一种矿山设备油液检测双联旋转式铁谱仪控制系统的制作方法

1.本发明涉及铁谱仪技术领域，具体为一种矿山设备油液检测双联旋转式铁谱仪控制系统。


背景技术：

2.铁谱仪是20世纪70年代发明的一种新的机械磨损测试方法。是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并按照颗粒的大小排列在基片上，既能读出大小颗粒的相对浓度，也能对微粒的物理性能作出进一步分析。铁谱仪分析程序一般包括取样、制谱、观察与分析、结论4个基本环节。
3.公告号为cn205679504u的中国专利公开了一种铁谱仪，包括底座、支架、环形废液收集槽，所述支架垂直安装在底座中心，所述的底座上以支架为中心设置有一个可以旋转的圆环，所述圆环由步进第一电机驱动，所述圆环上均布有若干基片制作器，所述环形废液收集槽安装在底座上，位于基片架最低点下侧，所述的支架上活动安装有油样盘、清洗液盘，油样盘的凸起部与清洗液盘的凸起部交错设置，油样盘的凸起部与圆环上的基片制作器位置对应，解决现有铁谱仪制作铁谱片效率低的问题。但是第一电机驱动基片转动速度不能控制，因此本技术提供一种控制基片转动速度的方案。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种矿山设备油液检测双联旋转式铁谱仪控制系统，具有便于控制各个基片转动速度的优点。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种矿山设备油液检测双联旋转式铁谱仪控制系统，包括底座、转动设置在底座上端的两个连接柱，两个所述连接柱上端设有用于放置基片的磁头，所述底座内设有分别驱动两个连接柱转动的电机，所述底座内设有控制连接柱转动速度的控制件，所述控制件控制所述转动柱在预置时间内按照预置速度转动。
6.通过采用上述技术方案，通过控制件控制电机的转动速度和运行的时间便于控制各个基片转动速度，以便于相同油样样本在同样的转速和时间内同时检测或者下次检测时，能够控制与第一次油样样本检测的基片的相同转速和时间。
7.本发明的另一个目的是提供一种矿山设备油液检测双联旋转式铁谱仪的清洗系统，包括设置在底座上端面且往基片上滴加清洗液的清洗装置，所述清洗装置包括转动连接在底座上端面的l形转杆，所述转杆的竖直端与底座转动连接，另水平端位于基片上方，且所述转杆的水平端设有滴管，两个所述连接柱位于同一直线上，所述转杆上端设有两个滴管，各个所述滴管位于各自的基片上方。
8.优选地，所述转杆上设有往两个滴管内滴加清洗液的加液件。
9.优选地，所述加液件包括设置在转杆上端的滑轨，所述滑轨沿转杆的竖直部分延伸，所述滑轨上滑移连接有蓄积清洗液的加液瓶，所述转杆竖直部分设有供加液瓶滑动的
滑槽，所述加液瓶的瓶体上设有输出管，各个所述滴管内设有加液软管，两个所述加液软管远离滴管的一端与输出管连通，所述输出管与加液瓶连通的位置低于加液瓶内清洗液的液面高度。
10.优选地，所述加液瓶的一侧设有固定块，所述固定块与滑轨和滑槽滑移连接，所述固定块上螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过固定块与滑轨或者滑槽抵触。
11.优选地，所述加液软管在滴管内的一端设有与滴管上端管口螺纹连接的连接块，所述加液软管的出口延伸出连接块的下端。
12.优选地，所述底座上设有驱动转杆转动使得水平端转离基片和转向基片正上方的驱动件。
13.优选地，所述驱动件包括设置在底座上端的定位柱，所述定位柱的横截面为半圆形，所述定位柱外转动连接有套筒，所述套筒的一侧外壁设有横板，所述转杆设置在横板上端，且所述套筒内壁设有直角三角块，当转动套筒使得横板上的转杆转动至基片正上方时，所述三角块的一条直角边与定位柱的直边抵触，当转动套筒使得横板上的转杆转离基片正上方时，所述三角块的另一条直角边与定位柱的直边抵触，所述横板上穿设有定位杆，所述定位杆上端穿出横板且在穿出的一端设有与横板上端面抵触的抵触块，所述底座上端面开设有若干供定位杆下端穿入的穿入孔。
