一种抗菌除醛环保涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种涂料及其制备方法，涉及环保涂料技术领域，具体涉及一种抗菌除醛环保涂料及其制备方法。


背景技术：

2.涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜统称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。近代油漆工艺有了重大发展，出现了粘着力更大、光泽度更高、阻燃、抗腐蚀与热稳定性高的各种颜色的油漆，油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的涂料不具备高效抗菌的性能，细菌极易在涂料的表面滋生，导致涂料的安全性或美观性受损，影响涂料的使用寿命；
4.2、现有的涂料不具备快速除醛的功能，涂料在涂设后难免会散发出甲醛，甲醛会对身体健康造成伤害，为避免此伤害，需等待涂料上的甲醛自然消散，而甲醛自然消散的时间较长，有待改进。


技术实现要素：

5.本发明提供一种抗菌除醛环保涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.第一方面，本发明提供一种抗菌除醛环保涂料，该抗菌除醛环保涂料包括以下组分：聚丙烯酸酯30-35份、环氧树脂20-30份、去离子水18-20份、珠光颜料15-18份、滑石粉10-15份、重质碳酸钙5-10份、钛白粉5-8份、防冻剂1份、纳米抗菌剂1-2.5份、除醛粉1-2份、纤维素0.6-0.8份和ph调节剂0.2-0.3份。
8.第二方面，本发明还提供一种抗菌除醛环保涂料的制备方法，该抗菌除醛环保涂料的制备方法包括以下步骤：
9.s1、环保基料的制备；
10.s2、纳米抗菌剂的制备；
11.s3、除醛粉的制备；
12.s4、防冻剂的制备；
13.s5、融合成型。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s1中还包括以下步骤：首先将聚丙烯酸酯30-35份、环氧树脂20-30份、珠光颜料15-18份、滑石粉10-15份、重质碳酸钙5-10份和钛白粉5-8份，依次添加至搅拌机内搅拌，搅拌速度控制为1050～1200r/min，搅拌时间为95min，搅拌后在128℃下保温0.5h，得到混合材料，然后将混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融温度为80-90℃，挤出头温度为70-80℃，物料滞留时间125s，得到环保基料。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s2中还包括以下步骤：
16.步骤a1：首先以水为分散介质，将纳米二氧化硅52w％、银纳米粒子31w％和硅酸盐纳米粒子17w％在容器内分散融合，得到抗菌初级溶液；
17.步骤a2：然后按照1：1.5的比例向抗菌初级溶液内加入乳化剂，随之升温至50℃，搅拌30min使其溶解，搅拌的前10min内，每过5min向搅拌容器内添加5％的氧化钠溶液；
18.步骤a3：再将上述物料放入箱式电热干燥箱中干燥处理，干燥温度为90℃，干燥至游离水含量小于1.6％，制备出干料，随之将上述干料放入电热辊道窑中煅烧处理，煅烧处理温度为350℃，时间为36h，制备出煅烧料，最终将煅烧料打碎即可到纳米抗菌剂。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s3中还包括以下步骤：
20.步骤b1、对颗粒活性炭进行打碎处理，然后过100目筛，然后将等比例的水性树脂粉和活性炭添加至研磨设备内研磨，得到除醛粉基料；
21.步骤b2、将除醛粉基料与等比例的碳酸钙、高岭土羟、乙基纤维素、水和乙醇添加至混合设备内，在常温下混合60min，然后用滤纸对其进行过滤，得到潮湿的固体基料，再用干燥箱对固体基料进行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥至游离水含量小于1.3％，然后再次研磨，即可得到除醛粉。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s4中还包括以下步骤：
