一种EPE板材生产用防移位复合装置的制作方法

一种epe板材生产用防移位复合装置
技术领域
1.本发明涉及epe板材生产技术领域，具体为一种epe板材生产用防移位复合装置。


背景技术：

2.epe珍珠棉广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。不光外观精美，而且有效杜绝静电和着燃。epe和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。epe珍珠棉和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私，水暖通气等行业。
3.在中国发明cn201920859234.x珍珠棉生产线用粘接机中提出了一种珍珠棉粘接装置，具体如下：本发明公开了珍珠棉生产线用粘接机，包括支架、传送带、带轮、带轮轴，带轮的前后两侧设置有连接块，传送带表面设置有第一珍珠棉片，第一珍珠棉片的前后两侧设置有第一限位块，第一珍珠棉片的另外两侧设置有第二限位块，支架的一侧设置有存储箱，存储箱的一侧设置有刷胶箱，刷胶箱的一侧设置有粘接箱。本发明存储箱的设置使得生产线后续的过程出现短暂故障时可对棉片进行暂时存储，保证了工厂的生产效率，且储液箱下方设置有弹簧使得刷胶轮能够始终浸没到胶水中，且凭借着胶水的重力和弹簧的弹力作用使刷胶轮始终都能保持稳定的浸没深度，有利于胶水的充分利用。
4.但是，现有技术的珍珠棉粘贴装置忽视了在珍珠棉输送的过程中对珍珠棉进行定位的操作，致使珍珠棉在运输的过程中极易出现偏移，进而使得后续的粘贴工作的精度对准也会出现偏差，影响了成品珍珠棉的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种epe板材生产用防移位复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种epe板材生产用防移位复合装置，包括珍珠棉，还包括：导正装置，导正装置安装在珍珠棉的一侧；输送拨正装置，输送拨正装置包括固定在导正装置一侧的震动矫正装置，震动矫正装置的一侧固定有侧边板，侧边板而定中间部位转动安装有传送皮带，传送皮带的转轴一侧安装有电机，侧边板的表面对称安装有拨正装置，拨正装置包括插接在侧边板内部的外壳，外壳的一侧固定有翼板，翼板与侧边板之间固定有螺栓，外壳的内部转动安装有转轴，外壳的内侧安装有限位板，限位板的内部安装有滚珠，滚珠夹持安装在转轴和外壳的内部，外壳的一侧开设有空腔，转轴的一侧套接有扭簧，扭簧的另一侧与侧边板相互连接；复合压紧装置，复合压紧装置安装在输送拨正装置的一侧。
7.进一步的技术方案，侧边板一侧的震动矫正装置与电机连接，另一侧的震动矫正装置与传送皮带的转轴相互连接。
8.进一步的技术方案，侧边板的一侧固定有外框，外框的内部开设有滑槽，滑槽的一侧安装有转子，转子的一侧安装有摆锤，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的内部插接安装有传送皮带的皮带转轴，摆锤的表面与滑块的顶部相互搭接，滑块的一侧与滑槽的一侧连接安装有弹簧，外框的一侧固定安装有底座。
9.进一步的技术方案，导正装置包括固定在外框一侧的侧边支架，侧边支架的表面固定安装有框架，框架的表面开设有观察孔，框架的一侧开设有出料槽。
10.进一步的技术方案，出料槽的高度与传送皮带的高度一致。
11.进一步的技术方案，复合压紧装置包括固定在外框一侧的立柱，立柱的一侧固定有弹簧杆，弹簧杆的一侧固定有顶杆，顶杆的一侧固定有支架板，支架板的中间部位开设有定位槽，定位槽的一侧转动安装有转杆，转杆的表面固定安装有导正辊。