14.优选地，所述驱动件包括开设在底座内的放置槽，所述转杆的竖直端一端穿入放置槽内，所述转杆在位于放置槽内的一端设有l形的摆杆，所述摆杆的两条边呈90
°
，所述放置槽上端槽壁在摆杆的两端均设有放置块，且两个所述放置块上均滑移连接有拉杆，两个所述拉杆的一端分别滑移连接在摆杆的两条边上，两个所述拉杆相互垂直分布，所述放置槽的上端槽壁上设有驱动其中一个拉杆在放置块内移动的气缸。
15.优选地，所述摆杆的两条边上均滑移连接有滑筒，所述拉杆远离放置块的一端与滑筒朝向放置槽上端槽壁的一端转动连接。
16.本发明的有益效果在于：通过控制件控制电机的转动速度和运行的时间便于控制各个基片转动速度，以便于相同油样样本在同样的转速和时间内同时检测或者下次检测时，能够控制与第一次油样样本检测的基片的相同转速和时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的用于体现滴管的结构示意图；图3为实施例2的用于体现连接块的结构示意图；图4为实施例2的用于体现套筒的结构示意图；图5为实施例2的用于体现摆杆的结构示意图。
19.附图标记说明：图中：1、底座；11、连接柱；12、基片；13、磁头；14、电机；15、转杆；151、滴管；152、滑
轨；153、加液瓶；154、滑槽；155、输出管；156、加液软管；157、固定块；158、锁紧杆；159、连接块；16、定位柱；161、套筒；162、横板；163、三角块；164、定位杆；165、抵触块；166、穿入孔；17、放置槽；18、摆杆；181、放置块；182、拉杆；183、气缸；184、滑筒。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：一种矿山设备油液检测双联旋转式铁谱仪控制系统，如图1，包括底座1、转动设置在底座1上端的两个连接柱11，两个连接柱11上端设有用于放置基片12的磁头13，底座1内设有分别驱动两个连接柱11转动的电机14，底座1内设有控制连接柱11转动速度的控制件，控制件控制所述转动柱在预置时间内按照预置速度转动。
22.通过控制件控制电机14的转动速度和运行的时间便于控制各个基片12转动速度，以便于相同油样样本在同样的转速和时间内同时检测或者下次检测时，能够控制与第一次油样样本检测的基片12的相同转速和时间。
23.实施例2：一种矿山设备油液检测双联旋转式铁谱仪的清洗系统，可以应用于上述实施例1中，也可以应用于其他铁谱仪的基片12清洗上，如图2和图3，包括设置在底座1上端面且往基片12上滴加清洗液的清洗装置，清洗装置包括转动连接在底座1上端面的l形转杆15，转杆15的竖直端与底座1转动连接，另水平端位于基片12上方，且转杆15的水平端设有滴管151，滴管151为上下两端均有开口，两个连接柱11位于同一直线上，转杆15上端设有两个滴管151，各个滴管151位于各自的基片12上方。当基片12在旋转时，将转杆15转动使得滴管151远离基片12，当基片12需要清洗时，将转杆15转动，使得转杆15的水平端位于两个基片12的正上方，此时两个滴管151与基片12正对，便于使用者通过滴管151网基片12上加入清洗液。
24.如图2和图3，转杆15上设有往两个滴管151内滴加清洗液的加液件。此时加液件的设置便于往滴管151内加入清洗液。
25.如图2和图3，加液件包括设置在转杆15上端的滑轨152，滑轨152沿转杆15的竖直部分延伸，滑轨152上滑移连接有蓄积清洗液的加液瓶153，加液瓶153上端设有开口，转杆15竖直部分设有供加液瓶153滑动的滑槽154，此时滑轨152与滑槽154连通，便于加液瓶153沿着滑轨152和滑槽154一直移动，加液瓶153的瓶体上设有输出管155，各个滴管151内设有加液软管156，两个加液软管156远离滴管151的一端与输出管155连通，此时可以采用三通管来连接输出管155和两个加液软管156，输出管155与加液瓶153连通的位置低于加液瓶153内清洗液的液面高度。