23.步骤c1：将二水氯化钙27w％、丙三醇22w％、碳酸钠17w％、聚乙二醇15w％、氯化钠9w％、二甲基亚砜7w％、减水剂2w％和尿素1w％依次加入高温混合搅拌机内，控制高温混合搅拌机在温度110℃的环境下混合25min得到防冻基料
24.步骤c2：然后将防冻基料转移至高速混合机内，向防冻基料内按照1：0.25的比例添加硅藻泥粉料，在控制高速混合机以400-550r/min的转速下搅拌分散12min得到混合料，向混合料内加氢氧化钾中和ph7.1-8.2，即得到防冻剂。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s5中还包括以下步骤：将环保基料转移至高温搅拌机内，向高温搅拌机内部添加去离子水18-20份，在160℃的条件下对其进行混合处理，充分混合后，在惰性气体的保护下向高温搅拌机内加注防冻剂1份、纳米抗菌剂1-2.5份和除醛粉1-2份，然后在95℃的环境下混合，混合结束后转移至超声分散设备内，分散30min，分散结束后按照1：0.05的比例添加消泡剂，然后混合20min，最终添加纤维素0.6-0.8份和ph调节剂0.2-0.3份，充分搅拌，即得到涂料。
26.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
27.1、本发明提供一种抗菌除醛环保涂料及其制备方法，通过以水为分散介质，将纳米二氧化硅、银纳米粒子和硅酸盐纳米粒子在容器内分散融合，然后加入乳化剂并使其溶解，同时以特定的方式加入氧化钠溶液，再对上述物料进行干燥处理、煅烧处理，制备出煅烧料，最终将煅烧料打碎即可到纳米抗菌剂，然后将纳米抗菌剂融入涂料内部，使得本涂料
内含大量银离子，通过干扰细胞壁的合成、抑制蛋白质的合成的方式阻挠细菌的滋生，提升本涂料的抗菌能力，避免细菌极易在涂料的表面滋生的问题，延长本涂料的使用寿命。
28.2、本发明提供一种抗菌除醛环保涂料及其制备方法，通过对颗粒活性炭进行打碎处理，然后过100目筛，然后将等比例的水性树脂粉和活性炭添加至研磨设备内研磨，得到除醛粉基料然后将除醛粉基料与等比例的碳酸钙、高岭土羟、乙基纤维素、水和乙醇添加至混合设备内，在常温下混合60min，然后用滤纸对其进行过滤，得到潮湿的固体基料，再用干燥箱对固体基料进行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥至游离水含量小于1.3％，然后再次研磨，即可得到除醛粉，并将除醛粉融入涂料内部，使得本涂料内部含有大量的活性炭、乙醇等物质，对甲醛有着较好的吸收效果，进而实现快速除醛的功能，降低用户的等待时间。
29.3、本发明提供一种抗菌除醛环保涂料及其制备方法，通过将二水氯化钙27w％、丙三醇22w％、碳酸钠17w％、聚乙二醇15w％、氯化钠9w％、二甲基亚砜7w％、减水剂2w％和尿素1w％依次加入高温混合搅拌机内，控制高温混合搅拌机在温度110℃的环境下混合25min得到防冻基料，然后将防冻基料转移至高速混合机内，向防冻基料内按照1：0.25的比例添加硅藻泥粉料，在控制高速混合机以400-550r/min的转速下搅拌分散12min得到混合料，向混合料内加氢氧化钾中和ph7.1-8.2，即得到防冻剂，并将防冻剂融入涂料内部，通过提升吸水性来提升本涂料的防冻性能，避免在低温环境下施工时，涂料极易出现结冰情况的问题，提升本涂料的可靠性。
30.4、本发明提供一种抗菌除醛环保涂料及其制备方法，通过在分散结束后按照1：0.05的比例添加消泡剂，然后混合20min，可充分消除本涂料内部的气泡，提升后续与纤维素和ph调节剂的融合效果，通过ph调节剂的添加，可使得本涂料的ph数值维持在正常水平，便于本涂料的使用，通过纤维素的添加，进一步提升本涂料的保水性和流平性。
附图说明
31.图1为本发明抗菌除醛环保涂料的制备方法流程图。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
33.实施例1
34.第一方面，如图1所示，本发明提供了一种抗菌除醛环保涂料，该抗菌除醛环保涂料包括以下组分：聚丙烯酸酯30-35份、环氧树脂20-30份、去离子水18-20份、珠光颜料15-18份、滑石粉10-15份、重质碳酸钙5-10份、钛白粉5-8份、防冻剂1份、纳米抗菌剂1-2.5份、除醛粉1-2份、纤维素0.6-0.8份和ph调节剂0.2-0.3份。
