一种利用废SCR脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法与流程

技术特征：
1.一种利用废scr脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：s1、废scr催化剂的清灰与清洗，废scr催化剂先采用负压清灰，然后依次采用清水清洗、专用清洗液清洗和清水二次冲洗，烘干后破碎磨粉备用；s2、废scr催化剂的碱水热压处理，将s1得到的废scr催化剂粉浸没于一定浓度的碱性水溶液中，然后转移至密闭高压反应釜中，进行高温高压水热处理一定时间，自然降温后取出过滤、清洗至近中性；s3、废scr催化剂的酸水热压处理,将s2得到的废scr催化剂浸没于一定浓度的酸性水溶液中，然后转移至密闭高压反应釜中，进行高温高压水热处理一段时间，自然降温后取出备用；s4、活性组分前驱体的负载与活化,向s3得到的含有催化剂的固液混合物中加入一定量的偏钒酸铵、偏钨酸铵和铈盐前驱体，充分搅拌溶解后通过减压蒸馏除去过量的水，使混合物保持一定的水含量，再依次经过干燥和高温煅烧，得到协同脱硝脱二噁英催化剂。2.根据权利要求1所述的一种利用废scr脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，所述s1中的废scr脱硝催化剂为蜂窝式钒钨钛系脱硝催化剂，其主要组成为v2o
5-wo3/tio2,所述s1中的废scr脱硝催化剂清洗用的水用量为废催化剂质量的1～2倍,所述s1中的专用清洗液中主要成分的浓度为5～20％，清洗液的用量为废催化剂质量的1.5～3倍,所述s1中的废催化剂二次冲洗用的清水用量为废催化剂质量的12倍,所述s1中的烘干方式为热风鼓风烘干，烘干温度为90～110℃，烘干时间为1～2h,所述s1中的废催化剂破碎磨粉至200目以下。3.根据权利要求1所述的一种利用废scr脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，所述s2中的碱性水溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氨水中的一种，碱的浓度为5～15％，所述s2中的碱性水溶液用量为废催化剂质量的2～6倍，所述s2中的高温热压水处理的温度为120～200℃，处理时间为4～12h。4.根据权利要求1所述的一种利用废scr脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，所述s3中的酸性溶液为硫酸、盐酸、硝酸、乙酸、草酸水溶液中地一种，酸的浓度为0.1～1mol/l,所述s3中的酸性水溶液用量为废催化剂质量的2～4倍,所述s3中的高温热压水处理的温度为120～200℃，处理时间为4～12h。5.根据权利要求1所述的一种利用废scr脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，其特征在于，s4中的铈盐前驱体为六水合硝酸铈(ce(no3)3·
6h2o)、二氧化铈(ceo2)、氢氧化铈(ce(oh)4)、氢氧化亚铈(ce(oh)3)、乙酸铈(ce(c2h3o2)3·
nh2o)等中的一种，所述s4中按照全部活性组分(分别以v2o5、wo3、ceo2计)占催化剂总质量的10～15％加入偏钒酸铵、偏钨酸铵和铈盐前驱体，所述s4中加入偏钒酸铵、偏钨酸铵和铈盐前驱体后全部活性组分中v2o5、wo3、ceo2分别占催化剂总质量的4～5％、3～5％、3～5％，所述s4中减压蒸馏除水后混合物的含水量保持在30～50％，所述s4中干燥温度为90～130℃，干燥时间为5-10h，所述s4中煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为5～10h。

技术总结
本发明公开一种利用废SCR脱硝催化剂制备脱硝脱二噁英催化剂的方法，涉及废旧催化剂资源回收技术领域，包括以下几个步骤：S1、废SCR催化剂的清灰与清洗，废SCR催化剂先采用负压清灰，然后依次采用清水清洗、专用清洗液清洗和清水二次冲洗，烘干后破碎磨粉备用，本发明使用依次负压清灰、水洗、清洗液清洗、碱液高温高压水热处理的方法充分去除废催化剂中的有毒有害物质，经过处理后的催化剂可以直接用于新催化剂的制备而无需添加新鲜二氧化钛载体；使用酸液高温高压水热处理的方法使原催化剂上的活性组分浸出到溶液中，与后续加入的钒、钨、铈的前驱体发生充分的相互作用，从而提高了催化剂的性能。了催化剂的性能。了催化剂的性能。


技术研发人员：许晓龙 薛晚林 徐元琛 童翠香 陈志 梁燕 徐辉
受保护的技术使用者：安徽元琛环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/2