1.本实用新型涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种用于贴附遮光麦拉的设备。
背景技术：
2.现有技术对显示模组贴附侧面的遮光麦拉时，一般都是采用工人手工贴附的方式，这种贴附方式不仅效率低下，而且贴附的准确度和效果也不好，成本也比较高。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于贴附遮光麦拉的设备。
5.本实用新型的技术方案如下：一种用于贴附遮光麦拉的设备，包括：底座、治具、驱动机构和贴附机构，所述治具、驱动机构和贴附机构均设置在所述底座上，所述治具上形成有若干用于放置产品的容置槽，所述驱动机构包括若干吸附定位块，所述吸附定位块对应所述容置槽设置，所述吸附定位块上形成一吸附面，所述吸附面靠近所述容置槽设置，所述吸附面上形成有若干吸气孔，所述驱动机构与所述贴附机构相连，所述驱动机构用于驱动所述吸附定位块运动。
6.进一步的，所述贴附机构还包括：连接块和压块固定板，所述连接块与所述驱动机构相连，所述压块固定板与所述连接块相固定，所述吸附定位块固定在所述压块固定板上，所述底座上形成有若干滑轨，所述压块固定板通过滑块设置在所述滑轨上。
7.进一步地，所述驱动机构为气动驱动装置。
8.进一步地，所述设备还包括缓冲限位装置，所述缓冲限位装置设于所述容置槽处。
9.进一步地，所述缓冲限位装置包括：限位块和弹簧垫片。
10.进一步地，所述缓冲限位装置设于所述底座的底面，所述容置槽上设有通孔，所述限位块从所述通孔处伸出。
11.进一步地，所述设备还包括若干缓冲机构，所述缓冲机构设于所述底座上，所述缓冲机构用于在所述吸附定位块朝所述容置槽运动时起缓冲作用。
12.进一步地，所述驱动机构设于所述底座的底面。
13.进一步地，所述容置槽的数量为2，所述吸附定位块的数量为2。
14.进一步地，所述吸附定位面上形成有若干第一定位孔，所述遮光麦拉上对应所述第一定位孔形成有若干第二定位孔。
15.采用上述方案，本实用新型的有益效果在于：采用设备贴附的方式，极大地提升了贴附效率，也可以提升贴附效果，有助于提升良品率和降低成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的设备的结构示意图一。
17.图2为本实用新型一实施例的设备的结构示意图二。
18.图3为本实用新型一实施例的设备的结构示意图三。
19.图4为本实用新型一实施例的设备的结构示意图四。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.请结合参阅图1至图4，在本实施例中，本实用新型提供一种用于贴附遮光麦拉5的设备，包括：底座1、治具2、驱动机构3和贴附机构4，所述治具2、驱动机构3和贴附机构4均设置在所述底座1上，所述治具2 上形成有若干用于放置产品的容置槽24，所述驱动机构3包括若干吸附定位块41，所述吸附定位块41对应所述容置槽24设置，所述吸附定位块41 上形成一吸附面，所述吸附面靠近所述容置槽24设置，所述吸附面上形成有若干吸气孔411，所述驱动机构3与所述贴附机构4相连，所述驱动机构 3用于驱动所述吸附定位块41运动。
22.进一步的，所述贴附机构2还包括：连接块43和压块固定板42，所述连接块43与所述驱动机构3相连，所述压块固定板42与所述连接块43相固定，所述吸附定位块41固定在所述压块固定板42上，所述底座1上形成有若干滑轨45，所述压块固定板42通过滑块44设置在所述滑轨45上。本实施例中通过所述驱动机构3带动所述吸附定位块41沿着所述滑轨45 往复运动从而实现将遮光麦拉5贴附在模组上。
23.进一步地，所述驱动机构3为气动驱动装置。
24.进一步地，所述设备还包括缓冲限位装置6，所述缓冲限位装置6设于所述容置槽24处。
25.进一步地，所述缓冲限位装置6包括：限位块61和弹簧垫片，所述限位块61设于导针62上，所述导针62固定在导针固定块63上，所述弹簧垫片设于所述限位块61与所述导针固定块63之间，当所述吸附定位块41 工作触碰挤压模组时，所述限位块61用于对模组起到限位和缓冲的作用。
26.优选地，所述缓冲限位装置6设于所述底座1的底面，所述容置槽24 上设有通孔22，所述限位块61从所述通孔22处伸出。采用将缓冲限位装置6设于所述底座1底面的方式，可以节省所述底座1上顶面的空间，有助于设备缩减体积，同理，本方案中，所述驱动机构3也设于所述底座1 的底面。
27.进一步地，所述设备还包括若干缓冲机构7，所述缓冲机构7设于所述底座1的底面上，所述缓冲机构7包括缓冲器固定板72以及固定在所述缓冲器固定板72上的缓冲器71，所述缓冲机构7用于在所述吸附定位块41 朝所述容置槽24运动时起缓冲作用。