12.进一步的技术方案，传送皮带的高度与支架板的高度一致。
13.进一步的技术方案，定位槽的尺寸与珍珠棉的尺寸一致。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置为了解决现有技术中存在的技术缺陷，提出了一种可以实现多道工序限位夹持的输送装置，可以使得珍珠棉在进行输送加工的过程中避免出现偏移，进而导致的成品精度较差的问题；本装置在使用时，首先将珍珠棉放置在框架的内部，由于框架被周边的侧边支架实现了定位，进而使得珍珠棉在上料的过程中即实现了定位；通过框架周边的观察孔可以实时观察装置内部珍珠棉是否发生偏斜，并实时进行位置调整；珍珠棉从出料槽输出，此时已经实现了初步的导正；输出的珍珠棉在电机和传送皮带的作用下继续实现传动，位于侧边板两侧的拨正装置通过顶部的凸缘装置将珍珠棉进行拨正，一旦珍珠棉出现偏斜，拨正装置通过转轴与扭簧之间的反作用力，可以将凸缘进行复位，从而控制珍珠棉回到正确的定位位置；同时，位于装置两侧的震动矫正装置通过摆锤和滑块之间的撞击可以实现传送皮带表面的震动，进而配合以上的拨正装置使得珍珠棉得以定位；最后，珍珠棉被输送至支架板的定位槽内部，定位槽与珍珠棉的尺寸完全一致，可以直接对珍珠棉进行导正，并通过支架板顶部的转杆和导正辊的碾压作用，避免珍珠棉出现翘起的状况；本装置通过多道工序直接或者间接的对珍珠棉进行调整，避免了珍珠棉在粘贴的步骤出现偏斜的状况，保证了产品的定位精度。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中导正装置的结构示意图；图3为本发明中复合压紧装置的结构示意图；图4为本发明中拨正装置的结构示意图；图5为本发明中拨正装置的正视图；图6为本发明中拨正装置的剖视图；图7为本发明中震动矫正装置的正视图；图8为本发明中复合压紧装置的结构示意图。
16.图中：1导正装置、2输送拨正装置、3复合压紧装置、4珍珠棉、5框架、6侧边支架、7
观察孔、8出料槽、9震动矫正装置、10电机、11侧边板、12拨正装置、13传送皮带、14外框、15转子、16滑块、17皮带转轴、18弹簧、19底座、20外壳、21翼板、22螺栓、23凸缘、24扭簧、25限位板、26滚珠、27空腔、28转轴、29立柱、30弹簧杆、31顶杆、32支架板、33定位槽、34转杆、35导正辊。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种epe板材生产用防移位复合装置，包括珍珠棉4，还包括：导正装置1，导正装置1是本装置的初步定位装置，利用框架5的定位效果实现了本装置对珍珠棉4的直接导正；导正装置1安装在珍珠棉4的一侧；输送拨正装置2，输送拨正装置2包括固定在导正装置1一侧的震动矫正装置9，震动矫正装置9的一侧固定有侧边板11，侧边板11是主要的支撑装置；侧边板11而定中间部位转动安装有传送皮带13，传送皮带13是珍珠棉4的输送装置；传送皮带13的转轴一侧安装有电机10，电机10带动皮带实现转动；侧边板11的表面对称安装有拨正装置12，拨正装置12是对珍珠棉4进行拨正的装置；拨正装置12包括插接在侧边板11内部的外壳20，外壳20的一侧固定有翼板21，翼板21与侧边板11之间固定有螺栓22，外壳20通过翼板21和螺栓22固定在侧边板11的内部进而实现固定；外壳20的内部转动安装有转轴28，外壳20的内侧安装有限位板25，限位板25的内部安装有滚珠26，滚珠26夹持安装在转轴28和外壳20的内部，转轴28通过滚珠26实现了与外壳20之间的相对转动的效果；外壳20的一侧开设有空腔27，转轴28的一侧套接有扭簧24，扭簧24的另一侧与侧边板11相互连接，通过扭簧24的作用，可以使得转轴28产生回转作用力，进而将珍珠棉4进行拨正；复合压紧装置3，复合压紧装置3是直接利于装置的额外形实现对珍珠棉4的导正效果；复合压紧装置3安装在输送拨正装置2的一侧。
