501和处理器502之间的通信。
102.存储器501，用于存放可在处理器502上运行的计算机指令。
103.存储器501可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
104.处理器502，用于执行程序时实现上述实施例的微型涡轮风机的测试方法。
105.如果存储器501、处理器502和通信接口503独立实现，则通信接口503、存储器501和处理器502可以通过总线相互连接并完成相互间的通信。总线可以是工业标准体系结构(industry standard architecture，简称为isa)总线、外部设备互连(peripheral component，简称为pci)总线或扩展工业标准体系结构(extended industry standard architecture，简称为eisa)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
106.可选的，在具体实现上，如果存储器501、处理器502及通信接口503，集成在一块芯片上实现，则存储器501、处理器502及通信接口503可以通过内部接口完成相互间的通信。
107.处理器502可能是一个中央处理器(central processing unit，简称为cpu)，或者是特定集成电路(application specific integrated circuit，简称为asic)，或者是被配置成实施本技术实施例的一个或多个集成电路。
108.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
109.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
110.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。