一种奥氏体不锈钢件与碳钢件焊接的方法与流程

技术特征：
1.一种奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：在与碳钢件同材质的过渡段一端加工焊接坡口；在过渡段焊接坡口端堆焊一层镍基合金作为隔离层；将堆焊隔离层的过渡段焊后热处理；将过渡段隔离层与奥氏体不锈钢件焊接，选用镍基合金焊材，采用钨极氩弧焊gtaw 手工电弧焊smaw的焊接方法；在过渡段远离隔离层的一端加工碳钢件焊接坡口；将过渡段的碳钢件焊接坡口端与碳钢焊接，采用钨极氩弧焊gtaw 手工电弧焊smaw的焊接方法；将过渡段与碳钢件的焊缝做局部焊后热处理。2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，其特征在于，所述过渡段堆焊隔离层的工艺包括：焊接方法为手工电弧焊smaw，焊材为镍基焊材sfa 5.11enicrfe-7，直径为φ3.2mm，焊接电流最大为130a，焊接电压最大为24v，焊接速度最小为140mm/min，最小预热温度为120℃，最大层间温度为250℃。3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，其特征在于：所述堆焊隔离层的过渡段焊后热处理温度为620
±
10℃，时间≤2h。4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，其特征在于，所述过渡段隔离层与奥氏体不锈钢件的焊接工艺包括：钨极氩弧焊gtaw的焊材为镍基合金焊材sfa 5.14ernicrfe-7，直径为φ2.5mm，焊接电流最大为170a，焊接电压最大为18v,焊接速度最小为100mm/min,保护气体为纯氩99.99％，气体流量7-15l/min；手工电弧焊smaw的焊材为镍基合金焊材sfa 5.11enicrfe-7，直径为φ4.0mm，焊接电流最大为180a，焊接电压最大为30v,焊接速度最小为140mm/min；最小预热温度为10℃，最大层间温度为150℃。5.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，其特征在于，所述过渡段的碳钢件焊接坡口端与碳钢的焊接工艺包括：钨极氩弧焊gtaw的焊材为碳钢焊材sfa 5.18er70s-6，直径为φ2.5mm，焊接电流最大为165a，焊接电压最大为21v,焊接速度最小为80mm/min,保护气体为纯氩99.99％，气体流量6-9l/min；手工电弧焊smaw的焊材为碳钢焊材sfa 5.1e7018-1，直径为φ4.0mm，焊接电流最大为175a，焊接电压最大为33v,焊接速度最小为160mm/min；最小预热温度为120℃，最大层间温度为250℃。6.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，其特征在于：所述过渡段与碳钢件焊缝的局部焊后热处理温度为620
±
10℃，时间≤8h。7.根据权利要求1-6任一项所述的奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，其特征在于：所述焊接的焊前需用酒精将待焊部位及周围50mm范围内的焊接面清理干净。

技术总结
本发明提供了一种奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，其步骤包括：在与碳钢件同材质的过渡段一端加工焊接坡口；在过渡段焊接坡口端堆焊一层镍基合金作为隔离层；将堆焊隔离层的过渡段焊后热处理；将过渡段隔离层与奥氏体不锈钢件焊接；在过渡段远离隔离层的一端加工碳钢件焊接坡口；将过渡段的碳钢件焊接坡口端与碳钢焊接；将过渡段与碳钢件的焊缝做局部焊后热处理。本发明提供的一种奥氏体不锈钢件与碳钢件的焊接方法，能够解决异种钢焊接接头的化学成分和金相组织不均匀造成的焊接接头的工作性能不良等难题。工作性能不良等难题。工作性能不良等难题。


技术研发人员：田云 关锰 王芳 王学宇 赵大为 赵帅 王磊 田鹏
受保护的技术使用者：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/2