19.实施例2：请参阅图1-8，侧边板11一侧的震动矫正装置9与电机10连接，另一侧的震动矫正装置9与传送皮带13的转轴相互连接。
20.侧边板11的一侧固定有外框14，外框14的内部开设有滑槽，滑槽是滑块16上下滑动的部位；滑槽的一侧安装有转子15，转子15的一侧安装有摆锤，转子15可以控制摆锤转动，进而撞击滑块16；滑槽的内部滑动安装有滑块16，滑块16的内部插接安装有传送皮带13的皮带转轴17，滑块16的作用是将自身的震动传递至皮带转轴17，进而控制传送皮带13进行震动；摆锤的表面与滑块16的顶部相互搭接，当摆锤转动的时候可以控制滑块震动；滑块16的一侧与滑槽的一侧连接安装有弹簧18，弹簧18的作用是可以使得滑块16起震；外框14的一侧固定安装有底座19。
21.导正装置1包括固定在外框14一侧的侧边支架6，侧边支架6的表面固定安装有框
架5，框架5通过自身的结构直接实现对珍珠棉4的导正效果；框架5的表面开设有观察孔7，观察孔7用于观察内部的材料是否出现偏移；框架5的一侧开设有出料槽8。
22.出料槽8的高度与传送皮带13的高度一致，避免珍珠棉4在输送的过程中再次出现偏移。
23.复合压紧装置3包括固定在外框14一侧的立柱29，立柱29的一侧固定有弹簧杆30，弹簧杆30的作用与上述的弹簧18的作用一致，均为使得装置震动；弹簧杆30的一侧固定有顶杆31，顶杆31的一侧固定有支架板32，支架板32的中间部位开设有定位槽33，定位槽33的尺寸与珍珠棉4完全一致，可以直接起到定位导正的效果；定位槽33的一侧转动安装有转杆34，转杆34的表面固定安装有导正辊35，转杆34上的导正辊35可以避免内部的珍珠棉4出现翘曲的现象，实现了竖向定位的效果。
24.传送皮带13的高度与支架板32的高度一致，为了避免珍珠棉4在输送过程中再次偏移。
25.定位槽33的尺寸与珍珠棉4的尺寸一致，可以直接实现对珍珠棉4的导正。
26.实施例3结合本技术附图1至8，当装置正常使用时，本装置为了解决现有技术中存在的技术缺陷，提出了一种可以实现多道工序限位夹持的输送装置，可以使得珍珠棉在进行输送加工的过程中避免出现偏移，进而导致的成品精度较差的问题；本装置在使用时，首先将珍珠棉4放置在框架5的内部，由于框架5被周边的侧边支架6实现了定位，进而使得珍珠棉4在上料的过程中即实现了定位；通过框架5周边的观察孔7可以实时观察装置内部珍珠棉4是否发生偏斜，并实时进行位置调整；珍珠棉4从出料槽8输出，此时已经实现了初步的导正；输出的珍珠棉4在电机10和传送皮带13的作用下继续实现传动，位于侧边板11两侧的拨正装置12通过顶部的凸缘23装置将珍珠棉4进行拨正，一旦珍珠棉4出现偏斜，拨正装置12通过转轴28与扭簧24之间的反作用力，可以将凸缘23进行复位，从而控制珍珠棉4回到正确的定位位置；同时，位于装置两侧的震动矫正装置通过摆锤和滑块16之间的撞击可以实现传送皮带13表面的震动，进而配合以上的拨正装置12使得珍珠棉4得以定位；最后，珍珠棉4被输送至支架板32的定位槽33内部，定位槽33与珍珠棉4的尺寸完全一致，可以直接对珍珠棉4进行导正，并通过支架板32顶部的转杆34和导正辊35的碾压作用，避免珍珠棉4出现翘起的状况；本装置通过多道工序直接或者间接的对珍珠棉4进行调整，避免了珍珠棉4在粘贴的步骤出现偏斜的状况，保证了产品的定位精度。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。