26.如图2和图3，在需要往滴管151内滴加清洗液时，先将加液瓶153移动至低于滴管151上的加液软管156出口的位置，此时加液瓶153内的液体由于重力影响，并不能往加液软管156内输送清洗液，当需要往加液软管156内输送清洗液时，使用者向上推动加液瓶153，使得加液瓶153上的输出管155的位置逐渐高于加液软管156的出口位置，此时加液瓶153内的清洗液由于重力影响，会自动流入加液软管156内，进而流入滴管151内。此时输出管155
可以设置在加液瓶153靠近底部的外壁。
27.如图2和图3，加液瓶153的一侧设有固定块157，固定块157与滑轨152和滑槽154滑移连接，此时滑轨152上设有与滑槽154连通的槽，供固定块157滑移，固定块157上螺纹连接有锁紧杆158，锁紧杆158的一端穿过固定块157与滑轨152或者滑槽154抵触。此时为了便于随意固定加液瓶153的位置，可以旋紧锁紧杆158，使得锁紧杆158的一端与固定块157或者滑槽154槽底抵触，进而限制了固定块157的位置，使得加液瓶153的位置被固定，为了进一步固定加液瓶153的位置，可以在固定块157和滑槽154的槽底均开设有供锁紧杆158一端嵌入的嵌入槽，此时使得锁紧杆158的位置更加稳定。
28.如图2和图3，加液软管156在滴管151内的一端设有与滴管151上端管口螺纹连接的连接块159，加液软管156的出口延伸出连接块159的下端。此时便于将加液软管156的一端固定在滴管151的上端管口。
29.如图4，底座1上设有驱动转杆15转动使得水平端转离基片12和转向基片12正上方的驱动件。
30.如图4，驱动件包括设置在底座1上端的定位柱16，定位柱16的横截面为半圆形，定位柱16外转动连接有套筒161，套筒161的一侧外壁设有横板162，转杆15设置在横板162上端，且套筒161内壁设有直角三角块163，三角块163除过两条直角边后，另一条与为与套筒161内壁抵触的弧形面，当转动套筒161使得横板162上的转杆15转动至基片12正上方时，三角块163的一条直角边与定位柱16的直边抵触，当转动套筒161使得横板162上的转杆15转离基片12正上方时，三角块163的另一条直角边与定位柱16的直边抵触，此时转动转筒，使得转筒带动横板162上的转杆15一起转动，进而便于改变滴管151的位置。当不需要转动套筒161时，横板162上穿设有定位杆164，定位杆164上端穿出横板162且在穿出的一端设有与横板162上端面抵触的抵触块165，底座1上端面开设有若干供定位杆164下端穿入的穿入孔166。此时定位杆164穿入相对应的穿入孔166内，即可限制横板162的转动，进而限制套筒161的转动，当定位杆164一端进入穿入孔166内时，抵触块165与横板162上端面抵触，穿入孔166起码设有两个，且一个位于转杆15转动至基片12上方时，另一个位于，转杆15转离基片12上方时。
31.如图5，或者，驱动件包括开设在底座1内的放置槽17，转杆15的竖直端一端穿入放置槽17内，转杆15在位于放置槽17内的一端设有l形的摆杆18，摆杆18的两条边呈90
°
，放置槽17上端槽壁在摆杆18的两端均设有放置块181，且两个放置块181上均滑移连接有拉杆182，两个拉杆182的一端分别滑移连接在摆杆18的两条边上，两个拉杆182相互垂直分布，放置槽17的上端槽壁上设有驱动其中一个拉杆182在放置块181内移动的气缸183。此时气缸183驱动一个拉杆182在放置块181内向远离另一个拉杆182方向移动时，该拉杆182带动摆杆18的一边也移动，使得摆杆18的角点发生转动，进而带动转杆15转动，此时另一个拉杆182的一端逐渐拉离放置块181，当气缸183反向驱动该拉杆182移动时，该拉杆182带动摆杆18的一条边向另一个拉杆182方向移动，使得摆杆18的角点发生反方向的转动，便于转杆15复位，此时另一个拉杆182与摆杆18连接的一端逐渐向放置块181方向移动，操作方便。
32.如图5，摆杆18的两条边上均滑移连接有滑筒184，拉杆182远离放置块181的一端与滑筒184朝向放置槽17上端槽壁的一端转动连接。此时滑筒184的设置便于拉杆182的一端沿摆杆18的各自两边滑移。
33.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。