一种环保水性漆的生产制备工艺的制作方法

1.本发明涉及环保水性漆技术领域，具体为一种环保水性漆的生产制备工艺。


背景技术：

2.随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向。
3.然而水性漆在使用过程中，在硬度、耐磨性等方面的性能均弱于油漆，使得水性漆在喷涂后，不耐刮擦及碰撞，容易脱漆，极大影响了使用效果，并且不还具备抗菌防腐的性能，使用起来局限性较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌耐磨的环保水性漆的生产制备工艺。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保水性漆的生产制备工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：将原材料包括丙烯酸聚氨酯树脂、水性树脂、硅酸钠、甲醚化氨基树脂、消泡剂、催化剂、中和剂和水按定量比例投入搅拌机内混合，搅拌时间为30-45min，搅拌速率为900～1000r/min。
9.步骤二：步骤一搅拌完成后，再将分散剂、抗氧化剂和纳米二氧化钛加入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时间为10-15min，搅拌速率为1000～ 1200r/min。
10.步骤三：步骤二完成后，将阻燃剂加入搅拌机内继续搅拌，搅拌时间为 20-30min，搅拌速率降为700～900r/min。
11.步骤三：搅拌完成后，将定量水再次加入搅拌机内，然后依次加入定量比例的防霉剂、防潮剂和抗菌剂，然后再进行搅拌。
12.步骤四：搅拌一段时间后，加入定量的增稠剂，继续搅拌，待原料乳化到一定的粘稠度后，停止搅拌。
13.步骤五：停止搅拌后，需要对原料进行静置，静置时间为20-30min。
14.步骤六：静置完成后，通过检测装置对水性漆进行检测，检测水性漆浓度是否超标，当检测数值达标时，表示该水性漆合格，然后包装。
15.进一步的，本发明改进有，所述消泡剂为磷酸三丁酯材质。
16.进一步的，本发明改进有，所述抗氧化剂由胺类抗氧剂和酚类抗氧剂组混合而成。
17.进一步的，本发明改进有，所述防霉剂为百菌清，所述防潮剂为有机硅质，所述抗菌剂为纳米银。
18.进一步的，本发明改进有，所述中和剂为二甲基乙醇胺。
19.进一步的，本发明改进有，所述阻燃剂为氢氧化钠。
20.进一步的，本发明改进有，所述步骤一中的搅拌温度为70-85℃，所述步骤六中的搅拌温度降为50-65℃。
21.进一步的，本发明改进有，所述步骤三中的搅拌速率为1100～1300r/min。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种环保水性漆的生产制备工艺，具备以下有益效果：
24.该环保水性漆的生产制备工艺，使用时，水性漆具有稳定性好，而且容易清洁，更加环保，而且通过防潮剂，使水性漆具备一定的防潮效果，且加入甲醚化氨基树脂、抗氧化剂、分散剂和纳米二氧化，使水性漆在这些物质的协同作用下，能够提高水性漆的硬度、耐磨性能，提高水性漆的综合性能，通过阻燃剂的添加，还能使水性漆具备较好的阻燃抗燃烧的性能，进一步提高水性漆的实用性。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.一种环保水性漆的生产制备工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：将原材料包括丙烯酸聚氨酯树脂、水性树脂、硅酸钠、甲醚化氨基树脂、消泡剂、催化剂、中和剂和水按定量比例投入搅拌机内混合，搅拌时间为30-45min，搅拌速率为900～1000r/min。
28.步骤二：步骤一搅拌完成后，再将分散剂、抗氧化剂和纳米二氧化钛加入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时间为10-15min，搅拌速率为1000～ 1200r/min。
29.步骤三：步骤二完成后，将阻燃剂加入搅拌机内继续搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌速率降为700～900r/min。
30.步骤三：搅拌完成后，将定量水再次加入搅拌机内，然后依次加入定量比例的防霉剂、防潮剂和抗菌剂，然后再进行搅拌。
31.步骤四：搅拌一段时间后，加入定量的增稠剂，继续搅拌，待原料乳化到一定的粘稠度后，停止搅拌。
32.步骤五：停止搅拌后，需要对原料进行静置，静置时间为20-30min。
33.步骤六：静置完成后，通过检测装置对水性漆进行检测，检测水性漆浓度是否超标，当检测数值达标时，表示该水性漆合格，然后包装。
34.进一步的，本发明改进有，所述消泡剂为磷酸三丁酯材质。
35.进一步的，本发明改进有，所述抗氧化剂由胺类抗氧剂和酚类抗氧剂组混合而成。
36.进一步的，本发明改进有，所述防霉剂为百菌清，所述防潮剂为有机硅质，所述抗菌剂为纳米银，有效的提高了水性漆综合性能。
37.进一步的，本发明改进有，所述中和剂为二甲基乙醇胺。
38.进一步的，本发明改进有，所述阻燃剂为氢氧化钠。
39.进一步的，本发明改进有，所述步骤一中的搅拌温度为70-85℃，所述步骤六中的搅拌温度降为50-65℃。
40.进一步的，本发明改进有，所述步骤三中的搅拌速率为1100～1300r/min。
41.综上所述，该环保水性漆的生产制备工艺的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将原材料包括丙烯酸聚氨酯树脂、水性树脂、硅酸钠、甲醚化氨基树脂、消泡剂、催化剂、中和剂和定量的水，按照定量的比例投入搅拌机内进行搅拌，从而得到水性漆的初步原料，然后再将分散剂和纳米二氧化钛加入搅拌机内进行混合搅拌，所述抗氧化剂由胺类抗氧剂和酚类抗氧剂组混合而成，进而提高水性漆的硬度、耐磨性能，能够提高水性漆本身的综合性能，然后将阻燃剂加入搅拌机内使其与原料进行混合，阻燃剂能够提高水性漆的阻燃性能，使水性漆能够适用的场合更多，进一步提高了水性漆的实用性，阻燃剂混合完成后，将定量水再次加入搅拌机内，然后依次加入定量比例的防霉剂、防潮剂和抗菌剂，然后再进行搅拌，从而能够使水性漆具备较强的防霉性能和防潮性能，而且通过抗菌剂使水性漆提高抗菌和杀菌性能，综合效果优异，搅拌一段时间后，加入定量的增稠剂，继续搅拌，待原料乳化到一定的粘稠度后，停止搅拌，增稠剂能够提高水性漆的粘稠度，使水性漆能够更方便使用，停止搅拌后，需要对原料进行静置，静置时间完成后，在通过检测装置对水性漆进行检测，检测水性漆的浓度是否超标，当检测数值达标时，表示该水性漆合格，本发明的环保水性漆的生产制备工艺生产的水性漆具有稳定性好，而且容易清洁，更加环保。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。