35.实施例2
36.第二方面，如图1所示，本发明还提供一种抗菌除醛环保涂料的制备方法，该抗菌除醛环保涂料的制备方法包括以下步骤：
37.s1、环保基料的制备，具体为：
38.首先将聚丙烯酸酯30-35份、环氧树脂20-30份、珠光颜料15-18份、滑石粉10-15份、重质碳酸钙5-10份和钛白粉5-8份，依次添加至搅拌机内搅拌，搅拌速度控制为1050～1200r/min，搅拌时间为95min，搅拌后在128℃下保温0.5h，得到混合材料，然后将混合材料
放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融温度为80-90℃，挤出头温度为70-80℃，物料滞留时间125s，得到环保基料；
39.s2、纳米抗菌剂的制备，具体为：
40.步骤a1：首先以水为分散介质，将纳米二氧化硅52w％、银纳米粒子31w％和硅酸盐纳米粒子17w％在容器内分散融合，得到抗菌初级溶液；
41.步骤a2：然后按照1：1.5的比例向抗菌初级溶液内加入乳化剂，随之升温至50℃，搅拌30min使其溶解，搅拌的前10min内，每过5min向搅拌容器内添加5％的氧化钠溶液；
42.步骤a3：再将上述物料放入箱式电热干燥箱中干燥处理，干燥温度为90℃，干燥至游离水含量小于1.6％，制备出干料，随之将上述干料放入电热辊道窑中煅烧处理，煅烧处理温度为350℃，时间为36h，制备出煅烧料，最终将煅烧料打碎即可到纳米抗菌剂，通过纳米抗菌剂的添加，使得本涂料内含大量银离子，经过干扰细胞壁的合成、抑制蛋白质的合成的方式阻挠细菌的滋生；
43.s3、除醛粉的制备，具体为：
44.步骤b1、对颗粒活性炭进行打碎处理，然后过100目筛，然后将等比例的水性树脂粉和活性炭添加至研磨设备内研磨，得到除醛粉基料；
45.步骤b2、将除醛粉基料与等比例的碳酸钙、高岭土羟、乙基纤维素、水和乙醇添加至混合设备内，在常温下混合60min，然后用滤纸对其进行过滤，得到潮湿的固体基料，再用干燥箱对固体基料进行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥至游离水含量小于1.3％，然后再次研磨，即可得到除醛粉，通过除醛粉的添加，使得本涂料内部含有大量的活性炭、乙醇等物质，对甲醛有着较好的吸收效果，进而实现快速除醛的功能；
46.s4、防冻剂的制备，具体为：
47.步骤c1：将二水氯化钙27w％、丙三醇22w％、碳酸钠17w％、聚乙二醇15w％、氯化钠9w％、二甲基亚砜7w％、减水剂2w％和尿素1w％依次加入高温混合搅拌机内，控制高温混合搅拌机在温度110℃的环境下混合25min得到防冻基料
48.步骤c2：然后将防冻基料转移至高速混合机内，向防冻基料内按照1：0.25的比例添加硅藻泥粉料，在控制高速混合机以400-550r/min的转速下搅拌分散12min得到混合料，向混合料内加氢氧化钾中和ph7.1-8.2，即得到防冻剂，通过防冻剂的添加，可通过提升吸水性来提升本涂料的防冻性能，即在涂抹后快速降低本涂料内部的水分，避免在低温环境下施工时，涂料极易出现结冰情况的问题；
49.s5、融合成型，具体为：
50.将环保基料转移至高温搅拌机内，向高温搅拌机内部添加去离子水18-20份，在160℃的条件下对其进行混合处理，充分混合后，在惰性气体的保护下向高温搅拌机内加注防冻剂1份、纳米抗菌剂1-2.5份和除醛粉1-2份，然后在95℃的环境下混合，混合结束后转移至超声分散设备内，分散30min，分散结束后按照1：0.05的比例添加消泡剂，然后混合20min，最终添加纤维素0.6-0.8份和ph调节剂0.2-0.3份，充分搅拌，即得到涂料，通过消泡剂的添加，可充分消除本涂料内部的气泡，提升后续与纤维素和ph调节剂的融合效果，通过ph调节剂的添加，可使得本涂料的ph数值维持在正常水平，便于本涂料的使用，通过纤维素的添加，进一步提升本涂料的保水性和流平性，通过在惰性气体的保护下向高温搅拌机内加注防冻剂、纳米抗菌剂和除醛粉，可避免空气内部的气体对本涂料造成影响的问题，提升
本涂料的质量。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。