28.进一步地，所述容置槽24的数量为2，所述吸附定位块41的数量为2，可以同时对两个模组进行贴附，极大提升贴附效率。
29.进一步地，所述吸附定位面上形成有若干第一定位孔412，所述遮光麦拉5上对应所述第一定位孔412形成有若干第二定位孔51，可以方便遮光麦拉5上料时的对位。
30.进一步地，容置槽24两侧设有开口21，方便拿取模组，所述容置槽 24底部设有气孔23，可以在模组放置在容置槽24上时吸附在容置槽24上。
31.请继续参阅图1和图4，本方案中，工作时，将模组放置在所述容置槽 24内，将遮光麦拉5上料至所述吸附面处，所述驱动机构3工作带动所述吸附定位块41朝向模组运动，将遮光麦拉5贴附在模组上，然后所述驱动机构3带动所述吸附定位块41原理模组时，所述吸
附定位块41还可以将遮光麦拉5上的离型膜与遮光麦拉5本体分离，从而完成一次贴附。本方案采用设备贴附的方式，极大地提升了贴附效率，也可以提升贴附效果，有助于提升良品率和降低成本。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，包括：底座、治具、驱动机构和贴附机构，所述治具、驱动机构和贴附机构均设置在所述底座上，所述治具上形成有若干用于放置产品的容置槽，所述驱动机构包括若干吸附定位块，所述吸附定位块对应所述容置槽设置，所述吸附定位块上形成一吸附面，所述吸附面靠近所述容置槽设置，所述吸附面上形成有若干吸气孔，所述驱动机构与所述贴附机构相连，所述驱动机构用于驱动所述吸附定位块运动。2.根据权利要求1所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，所述贴附机构还包括：连接块和压块固定板，所述连接块与所述驱动机构相连，所述压块固定板与所述连接块相固定，所述吸附定位块固定在所述压块固定板上，所述底座上形成有若干滑轨，所述压块固定板通过滑块设置在所述滑轨上。3.根据权利要求1所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，所述驱动机构为气动驱动装置。4.根据权利要求1所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，还包括缓冲限位装置，所述缓冲限位装置设于所述容置槽处。5.根据权利要求4所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，所述缓冲限位装置包括：限位块和弹簧垫片。6.根据权利要求5所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，所述缓冲限位装置设于所述底座的底面，所述容置槽上设有通孔，所述限位块从所述通孔处伸出。7.根据权利要求1所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，还包括若干缓冲机构，所述缓冲机构设于所述底座上，所述缓冲机构用于在所述吸附定位块朝所述容置槽运动时起缓冲作用。8.根据权利要求1至7任一项所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，所述驱动机构设于所述底座的底面。9.根据权利要求1至7任一项所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，所述容置槽的数量为2，所述吸附定位块的数量为2。10.根据权利要求1至7任一项所述的用于贴附遮光麦拉的设备，其特征在于，所述吸附定位面上形成有若干第一定位孔，所述遮光麦拉上对应所述第一定位孔形成有若干第二定位孔。
技术总结
本实用新型公开一种用于贴附遮光麦拉的设备，包括：底座、治具、驱动机构和贴附机构，所述治具、驱动机构和贴附机构均设置在所述底座上，所述治具上形成有若干用于放置产品的容置槽，所述驱动机构包括若干吸附定位块，所述吸附定位块对应所述容置槽设置，所述吸附定位块上形成一吸附面，所述吸附面靠近所述容置槽设置，所述吸附面上形成有若干吸气孔，所述驱动机构与所述贴附机构相连，所述驱动机构用于驱动所述吸附定位块运动。本实用新型通过采用设备贴附的方式，极大地提升了贴附效率，也可以提升贴附效果，有助于提升良品率和降低成本。有助于提升良品率和降低成本。有助于提升良品率和降低成本。
技术研发人员：王朝阳
受保护的技术使用者：深圳同兴达科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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